Способ изготовления бумаги

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл, 2 2123/00 3 21 Н 3/08 с присоеаииением заявкиГосударственный конитет СССР ве йолам изобретений и открытий(53) УДК 67 В. ,45(088,8) Дата опубликования описания 30.09,81 н Нижнетагильское производственное объединение фУралхнмпластф(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИо Изобретение относится к способам изготовления бумаги, преимущественно мешочной, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьтшленности,Известно много способов получения бумаги путем обработки волокнисто - го целлюлозосодержащего материала различными проклеивающими реагентами и отлива бумажного полотна, например способ получения мешочной бумаги, по которому небеленую сульфатную целлюлозу размалыовают до 30-35 ШР, при перемешивании обрабатывают смесью канифольного клея, каучукового латекса и алюминиевых квасцов и отливают бумажное полотно 13 .Известен также способ изготовлет ния влагонрочной и водостойкой бумаФ ги, включающий обработку целлюпозосодержащего волокнистого материала изопропениловым эфиром жирных кислот Г 23. Однако бумага, изготовленная по известным способам, имеет высокую себестоимость иэ-.эа больших затрат целлюлозы 80 г на 1 м бумаги и использования дорогостоящих и дефицитных химических проклеивающих реаген тов.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бумаги, включающий размол небеленой сульфатной цеЖпопозы, обработку ее при перемешивании введенным проклеивающнм реагентом смесью канифоли и глинозема и отлив бумажного полотна 3315Недостатком известного способа изготовления бумаги является высокаясебестоимость 1 т бумаги (211,57 руб)так как затраты целлюлозы 78 г "на1 мбумаги еще значительны, Кроме того, на увеличение себестоимости оказывает влияние использование дефицитных и дорогостояЩих живичной канифоли (стоимостью 1300 руб за 1 т)3 867985 и глинозема (стоимостью 44,4 руб за1 т),Цель изобретения - снижение себестоимости бумаги при одновреченномсохранении высоких ее физико"механических показателей.Поставленная цель достигается спо"собом изготовления бумаги, преимущественно .мешочной, включающим размолнебеленой сульфатной целлюлозы,введение проклеивающего реагента и отлив бумажного полотна. В качествепроклеивающего реагента используют наъриевую соль сложного эфира дикарбоно"вой кислоты - отход производства пластификаторов в количестве 1-5 Х отмассы абсолютно сухого волокна.При использовании в качестве проклеивающего реагента вышеуказаннойсоли в предлагаемых количествах массабумаги снижаетсяи составляет 70 г/м,а ее физико"механические показателиостаются высокими по сравнению с известным способом изготовления бумаги. Использовайие отхода проиэводст- щва,.а также уменьшение затрат волокнистого целлюлозосодержащего материала на 1 м бумаги обеспечивает снижение ее себе:тонмости.Технология способа состоит в следующем.Волокнистый целлюлозосодержащий материал, а именно небеленую сульфатную целлюлозу раэмалывают при концентрации 1 7 до 35 ШР и при пе.ремешивании вводят проклеивающий реа гент, в качестве которого используют одну из следующих солей :натриевую соль моно-этил-гексилфтала" та (отход производства,пластификатора диоктилфталата).; И натриевую 4 ф соль монобутилфталата (отход производства пластификатора, дибутилфталата); Ш натриевую соль монобутилсебацината (отход произвбдства пластификатора дибутилсебацината).Указанные соли вводят в количестве 1 3, 3 Х и 5 7. от массы абсолютно сухого волокна. Отлив бумажного полотна производят на листо-отливном аппарате ЛО-А- по трем вариантам: 50 в кислой, нейтральной и щелочной среде. Масса отлииаемой бумаги 70 г/му ЯПосле кондиционирования образцов проводят испытание по ГОСТ 135 25,7- -68. 4 Результаты испытаний приведены в табл, 1-4.Из приведвнных в таблицах 1-3данных видно, что количественное содержание вводимого прокленвающегореагента сосТавляет 1-5 3 от массыабсолютно сухого волокнй,, При введении в волокнистую массууказанных солей менее 1 Е физико-механические показатели получаемойбумаги не соответствуют ГОСТУ намешочную бумагу, Введение в волокнистую ассу солей более 5 3 экономически нецелесообразно, так как недает улучшения физико-механическихпоказателей получаемой бумаги.В приведенном примере (табл.4)масса бумаги, полученной по предлагаемому способу по сравнению с известным способом уменьшается на 8 н на1 м при этом физико-механическиепоказателибумаги остаются высокими,а некоторые показатели улучшаются,например разрывная длина увеличивается до 9100 м, а распределение продавливанию до 3,7 кгс/смИспользование предлагаемого спосо"ба изготовления бумаги обеспечиваетпо сравнению с существующими способами снижение себестоимости бумаги засчет сокращения расхода волокнистогоцеллюлозосодежащего материала на8-10 г на 1 м и замены дефицитныхи дорогостоящих химических проклеивающих реагентов отходом производства.физико-механические характеристикибумаги. остаются высокими, а некоторые, например разрывная длина и сопротивление продавливанию улучшаются,Все это позволяет получить деше-, вую бумагу с сохранением .ее физико- механических характеристик, сэкономить дефицитное и дорогостоящее сырье, а также утилизировать отходы производства пластификаторов.Ожидаемый экономический эффект по Новолялинскому целлюлозно-бумажному комбинату составит за счет снижения себестоимости 1 т бумаги - 190080 тыс. руб, за счет снижения расхода целлюлозы и замены канифоли и глинозема отходом производства - 1 млн,41 тыс,. руб.осЧц Э ж ж Ф х Ц Щ а О Яц ЬХ сЭ (цоа моа. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж-ЗВ, Раушская набд, 4/8Подписное Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул, йроектнан, 4 867988 12Формула изобретения боновой кислоты - отход производстваСпособ изготовления бумаги, преиму- пластификаторов в количестве 1-5 Х отщественно мешочной, включающий размол массы абсолютно сухого волокна,небеленой сульфатной целлюлозы , вве- Источники информации,дение проклеивающего реагента и отливпринятые во внимание при экспертизебумажного полотна, о т л и ч а ю- . 1, Авторское свидетельство СССРщ и й с я тем, что, с целью снижещ я В 318656, кл. 0 21 Н 3/34, 1971.себестоимости бумаги при одновремен. Авторское свидетельство СССРном сохранении высоких физико-механи 503971, кл. О 21 Н 3/34, 976.ческих показателей ее, в качестве 1 д 3. Иванов С. Н, Технология бумаги.проклеивающего реагента использу зт "Лесная промышленность". М 1970,натриевую соль сложного эфира дикар-с. 149 (прототип).