Установка для охлаждения и смазкидлинных оправок

11 ц 8 8685 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьеюе йееетеких Веииваиети 1 еекик Реаиублик) Приоритет Гесударстеенный комитет СССР пе делам изобретений и еткрытин(45) Дата опубликования описания 07.04,81 3) УДК 621.771.28. Г. Найман, Б. В. Гнездилов, Г. Н. Литвинов, М. И. Щл В. Н. Данченко, А, В. Чус и А. В. Герардо Днепропетровский ордена Ленина трубопрокатн й за им, Ленина(54) УСТАН ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СМАЗКИННЫХ ОПРАВОК смазки на оправ. ьно в пространстзависимо друг от ичению времени и й оправки. Кроме я известной устаух рольгангов иоправки из ванохлаждению и нанесению ку осуществляется раздел ве и во времени, т. е. не друга, что ведет к увел пути перемещения каждо того, площадь, занимаем новкой, из-за наличия дв поперечного перемещения ны значительно увеличен1 о Цель изобретения - по дительности установки операций охлаждения и с вышение произв путем перекрыт мазки. Для дост 15 для охлаж жащей уст на оправку с косо расп ство для су расположен шины, име на уровне смазку отв охладителя э 5 секций про в линии ро два ручья,де сопл с расположен зо спреера иИзобретение относится к трубопрокатноМу производству и может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным, пилигримовым или трехвалковым раскатным станом.Известна установка для охлаждения и смазки длинных оправок стана горячей прокатки труб, содержащая ванну с охлаждающей водой, рольганг и ванну со смазкой или смазочную машину, содержащую кожух со сквозными окнами, внутри которого расположены две вращающиеся щетки 1.Недостатком этой установки является низкая производительность, неравномерный слой смазки и значительные производственные площади, занимаемые установкой.Наиболее близким техническим решением к предложенному относится установка для охлаждения и смазки длинных оправок, содержащая устройство для подачи охладителя на оправку в виде ванны с водой, транспортирующий рольганг с косо расположенными роликами, устройство для сушки оправок в виде нагревателя и установленные за ним последовательно две смазочные машины со сквозными окнами на уровне второго рольганга 2,Недостаток этой установки состоит в том, что операции по транспортировке,ижения этои цели в установке дения,и смазки оправки, содерройство для подачи охладителя транспортирующий ее рольганг оложенными роликамй, устройшки оправки и последовательно ные за ним две смазочные мающие в корпусе сквозные окна оси рольганга и подводящие рстия, устройство для подачи выполнено в виде нескольких ходных спрееров, установленных льганга, ролики которого имеют а устройство для сушки - в виподводом к ним горячего газа, ных между последней секцией первой смазочной машиной,45 50 55 60 65 3Указанные отличия позволяют за счетрасположения проходных спрееров в линиидвухручьевого рольганга в непосредственной близости от смазочных машин сократить производственные площади и повысить скорость охлаждения справок, совместить операции охлаждения и смазки оправки, тем самым повысить производительность установки,На фиг. 1 представлена предлагаемаяустановка, вид в плане; на фиг, 2 - разрезА - А фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б - Бфиг, 2; на фиг, 4 - разрез В - В фиг, 1; нафиг, 5 - разрез Г - Г фиг. 2; на фиг, 6 -разрез Д - Д фиг. 4; на фиг,7 - узел 1 фиг,2,Установка для охлаждения и смазкиоправки содержит устройство для подачиохладителя на оправку, выполненное в виде установленных на раме 1 несколькихсекций 2 проходных спрееров, транспортирующий оправку-рольганг с косо расположеннымиррликами 3, устройство для сушки в вйде сопл 4 с подводом к ним горячегогаза, и две смазочные машины 5,Секции проходных спрееров установленывдоль линии рольганга, над его роликами,которые выполнены с двумя ручьями, и ихподшипниковые опоры 6 крепятся к стойкам 7,Каждая из секций спреера состоит изкорпуса 8 с направляющей проводкой 9,брызгал 10, крышки 11,Брызгала выполнены из труб с рядом поперечных прорезей 12 и патрубков 13, связанных с коллектором 14, подводящим охлаждающую жидкость. Для отбора отработанной жидкости в корпусе 8 спреераимеется патрубок 15 и сборник 16.Между секциями спрееров установленыворонки 17, исключающие утечку жидкостии разбрызгивание.На выходе из последней по ходу движения секции спреера установлено устройстводля сушки оправки в виде сопл 4, к которым подведен горячий газ, например перегретый пар, сдувающий с оправок 18 невысохшую жидкость.Машины для смазки длинных оправокустановлены за соплами 4 и за проходными спреерами и также являются проходными. Каждая машина представляет кожух 19 со сквозными входными 20 и выходными 21 окнами. Выше сквозных оконустановлена емкость 22, в дне которой выполнено два ряда прорезей 23. Прорези могут быть выполнены продольными, поперечными или косыми относительно продольной оси оправки. Для сокращения длины машины целесообразно прорези выполнить косыми (см, фиг. 6). Длина прорезейопределяется необходимой скоростью перемещения оправки и в случае использования косого расположения прорезей, проекция каждой из них на плоскость, перпендикулярную оси рольганга, составляет 1,0 -5 10 35 20 25 30 35 40 1,2 ширины проекции ручья на эту же плбс. кость.В кожухе смазочной машины над емкостью выполнено отверстие под патрубок 24 для подачи жидкой смазки,Между собой машины соединены воронкой 25, Для слива избыточной смазки имеется патрубок 26, а для исключения утечек смазки машины смонтированы в поддоне 27, который также снабжен сливной трубой 28,Установка работает следующим абра зом.После прокатки извлекают из трубы длинную оправку и по рольгангу ее направляют в проходные спрееры, Вода из брызгал 10 поступает на оправку 18 сверху. Вода скапливается до определенного уровня в проводках так, что оправка частично транспортируется через воду, Косо расположенные ролики 3 обеспечивают вращение оправок и, тем самым, равномерность их охлаждения. Для уменьшения охлаждения отключают часть спрееров.На выходе из секций 2 спрееров оправки обдувают посредством сопл 4 горячим газом, например перегретым паром, для сдува невысохшей охлаждающей жидко. сти.Затем оправки проходят через машины 5 смазки, где наносится один слой, который высыхает, а второй машиной наносят второй слой смазки, На выводном рольганге оправки окончательно высыхают и оттуда поступают к непрерывному стану,Двухручьевые ролики 3 рольганга позво. ляют более эффективно использовать охлаждающую жидкость. При этом оправки транспортируют через проходные спреера на пониженной скорости, не снижая производительности стана,Установка для охлаждения и смазки длинных оправок прокатного стана позво. ляет увеличить ее производительность за счет совмещения операции охлаждения и смазки оправки, повысить эффективность смазки оправок, что уменьшает их износ и повышает качество труб, Кроме того, установка позволяет сократить оборудование участка и высвободить производственные площади. Формула изобретенияУстановка для охлаждения и смазки длинных оправок, содержащая устройство для подачи охладителя на оправку, транспортирующий ее рольганг с косо расположенными роликами, устройство для сушки оправки и последовательно расположенные за ним две смазочные машины, имеющие в кожухе сквозные окна на уровне оси роль- ганга и подводящие смазку отверстия, от. личающаяся тем, что, с целью повы. шения производительности установки путем перекрытия операций охлаждения исмазки, устройство для подачи охладителя выполнено в виде нескольких секций проходных спрееров, установленных в линии рольганга, ролики которого имеют два ручья, а устройство для сушки оправки - в виде сопл с подводом к ним горячего газа, расположенных между последней, секцией спреера и первой смазочной машиной. 6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Данилов Ф. А. и др. Горячая прокаткаи прессование труб, М Металлургия,5 1972, с. 304 - 313,2, Авторское свидетельство СССР499904, кл, В 21 В 25/00, 1974 (прототип),Типография пр, Сапунова аказ 638/11 Изд. М 270 Тираж 889 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5