Автоматическая линия для изготовления колец

яблокФ;тфф ц я, дОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 737084 Совэ Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 14.11.77 (21) 2542132/25-27 В 21 Н 1/ОбВ 23 Ц 41/04 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец повышенной точности, типа поршневых,Известна автоматическая линия для изготовления поршневых колец, содержащая установленные по ходу технологического процесса станки черновой обработки, станки чистовой обработки, станки для расточки заготовок колец, станки для расточки канавок, станки для калибровки замка 1Указанная линия, предназначенная для изготовления поршневых колец механической обработкой, не обЕспечивает высокой производительности и имеет высокую себестоимость изготовления колец из-за большого расхода металла, уходящего в стружку,Известна также автоматическая линия для изготовления колец, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой межоперационными транспортными средствами, устройство для разрезки заготовки, устройство для обеспечения осевого размера заготовки, раскатной стан, устройство для снятия заусенцев и установку для термообработки 2) . 2,.Известная линия не обеспечиваетвысокой точности изготовляемых ко лец по геометрическим параметрам,кроме "тсго она не обеспечивает возможности изготовления поршневых ко лец иэ-за отсутствия оборудованиядля размерно- чистовой обработки сточным весом з агото вон, поступающихна"кольца в раскатной стан.1 ОЦель изобретения - повышение точности колец, повышение производительности и снижение себестоимэстиизготовления.35 Поставленная цель достигается тем, -что автоматическая линия для изготовления колец снабжена машиной дляпакетной механической обработки ди "аметроэколец, установленной перед 20 кольцераскатным станом, и машинойугловой вырезки замка, имеющей силовой механизм для снятия колец с оправ:ки, установленной эа установкой длятермообработки, устройство для обес печения осевого размера заготовкивыполнено в виде автомата раэмерно-.чистовой обработки торцов роликами,располбжейййми в невращающихся сепараторах, а установка для термообра ботки выполнена в виде агрегата проФильной термофиксации поршневых колец.Агрегат профильной термофиксациипоршневых колец выполнен в виде последовательно связанных между собойнагревательной печи для предварительного нагрева колец, устройства длянапрессовкк нагретых колец на про-.Фильную оправку, печи для термофиксации профиля колец и камеры охлажденияколец совместно с профильной оправкой.1 ОС целью обеспечения воэможностиизготовления малосьемных поршневыхколец линия снабжена машиной для обработки дренажных окон, установленной перед агрегатом профильной термофиксации. 15Линия также снабжена машиной для,нанесения износостойкого покрытия,установленной перед машиной для угловой вырезки замка,На Фиг.1 схематически изображено Щоборудование линии, расположенноепо ходу технологического процесса ивзаимосвязанное между собой транспортирующими средствами, вид сбоку;на Фиг.2 - то же, вид в плане; на 25фиг. 3 - транспортирующие средства.Автоматическая линия состоит изавтомата 1 отрезки замкнутых кольцеобразных заготовок из трубы наклонного лотка 2 для загрузки и выгрузки колец из машины и накопителя,подъемника З,накопителей 4, автомата 5 для размерно-чистовой обработкиторцов обкаткой противостоящими ро"ликайи Расположенными в невращающих- З 5ся сепараторах, машины б для раэмерно-чистовой пакетной одновременноймеханической обработки диаметровколец, раскатного стана 7, машины8 для получения дренажных окон умалосьемных поршневых колец, машины 409 для удаления заусенцев, машины 10для виброгалтовки колец, установки11 для мойки колец, подающего шибера 12, взаимодействующего с зксцентриковым механизмом, стопочного 45накопителя 13 для расположения паке"та колец в печи предварительного нагрева, нагревательной печи 14 дляпредварительного нагрева колец,машины,15 напрессовки нагретых колецна профильные оправки, транспортера16, камерной двери 17 автоматического действия, печи 18 для термофиксации профиля колец, транспортера 19,промежуточной камеры 20, камеры 21для охлаждения колец с оправкой,открытой платформы для остывшихоправок с кольцами 22, машины 23для нанесения износостойкого покрытия, платформы 24 для оправок с кольцами с износостойким покрытиемма- Ьошины 25 для угловой вырезки замка,включающей силовой механизм снятия" колец с оправки профильной оправки 26, освобожденной от колец автооператора 27 вертикальногои гори зонтального действия со специальным цанговым механизмом, обеспечивающим передачу оправок с машины на машину путем ввода цангового механизма в технологическое отверстие А проФильной оправки 26, а также загрузочных позиций 28, расположенных на входе конвейера 16 в машину 15 напрессовки колец на пРофильные оправки.Линия работает следующим образом.Труба загружается в автомат, в котором цангой она подается на мерную длину, и блоком режущих инструментов отрезаются замкнутые кольцеобраэные заготовки. Причем схема установки режущего инструмента выполнена так, что сначала отрезают крайнее кольцо, а затем последующее. После отрезки кольцо транспортирующими средствами подается в межроликовое пространство автомата размерно-чистовой обработки торцов колец обкаткой роликами,в котором обеспечивают осевой размер кольца путем обкатки роликами до жесткого упора. После обкатки торцов кольца подаются в стопочный накопитель, откуда специальной механической рукой вычесывается пакет колец, устанавливается в рабочую зону автомата И зажимается по торцам чашами, после чего осуществляется одновременная обточка-расточка пакета колец.Кольца, прошедшие операцию обточки-расточки, перемещаются к раскатному стану 7, откуда рукой-манипу-лятором загружаются в рабочую зону и раскатываются до достижения заданного, профиля и геометрических размеров кольца, предусмотренных рабочими чертежами поршневого кольца.Для повышения производительности в автоматическую линию устанавливают два или три раскатных стана. При необходимости у малосьемных поршневых колец на машине 8 получают дренажные окна. Затем кольца поступают на машину 9 для снятия заусенцев одновременно с двух сторон с последующей галтовкой в виброгалтовочной.машине 10 и мойкой на установке 11, После мойки кольца по наклонному лотку скатываются в стопочный накопитель 13, расположенный в нагревательной печи 14.Высота стопки расчитана так, чтобы обеспечить необходимый нагрев кольца за время его пе- ремещения с верха до низа стопки, так как нижнее кольцо вычесывается шибером 12 и передается в машину для напрессовки 15 на проФильную оправку 26. Профильные оправки 26, в позицию напрессовки подаются загрузочным конвейером 16 периодического действия, расположенным в машине 15 и действующим по кругу (на чертеже не показан). Позиция 28 загрузки оправок 26 на конвейер 16 находит5 737084обозначенном позициямися на его входе в машину 15 напрес На моку 11 кольца поссовки, а позиция переде ачи оправой 1,5-11 и , а"тупают по наклонному лотку 2, минуяс загрузочного конвейера 16 на конвейер 19 толкательного типа уос щест- упор.н й ве и 17, Для загрузДл ки машины б одновременвляется в зоне камерной дверий обточки-расточки пакет колец по"лучают путем последовательного вычей те мофикса-но о точции.эа зке "-"сйвания необходимого количества коВо всех случаях при эагрузке,- следующей передачей его спеаче офиль- лец с последтранспортировке и переда пр фных оправок 26 с конве ер й еханической рукой (начертеже не показано) в рабочую зонуконвейер 19 используется техж- (0 чертежеческое отверстие А в опрв оп авке. Таким машины . она и ином станке пакет колец илиобразом, после напрессовки колецпрофильные оправки они перемещщ" ( ф г, 3 показано кольцо после обпо ма не 15 загрузочным транспорте работки на раскатном стане) перемеРом 16 до двери 17 печи 18 проф ается к лодье ику 3 который содерной термофиксации, куда оправки с , т цепной конвейер 30 со штырямикольцами транспоРтиРУются конвейером31 имающими кольца в накопи 19 толкательного типа, Где кольцавыдерживаются при эад анной температуОбо Удование, используемое в авре определенное врем я. После завер- Рии оп томатической линии, обозначенное8 20 21 22 инйе ом 19 пода- . позициямиравна с кольцами конвейеромбой транспортером 19 толкается в промежуточную камеруме 20 (про- Между со он го типа транспортируюшим промежуточная камеРа эфйльные оправки с кольцамй на подуменьшает потери температуры пе 25 - тниках. Для перемещения18) откуда тем же конвейеромм 19 они ставках-спуУю каме 21 для справок с коль цами от платформ 22 и4 23 25о д. Остывшие оправки ольтся на вободившихся отцами конвейером 19 перемещаютсяицию В используется автооткрытую платформу 22, р2 Если чертежом ции Б на позицсмот ено из 27 имеющий вертикальный иу поршневых колец предус р оператороп авки горизонтальальный привод для цанговыхносостойкое покрытие, то о ром 27 имею- устройств ДгяДля подачи оправок 26 вс кольцами автооператоромй го йэой поэицию наппрессовки используетсящим привод вертикального и г рв йе 16 периодического действия.35 Длангового устрой- кбнве ернаства и фиксацию, подаютс подставках-спутниках конвейеров23 длЯ нанесениЯ иэносост б и 19 снЯТИЯ их с платформ 22 ирытия, После нанесениия иэносостой- :" 16 и 1 , сня24 и становки в рабочую зону маши ныкого покрытия оправки с кольцами23 сения износостойкого покрыти усияР асполагаются автооператорото ом 27 на нанеот к а (при 4 О машины 25 и угловой вырезки замка,открытой платформе 24,удатфо мы ,а танеобходимости с открытой пл ф р кже дальнейшей передачи опзиции Б в позицию В, утоопе ато- равок с по22) оправки ьцР тж рочу зону - йр Фны 25 для угловой вырезки1 дится цанговый механизмвключ 1м снятия 1 торое ввоавтооператораколец с оправки.Р" ьюкбторого оправка с кольцаОсвобождающиеся профиль ные оправ- с помощ27 ми или еэ нб их перемещается, устанавки с26 машины 25 автооператоромэи ии 28 ливается, ориен тируется в необходимомп одаются на загрузочные позициивки колец от- положении с заданной точностью,ой линии для изготовления ко цейе ом 16 реилеперемещаются в позицию апрн ессовкитическопо сравнению с известной эаключае тсяДалее цикл повторяется..в полной автоматизации всего циклаиМ РазРакима имеют изготовления,замкнутый контур, ччто позволяет ав- совом произготов- " личивается выход по металлу ди остигает 80-90 против 15-20 при испольления поршневых колец,ны эовании известной линии, а операциянТ анспортировка колец от машиРэ ан а формообр азова ния (обеспечение Зада 2 ашины 14 включительно показандо мальных давлений) выполф г 3, Кольца из накопителя по 60ф ише технологии изготовя о упо- няется на финишстьнаклонноаклонному лотку 2 скатываются дз е - ления, что улулучшает работоспособносРа чертеже жю ан ), з Ьдер-, укоторо- колец прии аж ивающего весь столб колец,изе аются вам та кже относится наличие в редлого тотолкателем 29 кольца пер до-,. 6 э гаемой автомй томатической линии оборудв рабочую зону при обработке на обо-:. 6 эвания, обеспечивающего размерно-чисфтовую обработку с обеспечением точного веса заготовок, поступающих на раскатной стан,формула изобретения1. Автоматическая линия для и эготовления колец, типа поршневых, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой межоперационныье транспортными средствами, устройство для разрезки заготовки, устройство дл обеспечения осевого размера заготовки, раскатной стан, устройство для сйятия заусенцев и установку для термообработки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности колец, повышения производительности и снижения себестоимости изготовления, она снабжена машиной для пакетной механической обработКи диаметров колец, установленной перед кольцераскатным станом, и машиной угловой вырезки замка, имеющей силовой механизм для сиятйя колец соправки, установленной эа установкой для термообработки, устройство для.обеспечения-осевого размера заготовки выполнено в виде автоматаРаЪмерно-чистовой обработки торцов роликамй, расположенными в невращающихся сепараторах, а установка для термообработки выполнена в виде агрегата профильной термофиксациипоршневых колец.2. Линия по и, 1,о т л и ч а ющ а я с я тем, что агрегат профильной термофиксации поршневых колецвыполнен в виде последовательно связанных между собой нагревательнойпечи для предварительного нагреваколец, устройства для напрессовкинагретых колец на профильную оправщ ку, печи для термофиксацни профиляколец и камеры охлаждения колецсовместно с профильной оправкой.3. Линия по п.1, о т л и ч а юя щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления малосьемных поршневых колец, онаснабжена машиной для обработки дренажных окон, установленной передагрегатом профильной термофиксации..4, Линия по пп.1,2 и 3, о т л и ч ающ а я.с я тем, что она снабжена машиной для нанесения износостойкого покрытия, установленнойперед машиной для угловой вырезкизамка,25Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 109589, кл. В 23 Ч 41/02, 195 б,30 2,оборудование для прокатки иэделий сложной фордов, Обзор под ред.васильчикова И.В.,М., Цинтимаш,1963, серия К, с.19 б(прото- .тип) ./ каз 2528/2 Враж 986 ЦНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд