Устройство для обработки материала в псевдоожиженном слое
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Рвспубпнк(23) Приорит 20.12оеударственный к СССР но делам изобретен и открытий(72) Авторы изобретении дж Ф);:,;д,..Тй 3ИностранцыФрантишек Марек, Брюс Роли Томас Джордж Коллкот(Австралия)нная фирмаопритари Комстрали я) д Эва Иностра Дэе Броукен Хилл ПРани Лимитед 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕво по пр чт егули не оизствае поз Изобретение относится к коксохимической промьленности, а именно кустройствам для обработки (коксования) материала, например угольныхбрикетов, в псевдоожиеенном слое. 6Известно устройство для обработкиматериала в псевдоожиженном слое,содержащее камеру обработки со средствами для ввода и вывода обрабатываемого материала, твердого теплоносителя и ожижающего агента 1 .Известное устройство не обеспечивает необходимых режимов обработки вследствие отсутствия камеры подогрева твердого теплоносителя. 16. Недостаток укаэанного устройствачастично устранен в устройстве дляобработки материала в псевдоожиженном слое, содержащем камеру обработки со средствами для ввода и вывода 20обрабатываемого материала, твердоготеплоносителя и ожижающего агентаи камеру подогрева твердого теплоносителя, соединенную с камерой обработки переточными каналами для удаления твердого теплоносителя из камеры обработки и возврата в негоподогретого теплоносителя 2),Недостаток данного устройзаключается в том, что оно н 30 ляет регулировать температуру слоядлине камеры обработки и повыситьоизводительность вследствие того, о в данном устройстве средства для подвода теплоносителя расположены в верхней части камеры обработки, что вызывает тепловой удар брикетов и е обеспечивает хорошего перемешивания теплоноситЕля с обрабатываеым материалом.Целью изобретения является р рование температуры слоя по дли камеры обработки и повышение пр водительности.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки материала в псевдоожиженном слое, содержащем камеру обработки со средствами для ввода и вывода обрабатываемого материала, твердого теплоносителя и ожижающего агента, камеру подогрева твердого теплоносителя, соединенную с камерой обработки переточными каналами для удаления твердого теплоносителя из камеры обработки и возврата в нее подогретого теплоносителя, входные и выходные отверстия переточных каналов для удаления теплоносителя расположены соответственно в верхней части слоя камеры обра 72711440 40 ботки и над слоем теплоносителя:вкамере подогрева, входные и выходные отверстия каналов возврата теплоносителя расположены соответственнов верхней части слоя камеры подогрева и около дна камеры обработки.Кроме того, в.каналах гля возврата теплоносителя установлены клапаны, камера обработки снабжена полеречными перегородками, установленными на ее дне между переточными каналами для возврата теплоносителя, камеры обработки и подогрева расположены в одном корпусе и разделеныпереточными каналами.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг., 2то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрезБ-Б фиг, 2; на фиг. 5 - устройствосо средством для вывода готового продукта, разрез;,У:тройство для обработки материала содержит камеру 1 обработки сосредствами 2 и 3, соответственно,для ввода и вывода обрабатываемогоматериала, средствами 4 и 5 соответственно, для ввода и вывода твердого теплоносителя, средствами 6 и7, соответственно, для ввода и вывода сжижающего агентакамеру 8подогрева твердого теплоносителя,Камера 8 подогрева соединена с камерой 1 обработки переточными каналами 9 и 10 для удаления твердоготеплоносителя из камеры обработкии возврата в нее подогретого теплоносителя, соответственно. Входные 11и выходные 12 отверстия переточныхканалов 9 для удаления твердого теплоносителя расположены соответственнов верхней части слоя камеры 1 обработки и над слоем теплоносителя в камере 8 подогрева. Входные 13 и выходные 14 отверстия каналов 10 для возврата теплоносителя расположены соответственно в верхней части камеры 8подогрева и около дна камеры 1 обработки, Каналы 10 для возврата теплоносителя снабжены клапанами 15для регулирования количества горячегс теплоносителя, поступающего в камеру обработки,Камера обработки снабжена поперечными перегородками 16, установленными на ее дне между переточными каналами 10 для возврата теплоносителя,Камеры обработки и подогрева твердого теплоносителя расположены в одном корпусе 17 и разделены переточными каналами 9 и 10.Камера обработки содержит зону 18загрузки или приема материала, зону19 обработки материала и зону 20выдачи продукта. Зона загрузки материала является небольшой и отделяется от зоны переработки перегородкой 2 1, нижний торец которой находится ниже уровня слоя в камере 1 и обеспечивает образование замкнутогогазового пространства между зонами18 и 19,Камера обработки снабжена гаэораспределительной решеткой 22,В качестве ожижающего агента могут быть использованы пар, дымовойгаз, природный гаэ, коксовый газили другой инертный газ.Работает устройство следующимобразом.Предположим, что камеры 1 и 8наполнены песком (теплоносителем)при требуемой температуре, и кусковой материал подают в приемную зону 18 средством 4 (например, ленточным транспортером), Температура пескав этой зоне составляет от 250 оС до700 С в зависимости от подлежащегообработке кускового материала, приэтом температура поддерживаетсяпосредством дс давления из камеры 8подогрева горя его теплоносителя спомощью переточного канала 10. Соотношение температуры добавляемого теплоносителя, которая несколько нижетемпературы теплоносителя в зоне 19обработки и теМпературы подогретогопеска (650 С - 900 оС), регулируетсяклапаном 15, установленным в переточном канале 10 и/или путем управленияпериодами псевдоожижения в зоне 18,Обрабатываемый кусковой материали теплоноситель в приемной зоне 18перемещаются под действием одновременного псевдоожижения в зонах 18и 19. Температура в зоне 19 поддерживается в пределах 400 С - 700 С взависимости от кускового материала,при этом типичная температура приобработке кускового угля равна 500 С,причем и в этом случае используюткламан 15 и/или управляют периодамипеевдоожижения слоя в камере 1.Время обработки кускового материала в зоне 19 обработки определяется температурой слоя, программой псевдоожижения, скоростью подачи кускового материала, скоростьювозврата теплоносителя в зонеприема и соотношения между теплоносителем и кусковым материалом.Естественно, что эти параметрывыбираются с расчетом обеспеченияжелаемой степени коксования угля. Теплоноситель и кусковой уголь перемещаются по камере 1 в процессе выполнения периодического псевдоожижения и подвергаются воздействию относительно постоянной температуры по всей длине зоны 19 обработки или в соответствии с заданной кривой температур или ряда температурных зон, создаваемых при соответствующем управлении клапанами 15. Управление псевдоожижением в переточных каналах 10 во взаимосвязи с псевдоожижением зоны 19 обработки и соз 727114дание кривой или различных температурных зон способствует наличие перегородок 16 в камере 1, замедляющих скорость потока горячего теплоносителя, подаваемого каждым переточным каналом 10,Обычно, когда зона 19 обработкине подвергается псевдоожижению,периодическому псевдоожижению подвергается эона 20 выдачи продукта.Однако периоды псевдоожижения могутустанавливаться с перекрытием налюбой желаемый отрезок времени.В процессе псевдоожижения теплоно 10 ситель и кусковой уголь подают в эону 20, причем накапливающийся здесьматериал имеет естественный наклонв верхней наружной части. Затем,когда псевдоожижению подвергаетсяэона 20, теплоноситель и кусковойуголь располагаются на одном уровнеи поступают через перегородку 23 всредство 3 для вывода, где происходит их разделение, и угольные куски идут на дальнейшую переработку,а теплоноситель возвращается в зону 15 20 18 приема.В качестве ожижающего агента используют пар во всех случаях, кроме переточиых каналов 10, где вместо пара можно испольэовать сжатый возтеплоносителя вверх пар подают в трубу с требуемой скоростью потока и давлением, обеспечивающими подъем теплоносителя в камеру 8 подогрева. Теплоноситель в переточных каналах подвергается псевдоожижению с помощью ожижающего агента, поступающего по распределителю 24.В камере 8 подогрева теплоноситель нагревают газом до температуры 650-990 С в зависимости от температуры, которая необходима для обеспечения обработки материала в камере 1. Псевдоожижение теплоносителя в камере 9 подогрева достигается с помощью ожижающего агента, например предварительно нагретого воздуха, подаваемого по распределительным трубкам 25, установленным вбли 35 40 эи дна камеры подогрева 8, и трубкам 26., расположенным примерно на высоте, составляющей половину толщиныслоя материала в камере 8 подогрева. Нагретый теплоноситель поступает по переточному каналу 10 в камеру 1обработки. 55 Поскольку уровень слоя теплоносителя в камере 8 подогрева всегда несколько выше уровня слоя в камере 1 обработки средняя толщина слоя вкамере 1 обработки 1,59 м, а средняя 60 толщина слоя в камере 8 подогрева 2-1, 73 м), горячий теплоноситель из камеры 8 пройдет через отверстие 13 вниз по каналу 10 и затем через отверстие 14 в слой камеры 1 в периоды псевдоожижения теплоносителя,дух. Для переточных каналов 9 подачи З 0 Контроль перемещения горячего носителя по одному или нескольким каналам 10 можно осуществить с помощью дроссельного клапана 15, обеспечивающего регулировку подачи теплоносителя и перекрытие отверстия 14. Поскольку слой в камере 1 обработки находится в состоянии псевдоожижения, подогретый теплоноситель будет тщательно перемещен с находящимся в камере теплоносителем перед тем, гак войти в соприкосновение с кусковым углем поверх решетки 22, что исключает образование теплового удара. Точ" но также в периоды псевдоожижения слоя в камере 1 теплоноситель в слое будет благодаря добавлению теплоносителя вблизи основания камерытечь в отверстие 11 в канале 9 и в ожиженном состоянии поступит в камеру подогрева 8Благодаря введению подогретого теплоносителя вблизи основания камеры 1 и удаления теплоносителя из поверхности слоя он идет вверх в направлении, в основном поперечном направлению потока кускового материала и теплоносителя в канале 1. Это обеспечивает максимальный контакт между горячим теплоносителем и кусковым углем и способствует полному перемешиванию подогретого теплоносителя с теплоносителем в слое.Таким образом, указанное выше расположение переточных каналов позволяет регулировать температуру слоя по длине камеры обработки и повысить производительность.Формула изобретения1. Устройство для обработки материала в псевдоожиженном слое,- содержащее камеру обработки со средствами для ввода и вывода обрабатываемого материала, твердого теплоносителя и ожижающего агента, камеру подогрева твердого теплоносителя, соединенную с камерой обработки переточными каналами для удаления твердого теплоносителя из камеры обработки и возврата в нее подогретого теплоносителя, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью регулирования температуры слоя по длине каме-, ры обработки и повышения производительности, входные и выходные отверстия переточных каналов для удаления теплоносителя расположены соответственно: в верхней части слоя камеры обработки и над слоем теплоносителя в камере подогрева и входные и выходные отверстия каналов возвра=а теплоносителя расположены соответственно в верхней части слоя камеры подогрева и около дна камеры обработки.2, Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в каналах длявозврата теплоносителя установлены клапаны.Э. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что камера обработки снабжена поперечными перегородками, установленными на ее дне между переточными каналами для возврата теплоносителя.4. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что камеры обработки и подогрева расположены в одном корпусе и разделены переточнымиканалами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 9 3117064,кл. 201-3, опублик. 07.01,64. 2, Патент США 9 3476649,кл, 201-12, 04,11.68 (прототип).727114Составитель Н. АгеенкоТехред М,Келемеш Корректор М.ПожоРедактор Л. КурасоваЗаказ 679/44 Тираж 809 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
1867103, 19.12.1972
ДЖИРИ ФРАНТИШЕК МАРЕК, БРЮС РОЛАНД ЭВАНС, ТОМАС ДЖОРДЖ КОЛЛКОТТ
МПК / Метки
МПК: B01J 8/18
Метки: псевдоожиженном, слое
Опубликовано: 05.04.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-727114-ustrojjstvo-dlya-obrabotki-materiala-v-psevdoozhizhennom-sloe.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для обработки материала в псевдоожиженном слое</a>
Предыдущий патент: Устройство для разделения гетерогенной газо-жидкостной смеси
Следующий патент: Способ регенерации катализатора эпоксидирования или гидроксилирования
Случайный патент: Устройство для диагностической скарификации