Пресс для изготовления искусственных камней

СССР о ф ласс 80 а, 12, 6, 43 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ егистрирова С. Джагиня ЕГТСЭ,бЯ,1. камней. ф11 Б 1 ТНО 1 ". ,1 Ч Щ,", сс для изготовления искусственн аявлено 3 декабря 1938 года в НКМП РСФС Опубликовано 30 апреля 1941 года. Уже известны прессы для изготовления искусственных камней, в которых применена форма, передвижная в направлении прессования и снабженная подвижным дном.Предлагаемый настоящим изобретением пресс относится к прессам по-добного рода, но отличается от нихф Ра е ни я.Материал (раствор) для формовкиискусственных камней подается в бункер 1 а, под который подходит подлежащая заполнению форма 15. Между бункером и формой расположены порционные весы.Рычаг 1 висит на неподвижном швеллере бункера. Зубец этого рычага посредством спиральной пружины заходит за укрепленную на подвижном мернике 2 собачку 3 в тот момент, когда мерник 2, приняв на себя взвешенную дозу раствора, опустится вниз.Это делается для того, чтобы в процессе опорожнения мерн 1 ика 2 он опять не поднялся вверх и не вызвал преждевременного открытия задвижки 4 бункера 1 а, Эта задвижка может открыться для выпуска следующей горции раствора только после полного опорожнения мерника, т. е. после то-го, как трехконечный рычаг 5, повер.оригинальной конструкцией приспособления для передвижения формы. Устройство это состоит из установленных на станине пресса поворотных в вертикальной плоскости рычагов. Концы этих рычагов снабжены роликами и расположены между заплечиками и краями формы таким образом, что при воздействии движущегося вниз пуансона на одни ролики (крайние) происходит поворачивание рычагов с передвижением формы другими внутренними роликами. Второй особенностью пресса является подвижной крюк, связанный через систему качающихся рычагов со штангой. Последняя приво дится в действие кулаком, установленным на ведущем валу пресса. В определенном положении крюк зацепляет форму и передвигает ее дальше вниз после того, как внутренние ролики уже отошли от формы и прессование закон. чено, Одновременно при этом происхоюро изобретений Госплана при СНК СССР дит и выталкивание отформованного камня из формы подвижным дном,На чертеже фиг, 1 представляет общий вид пресса; фиг. 2 - боковой вид; фиг. 3 - вид в плане; фиг. 4 - боковой вид формы для прессования камней; фиг. 5 - вид ее в плане; иг. 6 7 8 - зные стадии п сс ва 59642нув своим концом (д) шарнир (в), откроет дверцу (г) мерника и выпустит все содержимое мерника в форму.Процесс заполнения формы совершается следующим образом. Установленная на виорационный транспортер 10 форма 15, двигаясь вправо по чертежу (фиг. 1), своим передним концом пирается в роликовый конец рычага 5 и начинает наполняться раствором. Продвигаясь дальше и закончив зарядку, форма освобождает рычаг 5, его конец (е) под действием груза (ж) опускается вниз, другой же его конец (и) нажимает на рычаг 1, освобождает собачку 3, и пустой мерник под действием груза 6 поднимается и становится в верхнее свое положение, готовый для приема следующей порции раствора. В этот момент ролик 7 из положения 7 перекатывается по коромыслу весов в положение 7" и, за ,дев за конец рычага 8, открывает задвижку 4 бункера.На фиг. 1 приведено положение в момент окончания поступления порции раствора из бункера в мерник 2, когда ролик 7 начинает перекатываться обратно из положения 7" в положение 7на пути должен нажать на рычаг 8 и закрыть дверцу 4,Форма 15, которая перед этим катилась на своих роликах по наклонным направляющим 9, при подходе к бункеру становится на ролики наклонно работающего гравитационного транс портера 10, который продвигает ее дальше и ставит под бункер,Часть транспортера 10, приходящаяся под бункером, отрезана от транспортера и представляет сооой стол, к нижней плоскости которого прикрепленгя вибраторы 10 а.При поступлении на этот вибрационный стол, расположенный несколько зыше отметки начального ролика транспортера 10, форма поднимается и отделяется от рельсового пути 9, Передвигаясь поэтому столу, форма г.;одвергается вибрации во время принятия з себя раствора. Этим достигается равномерное распределение раствора и некоторое уплотнение его между находящимися в форме штырями. Кроме того, благодаря контакту между формой и меринком 2 вибрирование распространяется также и на последний, вследствие чего он опорожняется дочиста,Приводная часть пресса (фиг. 1 и 2) состоит из одного электродвигателя, который посредством червячного редуктора и комплекта спаренных зубчатых колес через двухколенчатый вал и шатуны сообщает ползуну 11 движение вдоль станин вверх и вниз. К ползуну 11 привинчен пуансон 12.Форма (фиг, 4, 5) выполнена в виде цельноотлитого стального ящика (я), к дну которого привинчена стальная плита (и). В эту плитуввинчены стальные же штыри (ш), Внутрь ящика (я) свободно вложена другая стальная подвижная плита (вп). В последней имеются отверстия, позволяющие вложить ее в ящик, пропустив через них штыри (ш).Эта плита опирается на группу стальных опорных стоек (с), которые нижними своими концами закреплены на опорном стуле 13 (фиг, 1 и 2).Таким образом, опорный стул 13 через опорные стойки (с) принимает на себя все давление пресса,Заполненная раствором форма сходит с вибрационного стола и благодаря уклону транспортера снова подвешивается к направляющим 9 и движется к прессу до тех пор, пока собачка 14, встретив форму, не поднимется, пропустит ее вперед, и защелкнув своим выступающим вниз кончиком, войдет в углубление, сделанное в задней верхней раме формы,Эту позицию занимает форма 15 независимо от того, в какой стадии находится прессуемая перед этим форма 16, так как при всех условиях она будет захвачена собачкой 14 и станет на свое место.На фиг. 1 изображено положение, когда отпрессованная форма 16 опустилась вниз, оставив отпрессованный камень 17 на плите (вп) (фиг. 4). В этот момент укрепленный на диске главной зубчатки роликовый кулачок 19, двигаясь по стрелке, нажимает на конец (к) системы рьчагов 20, посредством которых рама 21 (фиг, 1) передвигается вправо, вследствие :егконцы закрепленной на этой раме пластинки 22 упираются в край подкла,59642ного листа (пл) и, протолкнув отпрессованный камень, ставят его на конвейер (фиг. 2). Пройдя конец (к) рычага, кулачок 19 освобождает системурычагов 20, которые действием спиральной пружины (пр) (фиг. 1) приходят в первоначальное положение.Вслед за этим закрепленный на дру-гой стороне диска колеса кулак 23который перед этим держал в нажатом состоянии вертикальную штангу24, сходит с конца последней и даетей возможность под действием пружины 25 подняться вверх, увлекая ссобой систему рычагов 26, 27. Подвижной крюк 28, нижний конец которого шарнирно связан с этой системойрычагов, а верхний конец держит закрай формы, также поднимается вверх.При этом, благодаря утолщению у ,нижнего конца крюка 28 и ролику28 а, он отклоняется вправо и освобождает форму 16, которая под действием грузов 29, помощью шестерен 30 изубчатых реек 31, составляющих про-должение опор 18, поддерживающихформу, поднимается вверх и становится рядом с формой 15; при этом опора 18 заполняет прорыв в направляю-щих 9 и восстанавливает сквознойрельсовый путь. В этот момент роли-ковый кулачок 19 доходит до концадругой системы рычагов 32, котораяпередвигает раму 33 вправо и, дей-,ствуя сооачками 14 на форму 15, под-ставляет ее под пресс; одновремечноподнятая пред этим и рядом стоящаяпустая форма 16 проталкивается понаправляющим вправо и отправляетсяна заполнение,На фиг. 6 изображено положениеформы 15 в момент ее подзода подпресс, когда она еще висит на рельсах и когда внутренняя плита (вп) ещене опустилась и не села на опорныестойки (с)На фиг. 7 изображен момент, когдапуансон 12 уже вошел в форму и когда внутренняя плита (вп) уже сидит на ,стойках (с). Этот момент является на-чалом нажатия на массу в форме.Рычаги 34, качающиеся на опорахх (ц) (фиг. 6), винтовыми пружинамиподтянуты к ползуну 11 пресса,На фиг. 8 эти рычаги нажатывниз настолько, что находящиеся на них ролики (а) опираются в плоскость нижней грани ползуна 11, а ролики (б) уже давят на край формы, По мере опускания пуансона, т, е. по мере прессования, эти ролики продолжают опускаться вниз, катясь по плоскостям ползуна и формы, но так как расстояния от центров роликов (а) и (б) до точек вращения (ц) рычагов 34 имеют разные величины, то скорость движения вниз роликов (б) больше, чем скорость движения роликов (а), иными словами, при известной скорости движения пуансона вниз форма будет двигаться вниз несколько быстрее,На фиг. 8 изображено положение, когда процесс прессования закончен и когда пуансон 11, приближаясь к своей крайней нижней (мертвой) точке, должен уже начать подниматься вверх. Очевидно поэтому, гго при этих условиях рычаги 34 с роликами (а) и (б) уже не будут в состоянии продолжать давить на форм и извлечь из нее отпрессованный камень,В этот момент вступают в работу кулаки 23, которые находятся в положении, когда они встречают ролики (р), насаженные на штанги 24.При дальнейшем движении кулаков 23 одна из штанг 24, продолжая опускаться вниз, помощью упомянутой системы рычагов 26, 27 тянет вниз за крюк 28, который в это время, находясь в верхнем отведенном в сторону положении, благодаря пружине (пр), выпрямляется, его выступ заходит в углубление формы, захватывает за нижний ее фланец и тянет форму вниз, оставив ца внутренней плите (вп) и на подкладной пластинке (пп) освобожденныйй от формы готовый камень. При этом, так как форма своими роликами сидит на опорах 18, которые составляют продолжение зубчатых реек 31, то последние действуют ца шестерни 30 и таким образом поднимают вверх .руз 29 и ставят его в исходное положение.Этим завершается полный цикл одного оборота коленчатого вала, после чего роликовый кулачок 19 вновь подходит к концу (и) системы рычагов 20, которая описанным выше способом снимает освобожденцый от формы го 59642товый камень и ставит его на конвейер, и цикл повторяется снова.Предмет изобретения,1. Пресс для изготовления искусственных камней с использованием передвижной в направлении прессования формы, снабженной подвижным дном, отличающийся тем, что для передвижения формы на станине пресса установлены поворотные в вертикальной плоскости рычаги 34, расположенные концами, снабженными роликами (а) и (б), между заплечиками пуансона и краями формы так, что, при воздействии движущегося вниз пуансона на ролики (а) происходит поворачивание рычагов с передвижением формы роликами (б).2. Пресс по п, 1, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью дальнейшегопередвижения формы, по скончании прессования и выталкивания при этом подвижным дном отформованного камня, применен подвижной крюк 28, связанный системой качающихся рычагов со штангой 24, приводимой в действие кулаком, установленным на ведущем валу пресса.3. В прессе по пп. 1 и 2 применение, с целью возвращения формы в исходное положение, реек 31, снабженных опорой 18 для формы и взаимодействующих с шестернями 30, находящимися под воздействием грузов 29.4. В прессе по п. 1 применение загрузочного устройства, заключающего в себе для отмеризания количества подавамого в форму материала порционные весы, на коромысле которых установлен перекатывающийся ролик 7, взаимодействующий с рычагом 8 управления заслонкой бункера.5. В прессе по п. 1 применение гравитационного транспортера в виде наклонных направляющих 9 для формы, участки которого, расположенные под загрузочным устройством, выполнены в форме рольганга, снабженного вибраторами для предварительного перед прессованием уплотнения поданного в форму материала.