Установка для дробления

1111 594999 Вава йоветсюа Социалистических Ресвубаии(61) Дополнительное к (22) Заявлено 21.02.73 т, свид-ву1) 1884743/29-3 51) М. Кл 2 В 02 С 21/ с присосдииенисм заявки Ъв сударствеииык комитет(43) Опубликовано 28.02.78, Бюллетень У 1 8 ("5) Дата опубликования описания 27.03.8 Совета Мииистров СССРпо делам изобретенийи открытий 53) УДК 621.926.,ЦЛЯ ДРОБЛЕНИ Изобретение относится к устройствам длядробления твердых материалов цилиндрической формы преимущественно цилиндрических блоков едкого патра и едкое кали, иможет быть применено в химической, горнорудной и других отраслях промышленности,Известна установка для дробления материалов, содержащая корпус с загрузочным иразгрузочным патрубками, расположенные внм роторы, вра 1 цд 1 ощисся в противоположиыс стороны от приводов.Дробление материалов больших размеров,например цилш 1 дричских блоков дкого патра и едкое кали, пд пих производить нельзя. Для этого материал необходимо подвергать предварительному дроблению. Предварительное дробление материала требуетболсе мощной и громоздкой установки, чтовызывает дополнительные затраты на приобретение, производственные площади и электроэнергию,Наиболее близким техническим решениемиз известных является установка для дробления твердых материалов, содержащая корпусс расположенными в нем на параллельных валах рабочими органами, загрузочное и выгрузочное устройства.В этой установке для дробления твердыхматериалов дробление происходит зд счетударов молотков. Недостатком установки является небольшая эффективность процесса при дроблении крупнокускового материала.Цель изобретения - повышение эффектив ности процесса.Это достигается тем, что установка длядробления преимущественно цилиндрических блоков едкого патра и едкое кали, содер/кащдя корпус с расположенными В псм на 1 О параллельных валах рабочими органами, загрузочное и выгрузочнос устройства, снабжена смо 111 ировд 11 иыми в корпусе дополнительными вдлдми с ржущими элементами, а рабочис органы нд параллельных валах выпол нсны в виде пильных дисков, и их валы расположены перпендикулярно дополнительным валам режущих элементов.На фиг. 1 изображена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А 20 на фиг, 1; на фиг. 3 - устройство без загрузочного ротора; на фиг. 4 - вид по стрелке Б па фиг. 1; на фиг. 5 положение режущих элементов относительно зубьев подвижных планок; на фиг. 6 в вид по стрелке В на 25 фиг. 2; на фиг. 7 - вид по стрелке Г нафиг. 2.Устройство состоит из корпуса 1, установлнного на раме 2. В верхней части корпуса размещен загрузочный ротор 3, на наружной 311 повсрхностп которого радиально прикреплЕ55 60 65 ны два ряда захватывающих лопаток 4. Ротор заключен в кожух 5, перед которым состороны загрузки установлен склиз 6 для подачи материала на лопатки ротора,С противоположной стороны от загрузочного отверстия ко 5 кух снабжен течкой длявыпуска материала. Для выхода лопаток ротора из тсчки в ес задней стенке 7 прорезаны продольные отверстия 8. В передней степке 9 имеется поперсчнос отверстие 10 дляпрохода подвижной стенки 11, благодаря которой можно изменять выходное сечение течки, что обеспечивает подачу материала различного диаметра. Стенка 11 прикреплена кгоризонтальной плите 12, которая можетпсремсщаться в горизонтальной плоскости вовнутрь тсчки. Для предотвращения удара материала по пильным дискам верхний край подвижной стенки отогнут наружу и служит направляющей для материала.С этой же целью с противоположной стороны подвижной стенки имеется подпружиненная стенка 13, являющаяся продолжениемзадней стенки 7 разгрузочной течки кожуха.Привод ротора осуществляется от электродвигателя 14 через клиноременную передачу15 и редуктор (на чертеже не показан),Внутри корпуса расположены два параллельных вала 16 и 17, на которых жестко сопределенным шагом установлены пильныедиски 18 и 19, сориентированные один против другого.Привод валов пильных дисков осуществляется от электродвигателя 20, клиноременнойпередачи 21 и зубчатой пары 22 с паразитными шестернями 23, расположенных на противоположных концах валов по отношению кклиноременной передаче.Ниже пильных дис 1 сов установлены направляющие планки 24, лежащие в одной плоскости с пильными дисками. Нижние кромки направляющих планок выполнены в виде зубьевпоперечной пилы (см, фиг. 5), Такая конструкция позволяет использовать энергиюудара режущих элементов, При этом происходит одновременно и резание и скалываниематериала. Направляющие планки выполненыподвижными для регулирования расстояниямежду ними и пильными дисками в вертикальной плоскости,Регулирование положения направляющихпланок осуществляется перемещением болтов25 и 26, прикрепленных к опорам 27 направляющих планок по два с каждой стороны.Болты перемещаются в пазах степки корпуса28 (см. фиг, 6). Фиксирование направляющихпланок в требуемом положении осуществляется гайками 29.Под направляющими планками параллельноим расположены валы 30 - 34, на которых жестко установлены режущие элементы 35, выполненные в виде отрезного резца. Конструкция режущих элементов может быть и другойформы в зависимости от твердости материала, подвергаемого дроблению. 10 20 25 30 35 0 45 50 Режущие элементы установлены по отно- ИС.ИИЮ К Нс 1 ПРЯВЛ 51 ОЩР 1 М ПЛаНКаМ ТЗК, ЧТО оссвыс впадины зубьев совпадают с осевыми реакущих элементов (см. фиг. 5). Благодаря этому одновременно может происходить резан ис мс 11 сРислс 1 и скс 1 лывс 1 иис. с.ГО 0 ЗУбь 51 на иравляющих планок.Привод валов режущих элементов Осуществляется от электродвигателя 36 через клинорсмснную передачу 37, шестерни 38, сидящие на каждом валу и находящиеся в зацеплении друг с другом (см. фиг. 7). В нижней части корпуса вмонтирован шнек 39 для выгрузки дроблсного материала. Привод шнека осуществляется от электродвигателя 40 через клииорсмснную передачу 41 и редуктор 42.В случа с небольшой производительности установка может быть выполнена без ротора и кожуха (см. фиг. 3) и снабжена только загрузочной течкой 43 и склизом 44.Устройство работает следующим образом.Включают в работу все приводы установки. Освобожденные от металлической тары едкий натр или едкое кали подают подъемником (на чертс 5 кс не показаны) на склиз 6. Со склиза материал скатывается на лопатки 4 ротора. Ротор транспортирует материал в разгрузочную течку. До тех пор пока каждая пара лопаток 4 ротора 3 не выйдет из разгрузочной тсчки, они все время прижимают блок материала к вращающимся пильным дискам 18 и 19, благодаря чему повышается эффективность резания. Материал, попадая на пильные диски, вращающиеся навстречу один другому, разрсзается и проходит вниз между ними и направляющими планками 24, Выходя из направляющих планок, материал начинает срезаться режущими элементами 35. Во время резания также происходит скалывание материала о нижнюю зубчатую кромку направляющих планок.Срезанный и сколотый материал падает на вращающийся шнек 39 и выгру 5 кается в тару (на чертеже не показано).Использование установки в промышленности позволяет производить дробление цилиндрических блоков едкого натра и едкое кали, что значительно повышает производительность и качестве измельчения. Формула изобретения Установка для дробления преимущественно цилиндрических блоков едкого патра и едкое кали, содержащая корпус с расположенными в нем на параллельных валах рабочими органами, загрузочное и выгрузочное устройства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, установка снабжсна смонтированными в корнусс дополнительными валами с режущими элементами, а рабочие органы на параллельных валах выполнены в виде пильных дисков и их валы расположены перпендикулярно до. нолнитсльным валам режущих элсментов, 594999