Установка для литья под низким давлением

,(ъЛ иота Союэ СоветскихоциалкстицескихРеспубакн РЕТЕНИ 1) Дополнительный к патенту 2) Заявлено 24,09.75 (21) 2174(23) Приоритет 09.10 Государственный иомитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(33) Фр 1) 74/33 9 46,583 (088.8) 43) Опубликовано 05.08.77. Бюллетень5) Дата опубликования описанин 18. 72) Авторы изобретен ИностранцыЛефебвр и Жан Клод Пиш (Франция) Жан анная фирма ЮзикРено и Отомобиль Пежо"Франция)(71) Заявитель ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ к области литейног к ям стопово Изобретение относитсяопроизводства, а именно к констру ци у кдля литья под низким давлением,Известна установка для литья под низким дав.пением, содержащая металлопровод, питатели, форму и толкатели 111.Недостатком этой установки является низкоекачество получаемых отливок,С целью повьппения качества отливок предпа.гаемая установка снабжена установленной под формой теплоизолированной разъемной в горизонтальной плоскости распределительной камерой, вылол.пенной с внутренними приливами, в которых установлены толкатели, питатели выполнены в видепатрубков нз материала с малой тепловой инерцией щи теплонэолированы от формы, а впускные от.верстия патрубков имеют сужения для локализацииграницы затвердевания отливки. На фиг, 1 изображен основной вид предложен 11 Онои установки для литья 1 на фиге 2 то жер применительно для производства автомобильных колес из легкого сплава; на фиг, 3 . то же, применительно для производства головок блока циундров двигателей,И Литейная форма смонтирована в вертикальномпрессе (на чертежах не изображен)., Она состоит изнижнего 1 и верхнего 2 каркасов,Нижний каркас.1 формы стационарный и жест.ко прикреплен к нижнему остову пресса,.Верхний каркас 2 формы подвижной и жесткоприкреплен к верхней колодке пресса,Канал 3 питает сбоку или снизу жидким метал.лом распределительную камеру 4, которая состоитиз нижней 5 и верхней 6 частей; канал 3 и распреде.лительная камера 4 футерованы изоляционным огнестойким материалом 7, что устраняет, с однойстороны, нагревание этой камеры н, с другой сторо.ны, утечки калорий в нелравлении оборудования,вызывающие чрезмерное нагревание последнего,Нижняя часть 5 распределительной камерыприкреплена к нижнему каркасу 1, Подвод нейтрального газа можно производить через отвер.стие 8,Верхняя часть 6 распределительной камерыарикреплена к нижней части 9 формы.Части 6 и 9 терьщчески отделены одна от другойпри помощи теплоизоляционного материала 10.Жидкий металл не может проникнуть междучастями 5 и 6 распределительной камеры за счетгибких огнеупорных прокладок 11, например графитированного асбестового жгута, известного типадля таких применений.Отверстия 12 для входа металла расположены вщокней части 9 формы, Онй состоят из металли-.ческйх деталей:13,14,15 в виде втулок:-ео слайойтепловой инерцией и образующих сукевия междупротивоположными затьшками в их центральномотверстии, в месте, принятом границей затвердевайия. При этом детали 13 - 15 термически изолированы при помощи теплоизоляционных футеровок 16 - 18 обыкновенного типа,Фильтры 19 ф 21 помещены в деталях 13-15 воизбежание ввода шлака и окиси в отливки 22;1 йналы охлаждения 23 - 26 предусмотрены внижней полости литейной формы,Один или несколько вьпалкивателей могутбыть проложены через распределительную камеру вбобыщках 27, предусмотренных в этой камере, что,позволяет легко извлекать отливку из нижнейчасти 9 полости формы,С другой стороны, нижняя часть 9 полости мо.жет бьггь жестко прикреплена посредством штырей 28 к верхней части 29 формы,Болты 30 обеспечивают крепление нижней части 9 литейной формы и верхней части 6 камеры к. нижней части 5 камеры, чтобы поддерживать не.проницаемость прокладок во время литья.Крепление частей литейной формы может осу.лцествляться также при помощи цилиндров 31.Установка работает следующим образом;Жидкий металл поступает в теплоизолнрован.ную распределительную камеру 4 через теплоизолированный канал 3, который в свою очередь соеди.нен с печью для литья под низким давлением (начертеже не показана) .Жидкий металл заполняет распределительнуюкамеру 4 и затем тенлоизолированные питатели,число которых зависит от выполняемой. детали, инаконец, заполняет формообразующую полостьпосле прохода через фильтры 19 - 21, которые препятствуют.проходу шлака и окиси в отливку.Затем металл выдерживают под давлением впродолжение времени, необходимого для затвердевания детали.В связи с тем, чтопечь больше не находится поддавлением, металл, находящийся в распределительной камере 4 и в нижней части нитателей; возвра.щается обратно в печь.Повышение числа питателей зависит от выполняемой детали и способствует получению скоростизаполнения, соответствующей выполняемой детали,уменьшению времени затвердевания вследствие не.сосредоточения калорий в одном лишь проходепитателя и нх распределения между всеми питателями с меньшим обогревом, Таким образом, получается отливка хорошего качества,Каналы охлаждения 23 - 26, расположенные внижней части 9 полости формы, дают возможностьпрограммировать охлаждение этой зоны, что приво.дит к.еще более короткому времени затвердеванияи более быстрому извлечению отливок иэ формы,Это способствует повышению производительностиформы,Другой значительной особенностью изобретенияявляется то, что внутренняя часть распредвлительной камеры 4 легко доступна для обслуживания иремонта и, в частности, для чистки и футеровки.С этой целью штыри 28 позволяют открьпьраспределительную камеру 4 после сьема болтов 30.Верхняя часть 6 камеры и нижняя часть 9 по.лости формы остаются при этом жестко соединенные штырем 28 на верхней части 29 формы, Этопозволяет открьпие распределительной камеры принормальном открытии машины,Таким образом, распределительную камеру 4можно, в случае надобности, легко обслуживать во1время литья и сохранять в хорошем состоянии.В оборудовании для изготовления колес иэлегкого сплава в положении литья (фиг, 2) работараспределительной камеры и питателей аналогичнаработе в устройстве, изображенном на фиг. 1, но вэтом устройстве пять питателей, из которых одинцентральный, а четыре диаметрально противоположных, два по два, на краю обода, Это позволяетуменьшить нагрев полостей формы и питателей.Верхняя часть формы состоит из двух, трех иличетырех обойм, таких как 32 и 33 и одной части 34дм литья внутренней части колеса,3 части,34 ивобоймах 32 и 33 на уровне ивблизи питателей, предусмотрены каналы охлаждения 35,36,37, которые способствуют их быстромузатвердевавию, когда закончено затвердевание от.ливки, Этн устройства сокращают время затверде.вания питателей, что приводит к повышению производительности и к улучшению качества отливок,помимо самого эффекта увеличения числа питате.лей (всего пять в данном примере) .С одной формой можно одновременно отливатьдве нли четыре детали, число которых исключитель.но зависит от размеров колодки употребляемогопресса для таких крупногабаритных отливок (авто.мобильные колеса) .4 На фнт 3 изображен другой пример оборудова.ния для изготовления головок блока цилиндровавтомобильных двигателей из легкого сплава вположении литья,Отличием этого оборудования является то, чтопитатели расположены под крепежными бобьппками,Число питателей зависит от типа головки блокацилиндров (от одноцилиндровой до шестицилннд.ровой),Большое число пнтателей ограничивает нагревкокиля, что обеспечивает большой темп литья,причем расположение этих питателей, находящихсянепосредственно под массами бобышек, прикрепляющих головку блока цилиндров, способствует6 О Выполнению головок блока цилиндров с хорошимиметаллургическими характеристиками за счет пол. ногоиспольэования излишка металла этих масс,И в этом случае возможное число полостей в литейной форме зависит от размера головки блока цилиндров, Можно примейять от двухполоснщх форм для крупных головок (отчетырех- до шестицилиндровых) до восьмиполостных форм для одноцилиндровых головок, в пределах размеров ко. лодки прессаФормуле изобретения установка для литья под низким давлением,содержащая металлопровол, питатели, форму и толкатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена установленной под формой теплоизолированной разьемной в горизонтальной плоскости распределительной ка.мерой, во внутренних приливах которой установ.лены толкатели, питатели выполнены в виде патрубков иэ материала с малой тепловой инерцией и теплоизолированы от формы, а впускные отверстия патрубков имеют сужения для локализации границы 1 р затвердев ания отливки,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1, Патент Англии Мф 1316264, кл. В 3 Е, 1973.,фо,ф . ,о фо . ф о,о Офо фо фф оо,ф,