Установка для пропитки пряжи в бобинах под давлением

Союз Советских Социалистических Реслуолик(23) ПриоритетОпубликовано 15.05.77. Бюллетень1 Государственный комит Совета Министров ССС(088,8) ло делам изооретеии и открытий(54) УСТАНО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПРЯЖИ В БОБИКАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2 ие относится к оборудованиюяжи под давлением и можето в текстильной промышленнустройство для пропитки приз герметично закрывающбака, переносной корзиныого материала, вспомогательдля красильного раствора иервуара для отработанных раа снабжена горизонтальнымиыми перегородками, вмонтироутренней вертикальной трубеого днища и образующими поы горизонтальные кольцевые для быть ости. яжи, егося для ного за- тво- пер- ван- пер- вы- секОднако при использовва для загрузки материднище устанавливается вподъемного средства, зматериалом и производкрашения материал прона центрифуге. Такимсложно в эксплуатации,трат ручного труда.Известно устройство дбобинах под давлением,подвижной верхней псредство для подвода итикально установленный этого устроист ерфорированно рат с помощью заполняют ба ашение. Посл т и отжимаю ом, устройств ет больших за ани алаап атем мываюобратреб я пропитки пряжи в содержащее пресс с итой, транспортное отвода бобин, и верпатрон, связанный Изобретенпропитки приспользованИзвестносостоящеекрасильногоокрашиваемрезервуарапасного резров. Корзинфорированнными на внфорированнсоте корзинции 1. трубопроводом с источником пропитывающеи жидкости 2.При пропитке внутрь бобины вдвигаетсяперфорированный патрон и с боков бобина 5 охватывается щитками-полуцилиндрами, после чего через патрон сквозь пряжу начинает прокачиваться смола под давлением. После окончания прокачивания удаление избытка смолы производиться путем обжима бобины 10 опускающимся пуансоном пресса.Управление всеми движениями производится гидравлической системой с автоматическим управлением.Недостатком этого устройства является то, 15 что все операции пропитки производятся последовательно и, следовательно, имеется много холостых ходов, что обуславливает низкую производительность агрегата. Кроме того, наличие большого количества передвижений ор ганов в разных плоскостях в разное времяприводит к значительному усложнению схемы, что затрудняет обслуживание и эксплуатацию, уменьшает производительность труда и требует затрат ручного труда.25 Для повышения производительности установки путем совмещения операций пропитки и отжима в предлагаемом устройстве перфорированный патрон установлен снаружи пресса и кинематически связан с верхней подвиж ной плитой пресса, по оси которой установлендополнительный патрон для отвода избыткапропитывающей жидкости, а кинематическаясвязь выполнена в виде зубчатого секторногорычага, взаимодействующего через шестернюс зубчатой рейкой, закрепленной на верхнейподвижной плите пресса. Кроме того, транспортное средство выполнено в виде горизонтального пластинчатого транспортера, на ведущем валу которого укреплены обгоннаямуфта и зубчатое колесо, взаимодействующеечерез зубчатый секторный рычаг, с вертикально установленным толкателем, связанным припомощи подпружиненного кулачка с рейкой,закрепленной на верхней подвижной плитепресса.На фиг. 1 показан общий вид установки -продольный разрез; на фиг. 2 - механизм привода транспортера - вид сбоку; на фиг. 3 -механизм привода транспортера - вид спереди,Установка состоит из следующих частей.Транспортер, состоящий из двух пластинчатых цвпей 1 натянутых на звездочки 2, посаженные на вал 3. К пластинам цепи прикреплены перфорированные (для стока смолы)площадки 4, на которые при работе агрегатаустанавливаются бобины с пряжей 5. Цепьтранспортера проходит между колонками 6 гидравлического пресса. При этом площадки 4опираются на полозки 7 (фиг. 3),Механизм пропитки бобин, состоит из трубы 8, в верхней части закрытой, а в нижнейчасти оканчивающейся конусным перфорированным патроном 9. На этой же трубе закреплена цилиндрическая крышка 10, В верхнейчасти крышки (в днище) подвешано на стержнях 11 подпружиненное кольцо 12. На отдельно стоящей стойке, неподвижно закрепленнойна станке транспортера, установлен рычаг 13,качающийся на оси 14 и одним концом опирающийся в выступы на трубе 8, а на другомконце его закреплен зубчатый сектор 15, с которым находится в зацеплении зубчатое колесо 16, вращающееся на оси 17, и в свою очередь находящееся в зацеплении с зубчатойрейкой 18, закрепленной на подвижной траверсе 19 гидравлического пресса.Механизм отжима избытка смолы, состоитиз пуансона 20, закрепленного на подвижнойтраверсе. На пуансон свободно надета цилиндрическая крышка 21 с внутренней перфорированной обоймой 22. Крышка в нижнем положении удерживается на пуансоне диском23, на котором закреплен перфорированныйполый конический патрон 24, открытый с нижнего конца,В пуансоне же в специальных гнездах настержнях 25 подвешено кольцо 26 (аналогично кольцу 12 в механизме пропитки).В нижней части стола 27 пресса расположен лоток и труба 28 для отвода избыткасмолы.Механизм периодического движения транспортера, состоит из подпружиненной кулачноймуфты 29, посаженной на скользящей шпонке 4на,главном валу 3 транспортера, шестерни 30с кулачками, посаженной свободно на том жевалу.Качающийся около неподвижного центра5 рычаг 31 имеет на одном конце зубчатый сектор, сцепляющийся с шестерней 30, а другойего конец шарнирно соединен со штоком32 - 33. Этот вертикальный шток состоит издвух шарнирно соединенных между собой час 10 тей 32 - 33 и движение последней определяется направляющей втулкой 34, На части 32рычага закреплен груз 35. На верхнем концештока 33 шарнирно закреплен кулак 36, подпружиненный плоской пружиной 37. Качанием15 кулака 36 управляет упор 38, неподвижно закрепленный на верхней траверсе 39 (фиг. 3).На подвижной траверсе 19 пресса в однойплоскости с кулаком 36 неподвижно закреплен направляющий полозок 40,20 Под вертикальным штоком 32 установленаподушка 41 из упругого материала.Работа установки происходит следующимобразом. На площадки пластинчатого транспортера 1 устанавливаются бобины 5, подле 25 жащие пропитке. При очередном перемещениицепи транспортера бобина перемещается иостанавливается под цилиндрической крышкой 10 так, что ось отверстия бобины совмещается с осью перфорированного патрона 9.ЗО На фиг. 1, 2 и 3 показан момент, когда подвижная траверса 19 гидропресса находитсяв верхнем положении и в этот момент и крышка 10 механизма пропитки и крышка 21 механизма отжима находятся также в верхнем по 35 ложении, С этого момента начинается поступление масла в цилиндр гидропресса и плунжер вместе с пуансоном 20 с подвешенной нанем крышкой 21 начинает опускаться. Приэтом зубчатая рейка 18, закрепленная на по 40 движной траверсе, поворачивает зубчатое колесо 16 вокруг оси 1 и в свою очередь поворачивается зубчатый сектор 15 с закрепленным на нем рычагом 13, который своим вторым концом перемещает трубу 8 с закреплен 45 ным на его нижнем конце крышкой 10 и перфорированным коническим патроном 9.Когда крышка 10 полностью опустилась иконусный патрон вошел в отверстие бобины,поступление масла в цилиндр,гидропресса пре 50 кращается, опускание плунжера, а вместе сним и всех связанных с ниммеханизмов, также прекращается.При опускании в определенный момент подпружиненный диск 12 упирается в торец бо 55 бины и при дальнейшем опускании сжимаетпружины.Это сделано с той целью, чтобы при подьеме крышки при дальнейшей работе пресса,после пропитки бобины последний не прилибО пал к конусному патрону.После полного опускания крышки включается насос, нагнетающий горячую смолу (илидругой пропиточный состав) через находящиеся сбоку трубы 8, гибкий шланг и патрубок, иб 5 через патрон 9 прогоняет ее через слой пряжив барабане. Избыток смолы возвращается по лотку и трубе 28, находящимся под транспортером, обратно в бак.Во время опускания крышки 10, как сказано выше, опускается одновременно и крышка 21 механизма отжима. Предварительно (после третьего последовательного перемещения транспортера) бобина, ранее пропитанная, размещается так, что ось отвеостия ее совпадает с осью перфорированного патрона 24, крышка 21 при опускании накрывает бобину, а патрон 24 вдвигается в имеющееся в ней отверстие.При дальнейшем опускании пуансона подвешенный на нем подпружиненный диск 26 поднимается. Назначение его то же, что и диска 12 в механизме пропитки, т, е. выталкивание бобины после окончания отжима и возвратном ходе пуансона вверх.При дальнейшем опускании пуансон давит на бобины и отжимает избыток смолы, который удаляется через перфорированный патрон 24, открытый с нижнего конца, и через перфорированную обойму 22.Крышка 21 с обоймой 22 посажена на пуансон свободно и удерживается в нижнем положении шайбой 23, что необходимо для свободного опускания пуансона 20 при обжиме до самого нижнего его положения, когда крышка уже стоит на площадке 4 транспортера.В это время крышка 10 также находится и нижнем положении и далее не опускается, так как зубчатый сектор 15 в этот период не имеет зацепления с зубчатым колесом 16 ввиду наличия в нем участка а, не имеющего зубьев.После окончания отжима переключается подача масла в цилиндр гидропресса и начинается подъем подвижной траверсы, при этом проходит обратный одновременный подъем крышек 10 и 21 механизма пропитки и механизма отжима вместе с патронами.Одновременно за счет движения подвижной траверсы 19 пресса осуществляется периодические перемещения транспортера, что происходит следующим образом.В период пропитки и отжима шток 32 - 33 и связанный с ним рычаг 31 находятся в нижнем положении (на фиг. 2 показано условным пунктиром).При подъеме подвижной траверсы после окончания отжима направляющий полозок 40 подхватывает кулак 36 за имеющийся на нем выступ и увлекает вверх шток 32 - 33, При этом поворачивается рычаг 31 и расположенный на нем зубчатый сектор поворачивает сцепляющуюся с ним шестерню 30, посаженную свободно на ведущий вал 3 транспортера. Движение транспортера в этот период не происходит, так как при движении в эту сторону муФта 29 движение валу 3 не передает.Подъем штока 32 - 33 продолжается и в этот момент, когда крышки 10 и 21 находятся над верхним торцем клубков, кулак 36 своим косым срезом упирается в неподвижный упор 38 и, отжимая пружину 37, отклоняется в сторону и выводит имеющийся на нем выступиз зацепления с направляющим полозком 40.Под действием своего веса и груза 35 шток32 - 33 падает (удар смягчается упругой подушкой 41) и при этом рычаг 31 поворачиваетшестерню 30 по часовой стрелке, поворачиваязвездочки 2 транспортера и перемещая цепьтранспортера на один шаг, подводя свежуюбобину на рабочее место.Управление автоматическим влючениемгидросистемы - подачи смолы для пропитки имасла в цилиндр пресса для реверсивного егодвижения осуществляется также от движениятраверсы пресса, например при помощи конеч;ников, что значительно упрощает системупрограммирования цикла и делает ее болеенадежной.Таким образом, вместо нескольких последовательных операций цикла работы известногоагрегата, (если даже считать, что подъем патрона и закрытие боковых щитков, так же какопускание патрона и раскрытие щитков пристаром устройстве, можно совместить (в предлагаемом устройстве все операции разделенына 2 группы, внутри которых они происходятодновременно и, таким образом, время цикласокращается. Если же учесть, что время остановок (паузы) траверсы пресса можно приЗ 0 такой системе сократить до минимума и ихтолько две за 1 цикл, в то время как такихпауз между последовательными операциями визвестном устройстве - 5, а также то, что перемещение транспортера происходит значительно быстрее, время сократиться до 3 фаз исоответственно увеличится производительностьтруда и оборудования.Формула изобретения40 1. Установка для пропитки пряжи в бобинах под давлением, содержащая пресс с подвижной верхней плитой, транспортное средство для подвода и отвода бобин и вертикально установленный перфорированный патрон,46 связанный трубопроводом с источником пропитывающей жидкости, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что с целью повышения производительности путем совмещения операций пропитки иотжима, перфорированный патрон установлен50 снаружи пресса и кинематически связан с еговерхней подвижной плитой, по оси которойустановлен дополнительный патрон для отвода избытка пропитывающей жидкости.2. Установка для пропитки пряжи в боби 55 нах под давлением по и. 1, отличающаяся тем, что кинематическая связь выполненав виде зубчатого секторного рычага, взаимодействующего через шестерню с зубчатой рейкой, закрепленной на верхней подвижной пли 60 те пресса,3. Установка для пропитки пряжи в бобинах под давлением по п. 1, отличающаясятем, что транспортное средство выполнено ввиде горизонтального пластинчатого транспор 66 тера, на ведущем валу которого укреплены об 5578247О гонная муфта и зубчатое колесо, взаимодеиствующее через зубчатый секторный рычаг с вертикально установленным толкателем, связанным при помощи подпружиненного кулачка с рейкой, закрепленной на верхней подвижюй плите пресса,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Мо 98222, кл.В 05 С 3/109, 1952.5 2. Авторское свидетельство М 98066,и, Б 05 С 3/109, 1952,аказ 1452/1ЦНИИ одписно Составитель Ю. Введенскийдактор Л. Емельянова Техред А, Камышникова Изд.487 Тираж 944 Государственного комитета Совета Мини по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4