Автоматическая установка для сварки труб

р 5422 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 23 К 3704 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ 1Изобретение относится к устройствам длясварки.Известны установки для сварки труб, содержащие станину, механизм поворота свариваемой трубы и стойки, несущие траверсу сосварочными горелками. Недостатком их является невозможность одновременно со сваркой постановки электрозаклепок.Предлагаемая установка отличается тем,что траверса закреплена в стойках шарнирно и снабжена валом, кинематически связанным с механизмом поворота свариваемойтрубы и снабженным кулачковым диском сзубьями, при этом на траверсе смонтированподпружиненный ползун с зубом, взаимодействующим с зубьями кулачкового диска, оснащенный горелками электрозаклепочников.На фиг, 1 изображена фронтальная проекция установки для сварки труб; на фиг. 2 -разрез А - А фит. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Бфиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 1; нафиг, 5 - разрез Г - Г фиг, 1; на фиг, 6 - разрез Д - Д,фиг, 1,Установка для сварки труб включает центральную тумбу 1, внутри которой размещается привод вращения 2 и цепная передача 3механизма поворота к приводному роликовому поясу 4, смонтированному на станине 5, валкоторого заканчивается в левой стойке 6 цепной передачей 7 к валу 8 в траверсе 9, шарнирно-закрепленной в стойке 6 (фиг. 1). Вал 8 заканчивается кулачковым диском10, имеющим по периметру зубья, находящиеся в периодическом зацеплении с зубом 11 подпружиненного ползуна 12, оснащенного горелками электрозаклвпочников 13. На траверсе 9 стационарно закреплены сварочные горелки 14 для сварки кольцевых швов, а сама она шарнирно закреплена в правой стойке 15 установки и имеет пневмоцилиндр качания 10 16 в левой стойке 6. Помимо пояса 4 станина 5 и тумба служат для размещения приемных роликоопор 17, механизма загрузки в зону сварки 18, механизма выгрузки 19, токосъемников 20, механизма ориентации свари ваемой трубы 21 и переналаживаемого упорасигнализатора 22 (фиг. 6),Установка работает следующим образом.Состыкованная труба с запрессованнымидисками поступает на приемные роликоопоры 20 17, смонтированные с уклоном, и перемещается по ним до упора-сигнализатора 22, от которого срабатывает механизм загрузки в зону сварки 18, При этом свариваемая труба перекатывается в пояс 4, вступает в контакт 25 с токосъемником 20, от которых срабатываетмеханизм ориентации свариваемой трубы 21 и своим толкателем посылает ее в строго ориентированное положение, а механизм загрузки в зону сварки 18 возвращается на исход ную позицию, В этот момент включается в работу пневмоцилиндр 16 и опускает траверсу9, несущую ползун 12, оснащенный горелками электрозаклепочников 13, и стационарные горелки для сварки кольцевых швов, до контакта копирующих роликов последних со свариваемой трубой. При этом толкатель механизма ориентации возвращается в исходное положение, Привод вращения 2 через цепную передачу 3 приводит во вращение приводной роликовый пояс 4, а с ним и свариваемую трубу.При наличии подачи энергоресурсов к стационарным сварочным горелкам 14 и вращения свариваемой трубы возбуждается дуга и наступает процесс сварки кольцевых швов.Одновременно от приводного пояса 4 через цепную передачу 7 в левой стойке 6 установки получает вращение вал 8 траверсы 9. При этом кулачковый диск 10 своим первым зубом вступает в зацепление с,зубом 11 ползуна 12, оснащенного горелками электрозаклепочников 13, и перемещает его прямолинейно вперед, сжимая пружинное устройство. В течение этого перемещения посредством электроавтоматики установки осуществляется короткая подача энергоресурсов к горелкам электрозаклепочников 13 и постановка первого ряда электрозаклепок.При дальнейшем вращении вала 8 первый зуб кулачкового диска 10 выходит из зацепления с зубом 11 ползуна 12 Сжатое пружинное устройство возвращает его в исходное положение, а при включении в работу второго и последующих зубьев диска 10 цикл повторится до момента, когда осуществится полный оборот свариваемой трубы и на ней будут выполнены кольцевые швы и электро- заклепки с равными интервалами.В этом положении отключается подача 5 энергоресурсов к горелкам электрозаклепочников 13 и стационарным горелкам 14 для сварки кольцевых швов и останавливается привод вращения 2.Одновременно срабатывает пневмоцилиндр 10 16 в левой стойке 6 установки и поднимаеттраверсу 9 в верхнее положение. Механизм загрузки 19 выкатывает сваренную трубу из зоны сварки в свои приемные лотками и возвращается в исходное положение, Цикл за кончен. формула изобретенияЛвтоматическая установка для сварки труб,20 преимущественно шнеков, содержащая станину со смонтированным на ней механизмом поворота свариваемой трубы и две стойки, накоторых закреплена траверса со сварочнымигорелками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це 25 лью одновременного обеспечения сварки и постановки электрозаклепок, траверса закреплена в стойках шарнирно и снабжена валом,кинематически связанным с механизмом по.ворота свариваемой трубы и снабженным ку 30 лачковым диском с зубьями, при этом на траверсе смонтирован подпружиненный ползун сзубом, взаимодействующим с зубьями кулачкового диска, оснащенный горелками электрозаклепочников,554122 оставитель В. Кравченко рандашова хред аказ 979/1 ИИПИ ипография, пр, Сапунова Редактор Л, Линили Изд. Лга 382Государственного комитета по делам изобретений13035, Москва, Ж, Рауш Тирак 1204Совета Минисоткрытийкая наб д. 4/ ктор Л, Денискин ПодписноеССР