Устройство для завертывания штучных изделий

И С АНИЙ 111) 537620 Союз Советских Социалистических Республик(32) 20,12.73 лияБюллетень М Государственный комите Совета Министров СССР(72) Автор изобретени Иностранец Сераньоли Энзо(71) Заявител ни 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАИЗДЕ 1 ВАНИЯ ШТУЧНЬ Й 2 анизчным час- издеизаль- нция за- для боко- хвата обра- высо 23 Устройство снабжено подвижным лем 10 и подвижным лезвием 11 д. нпя концевой части заверточного между изделием и зажима 1 ощпмп ко хватов 5 и 6 (фиг. 1). Для взаимо 25 загибателем 10 и лезвием 11 в паль ется прорезь (на чертежах не показ В неподвижном корпусе 12 разм вод, который включает электродвиг на валу которого закреплен шкив 14 30 щий через ремень 15 шкив 16 (фиг, бате- гибапала и за загп чя за матер нцам действ це 7 ана). ещен ательияиме 13,аю. Изобретение относится к области упаковки штучных изделий, например конфет.Известно устройство для завертывания штучных изделий, содержащее направляющий канал для подачи изделий, приспособление для подачи заверточного материала, ротор с парными подвижными радиальными захватами для изделий, тангенциально укрепленный палец для загибания заверточного материала и приспособление для перемещения изделия через канал.Однако такое устройство не обеспечивает высокого качества завертывания изделий.С целью повышения качества завертывания в предлагаемом устройстве зажимающий конец одного из захватов в каждой паре имеет 11-образную форму с неполной высотой одной боковой стенки, а конец другого захвата выполнен в виде пластины, образующей указанную боковую стенку полной высоты при закрытом положении захватов, при этом устройство снабжено подвижным загибателем, а в пальце имеется прорезь для взаимодействия с загибателем и подвижным лезвием для загибания концевой части заверточного материала между изделием и зажимаю 1 цими концами захватов.На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство для завертывания штучных изделий, об 1 ций вид в аксонометрии; на фиг. 2 - часть устройства, вырыв по мех му привода; на фиг. 3 - то же, с части разрезом механизма привода составных тей; на фиг. 4 - ротор с захватами для лий, в аксонометрии.Устройство для завертывания штучнь делий содержит: направляющий канал подачи изделий; приспособления 2 для п заверточного материала 3; ротор 4 с рад ными захватами 5 и 6 для изделии; танг ально укрепленный палец 7 для загибан всрточного материала и приспособление перемещения изделия через канал 1.Захват 6 имеет 1.1-образную форму и вую стенку 8 неполной высоты. Конец за 5 выполнен в виде пластины 9, которая зует боковую стенку 8 захвата 6 полной ты при закрытом положении захватов.3На валу 17 шкива 16 закреплено зубчатое колесо 18 и ромбовидный кулачок 19, снабженный парои штифтов 20, которые циклически и поочередно сцепляются с радиальными пазами мальтийского механизма 21.Зубчатое колесо 18 через соединение шестерен 22 и 23 приводит во вращение шестерни 24 и 25, первая из которых выполнена за одно целое со щпинделем 2 ь, а втрая - со шпинделем 27 (фиг, 3),Передаточное отношение шестерен 22 - 25 по отношению к зубчатому, колесу 18 равно 1: 2, за счет чего каждый оборот зубчатого колеса соответствует двум оборотам шестерен и шпинделей, а цикл устройства соответствует обороту последних на 360,Ротор 4 смонтирован на валу 28 мальтийского механизма.Кроме того, в устройстве имеется колесо 29 с радиальными карманами 30 и режущее приспособление в виде ножниц 31 для нарезания конфет из подаваемой конфетной массы.Приспособление для перемещения изделий через канал 1 включает ограничительные диски 32 - 34, расположенные над каналом, и пары приводных роликов; 35, 36; 37, 38; 39, 40.На конце цилиндрической втулки 41 закреплен кулачок 42, взаимодействующий с осями 43 каждого захвата 5, На другом конце втулки 41 неподвижно закреплен радиальный выстул 44, с одним концом которого шарнирно связана соединительная тяга 45, а на второй его конец свободно надет на экоцентрик 46, смонтированный на валу. На валу закреплены также еще четыре эксцентрика, на которые свободно надеты концы соединительных тяг 47 - 50, при этом тяти 47 и 48 служат для приведения в действие загибателя 10, а соединительные тяги 49 и 50 - для формирования обертки.Палец 7 укреплен на валу 51, колебательно- поворотное движение которого осуществляется посредством тяги 49 через соединительный элемент 52. Палец 7 может доходить до места прохождения конфет, удерживаемых захватами, т, е. до окна 53,Соединительная тяга 50 служит для сообщения колебательно-вращательного движения валу 54 через элемент 55. На валу 54 укреплен 50 55 60 тельную форму. б 5 загибатель 10, вращающийся вместе с ним.Устройство работает следующим образом.Непрерывно подаваемая конфетная масса направляется в канал 1, где она под действием приводных пар роликов 35, 36 и 37, 38 продвигается равномерно вперед. Одновременно ограничительные диски 32 и ЗЗ вместе с донной частью и боковыми вертикальными стенками канала 1 формируют, массу в поперечнике, которая постепенно принимает форму конфеты. В изгибе 56 канала, имеющем большее поперечное сечение, чем вся остальная часть, конфетная масса подается при помощи пары роликов 39, 40 прерывисто, а ограничительный диск 34 в это время придает конфете оконча 510 15 20 25 30 35 40 45 4Вследствие того, что вращение приводныхпар роликов 35, 36 и 37, З 8 обеспечивает равномерное продвижение, конфетной массы, а вращение роликов 39, 40 - прерывистое, то скорость движения массы вперед прерывисто вращающимися роликами колеблется в значении средней величины, совпадающей с фактической скоростью конфетной массы, а изгиб 56 служит в качестве компенсационной камеры, где лишний материал, накапливающийся при каждом полуцикле, используется во время последующего полуцикла.Таким образом, конфетная масса около роликов 39, 40 продвигается вперед прерывисто и одновременно с равномерным движением в предыдущей части канала, а режущие кромки ножниц 31 нарезают конфеты 57 из подаваемой массы.Конфетная масса, следующая за отрезаннойконфетой, толкает последнюю вперед в один из карманов 30 колеса 29, когда оно останавливается на первой позиции. После этого колесо 29 поворачивается на 90 для перемещения этой конфеты на другую позицию, расположенную в створе с горловиной направляющего паза 58, Одновременно перемещается следующий карман 30 к выходу из канала 1 в положение для приема следующей конфеты, а поданная конфета перемещается толкателем 59 внутрь направляющего паза 58 и передвигается по нему.По мере, продвижения (фиг. 4) путь конфеты пересекается с заверточным материалом 3, например, парафинированной или пластифицированной бумагой, ранее размещенным в фазе по времени прохождения последовательных конфет через щель 60 в направляющем пазу 58. При продвижении конфеты вперед заверточный материал захватывается ею, втягивается внутрь паза 58 и складывается в Б-образную форму, при этом его длинный клапан 61 и короткий клапан 62 отгибаются назад поверхностями, которые определяют границы направляющего паза 58 за щелью 60 (фиг. 4).Далее конфета поступает на позицию, гдерасположены захваты 5 и 6, при этом захват 5 отводится от захвата 6, чем облегчается вхождение в них конфеты. Затем захват 5, управляемый посредством кулачка 42, закрывается и одновременно зажимает конфету,ротор 4 начинает вращение, в результате чего выступающий от конфеты клапан 61 загибается передней кромкой лезвия 11 поверх конфеты 57 (фиг. 4). Лезвие 11 расположено тангенциально по отношению к пути продвижения боковой стороны конфеты.В дальнейшем цикл завертывания повторяется.Перемещение конфет от первой позиции допозиции выгрузки осуществляется с промежуточными остановами для последовательного ввода конфет в поочередно подводимые захваты.Предлагаемое устройство обеспечивает формирование трубчатой обертки так, что ее наложенный сверху край располагается по широкой стороне завертываемого изделия,Формула изобретенияУстройство для завертывания штучных изделий, например конфет, содержащее направляютдий канал для подачи изделий, приспособление для подачи заверточного материала, ротор с парными подвижными радиальными захватами для изделий, тангенциально укрепленный палец для загибания заверточного материала и приспособление для перемещения изделия через канал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества завертывания, зажимающий конец одного из захватов в каждой паре имеет 13-образную форму с не полной высотой одной боковой стенки, а конецдругого захвата выполнен в виде пластины, образующей указанную боковую стенку полной высоты при закрытом положении захватов, при этом успройство снабжено подвиж ным загибателем, а в пальце имеется прорезьдля взаимодействия с загибателем и подвижным лезвием для загибания концевой части заверточного материала между изделием и зажимающими концами захватов.дписно нпография, пр. Сапунова,каз 2682/15 Изд,1832 ЦНИИПИ Государственного коми по делам изобретен 113035, Москва, Ж, РТираж 963ета Совета Министров СССй и открытийушская наб., д, 4/5