Устройство для отрезки порции стекломассы

(и) 516657 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт, свид-ву -51) М. Кл. С, 03 В 5/38 5.73 (21) 19260заявкиаявлено 31.0 рисоединение Государственный комитет Совета Инннстров СССР по делам изобретений н открытнй) Дата опубликования описания 17,0 72) Авторы изобретени(71) 3 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения ль(54 ТРОИСТВО развал выалами, С помоенню Изобретение относится к устройствам для отрезки порции стекломассы, преимущественно от струи, вытекающей из очка механического питателя.Известное устройство для отрезки пор ции стекломассы, содержащее раму, расположенные по обе стороны от очка барабаны с держателями, несущими ножи и привод с двигателем. не обеспечивает возможности регулирования величины порции стек ломассы, Конструкция сложна в изготовлении и обслуживании,Бель изобретения - обеспечение возможности регулирования величины порции стекломассы и упрощение конструкции. 5Поставленная цель достигается тем, что рама выполнена с направляющими, расположеннными наклонно по отношению к очку питателя, барабан - с ползунами, расположенными в направляющих, на торцах каждо го барабана установлены кулачки с лабиринтными спиралями, в которых закреплены держатели, а на валу двигателя установлен подпружиненный диск и цилиндр, между которыми расположен шарик с возможностью 25 ОТРЕЗКИ ПОРБИИ СТЕКЛОМАССЫ перемещения относительно диска, например,от винтового привода.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для отрезки порции стекломассы,вид спереди на фиг. 2 - то же, в планена фиг, 3 - разрез по А-А на фиг, 2 нафиг, 4 - разрез по Б-Б на фиг, 2 нафиг, 5 - вид В на фиг. 2 на фиг. 6 -Фрез по Г-Г на фиг. 5,Устройство содержит суппорт 1 со щеками 2, которые смонтированы на продольных направляющих рамы 3 и связаны с винтовой передачей 4. Эта передача позволяетперемещать щеки по направляющим рамыотносительно истекающей струи стекломассы 5, Жесткость конструкции суппорта обеспечивается соединительными штангами 6.Между щеками установлены два параллельных между собой вала 7. Каждыйполнен с отводным и подводным канкоторые разделены перегородкой 8.щью этих каналов осуществляется подводохлаждающей среды во внутреннюю полостьбарабанов 9. Охлаждающая среда, проходячерез внутр ю полость барабанов, осуществляет их охлаждение. В качестве охлаждающей среды может быть применена, например техническая вода, пропускное количество которой можно регулировать с помощью вентилей,Каждый барабан смонтирован на двух цилиндрических кулачках 10, выполненных с лабиринтными спиралями 11. Внутри спиралей установлены ползунковые держатели 12 с отрезными ножами 13, Вращением цилиндрического кулачка 10 осуществляется удаление ножей 13 от вытекающей из питателя стекломассы или их приближение к последней. Кулачки размещаются по внешнему диаметру барабана на равных расстоя-ниях друг от друга. Количество кулачков определяется ассортиментом вырабатываемых изделий и их весом, который зависит от положения кулачков относительно оси вала 7, В свою очередь вал 7 монтируется в ползунах 14, каждый из которых кинематически связан с винтовой передачей 15. Ползуны 14 установлены в пазах 16, выполненных в щеках 2, причем они распо- д ложены наклонно относительно вертикальной оси струи стекломассы 5 и вершинами обращены навстречу ее потоку, Это необходимо для определения оптимального расстояния ножей 13 от торца очка питателя 17 с зо одновременным изменением расстояния между валами 7, При работе ножи 13 вращаются в разные стороны и в направлении протекающей между ними струи 5.35Такое вращение обеспечивается приводом, конструкция которого состоит из электродвигателя 18, патрона 19, цилиндрического диска 20 с пружиной 21. Между торцом диска 20 и наружным диаметром цилиндра о 22, установленного с возможностью вращения совместно с ножами 13, смонтирован шарик 23 в рамке 24, Рамка снабжена винтовым регулятором 25, В этой части ползун 14 конструктивно выполнен с возмож ностью крепления электродвигателя 18, кронштейна 26 и перемещается вместе с ним от винтовой передачи 15, Под действием пружины 21, шарик 23 диском 20 постоянно поджат к цилиндру 22, 50При соосном расположении шарика 23 с диском 20 цилиндр 22 не вращается. При смещении шарика 23 от оси диска 20 цилиндр 22 начинает вращаться, увеличивая скорость по мере удаления шарика от оси 55 диска в сторону его периметра. При перемещении шарика в противоположную сторону от оси диска направление вращения цилиндра 22 меняется на противоположное без изменения направления вращения вала электро двигателя 18, Передача вращения от одного кулачка к другому осуществляется с помощью, например, шестерен 27, Для получения разносторонннего вращения кулачков 10, число шестерен должно быть четным, Шестерни 27 между собой связаны шарнирными рычагами 28 с возможностью поворота вокруг плавающих осей 29 и валов 7 за счет перемещения ползунов 14 по пазам 16. Рычажная конструкция обеспечивает постоянное зацепление шестерен 27 независимо от положения ползунов 14, Управление работой винтовых передач 4 и 15 и регулятора 25 осуществляется с помощью маховиков 30, 31 и 32 юРабота устройства начинается с момента включения подачи стекломассы из механического питателя 17, Стекломасса, формуясь в очке питателя, поступает на ножи 13 и разрезается ими на порции 33, которые поступают в формы стеклоформуюшей машины, Перед включением подачи стекло- массы включается электродвигатель 18, который приводит во вращение барабаны 9 и вместе с ними кулачки 10 с держателями 12 и ножами 13, В момент прохождения через горизонтальную ось барабанов, ножи 13 осуществляют окончательную отрезку порций, сходясь между собой до величины минимального допустимого зазора. Вес порции стекломассы определяется диаметром истекающей струи стекломассы 5 и скоростью ее истечения, а также величиной угла наклона между ножами 13 и их числом по периметру наружного диаметра барабанов 9. Однако в процессе работы без остановки машины вес может регулироваться раздвиганием барабанов друг от друга с помощью маховика 31 и выдвиганием ножей 13 от оси вала 7 до получения оптимального зазора между ними при прохождении через горизонтальную ось барабанов. Относительно центра струи 5 ножи настраиваются с помощью винтовой передачи черезмаховик 30, а скорость вращения барабанов настраивается с помощью маховика 32, перемещением шарика 23 относительно осидиска 20. Тепловой режим ножей поддерживается с помощью охлаждающей среды, которая циркулирует внутри барабана 9 черезвал 7.Таким образом, подаваемая струя стекло- массы, протекая через вращающиеся в разные стороны барабаны с укрепленными на них ножами 13, разрезается на порции стекломассы определенного веса, которые подаются в формы стеклоформующей мащины, Из работы установка выключается при совмещении осей шарика 23 и диска 20, илиотключением электродвигателя 18, или отводом от оси очка механического питателя 17.5формула изобретенияУстройство для отрезки порции стекло- массы, вытекающей из очка питателя, содержащее раму, расположенные по обе стороны от очка барабаны с держателями, несущими ножи, привод с двигателем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования величины порциистекломассы и упрощения конструкции, рамавыполнена с направляющими, расположенныминаклонно по отношению к очку питателя, барабан - с ползунами, расположенными внаправляющих, на торцах каждого барабанаустановлены кулачки с лабиринтными спиралями, в которых закреплены держатели, ана валу двигателя установлен подпружиненный диск и цилиндр, между которыми расположен шарик с возможностью перемещенияотносительно диска, например винтовогопривода.