Установка для футерования труб

Союз Советских Социапистическин РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. В 29 с 23/00 ь г 9 с 2 д/00 Государственный номйтет Совета Мнннстроа СССР оо делам нзооретеннйн открытнйс присоединением заявки(32) ПриоритетОпубликовано 05.09. 74 Бюллетень М. 33 Дата опубликования описания 1 Ь.12. 74( Ь 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ФУТЕРОБАйИЯ ТпБ 1Изобретение относится к уст ройству для футероваыия труб полимерными антикоррозионными материалами.Известна установка для щтерования труб полимерными листовыми материалами или оболочками путем нанесения на внутреннюю поверхность трубы футврующвго слоя с последующер его опрессовкой и тврмообработкой, содержащая узлы опрос- совки и термообработки. Известная установка не позволяет увеличивать давление опрессовки и характеризуется низкой долговечностью узла опрессовки.Предложенная установка о т - л и ч а в т с я от известной твм, что узел опрессовки выполнен в виде упругой плоской спирали с зубьями на внутренней поверхности, концвнтрично расположенной относйтельно цилиндрического корпуса с пазом по образующей, входящими в зацепление с приводной шестерней плане 2тарного механизма, размещенной наподпружиненной серьге гайки ходового неподвижного винта, на шейкукоторого надето зубчатое колесо, 5 ск епленнов со втулкой фрикционйойму ты и связанное с ведомой шестерне планетарного механизма. Благодаря таким конструктивным отличиямвозможно увеличение давления опрес 1 о совки, кроме того, повышается долговечность узла.На фиг.1 изображена предложенная установка без термической камеры, вид сбоку; на фиг.2 - уста новка с термической камерой, видсбоку; на Фиг.5 - поперечное сечение по А-А на фиг.1; на фиг.4 -сечение по Б-Б,на фйг.1; на фиг.5- поперечное сеченйе элементов 2 о спирали и футвруемой трубы.Привод 1 установки соединенчерез муфту 2 с валом 3, размещенным на подшипниках 4 в станине 5.Вал 5 жестко связан с цилиндричвс ким корпусом 6 болтами 7. Внутри2079 443корпуса расположеи иеподзижиый хо. дозой зииж 8,одии квиец которвгеразмещеИ з подшипиике скольжеиия 9зала 3 а другой - з подшипиике качеиия 10 устаиозлеииом з крышке 11корпуса.ейка 12 ходозого зипа 8 -,посредстзом шпвиочиоге соедииеиия13 жестко закреплеиа зо флаице 1 Фодиого из патроноз 15,Узел опрессовки выполнен ввиде упругой плоской спирали 16 сзуоьями 17 на внутренней поверхности, концвнтрично расположеннойотносительно корпуса 6, имеющегопаз 18 по образующей, входящими взацепление с приводной шестерней19, размещенной на серьге 20 которая опирается на пружину 2 установленную в корпусе гайки 2 ходового винта. Приводная шестерня19 входит в зацепление с ведущейшестерней 25, шпонка 2 Ф которойразмещена в шпоночной канавке 25вала 26 планетарного механизма.На шейку ходового винта 8 надето зубчатое колесо 27, соединенное с втулкой 28 фрикционной муфты,Корпус 2 Э фрикционной муфты жесткоукреплен на фланце 1 Ф. Зубчатоеколесо 27 связано с ведомой шестерней 50 планетарного механизма ичерез вал 26 с шестерней 25, Одинконец спирали закреплен на станине5 посредством шарнира 51, а другойконец - в патрона 15 посредствоманкерного болта 2.Между патронами 15 размещенафутерувмая труба 55 с нанесеннымна еа внутренней поверхности футетющим полимерным слоем 34. Труба3 и один из патронов 15 установлены на тележке 55, которая перемещается по рельсам 56.Устройство с футеруемой трубой помещают в термокамеру 37.Установка работает следующимобразом.Трубу с нанесенным на ее внутреннюю поверхность футерующим слоапомещают между патронами на тележке, таким образом, чтобы узел опвссовки находился внутри трубы.утврующий слоИ (покрытие) можетбыть нанесен путем послойной выкладки пропитанных заготовок армирующей ткани на промазанную клеемвнутреннюю поверхность трубы. Дляэтого листовые заготовки покрытияподогревают, наматывают на технологический ролик с длинной рукояткой, вводят с роликом в полостьтрубы и раскатывают их по клеевойповерхности вдоль образующей изделия. На прикатанную заготовку покрытия раскатывают следующую итак до тех пор, пока нв будет защищена вся поверхность трубы и набрана требуемая толщина футврующего 5 слоя.Перед включением узла опрвссовки производят настройку фрикционной муфты на необходимую величину крутящего момента, затем вклю 1 о чают привод установки; вал с корпусом начинает вращаться относительно неподвижного ходового винта.При этом шестерня 50 планетарногомеханизма обкатывается вокруг зуб чатого колеса 27 и передает вращение через вал 26 на шестерню 5, ачерез нее - ыа шестерню 1 У, зубьякоторой входят в зацепление с зубьями 17 спирали 16 . В результатеэтого возникает продольное сжимающее усилие, пропорциональное величине крутящего момента фрикционноймуфты, вдоль спирали на участке евзакрейления от шарнира 51 до очага 25 зацепления шестерни А 9 с зубьями,спирали, что обеспечивает опрессовку футерующего слоя 5 трубы 55.Одновременно с обкаткой шестерней19 зубьев 17 плоской спирали 16 зо гайка 22 начинает вращаться относительно ходового винта 8, в результате чего шестерня 19 гаики 22 описывает спиралевидную траекторию,шаг котороИ соответствует шагу спиЗ 5 рали 16 . При дальнейшем вращениивала 5 гайка 22, совершая сложноеперемещение вдоль ходового винта ивокруг него, обеспечит обкатку шестерни 19 по зубьям 17 спирали 16 по 4 О всей длине футеруемой трубы 55 иопрессовку ее футерующего слоя засчет продольного усилия, возникающего в винтах спирали.По достижении гайкой 22 проти воположного коица трубы коиец спира"ли закрепляют анкерным болтом 52;Затем меняют направление вращениявала 5 и перемещают гайку 22 в исходное положение. Футеруемую трубу Бо с закрепленной в устроистве спиралью помещают в камеру 57 гдепроиоходию юериообребоюиа 4 уюерующего слоя при заданном опрессовочном давлении, создаваемом спиралью 55 16.После термоооработки конец спирали освобождают от анкерного оолта 32 . Ва счет упругости спираль16 уменьшается в д.аметре и отходитот внутренней поверхности футерующего слоя. Затем шейку ходовоговинта освобождают от фланца 1 Ю, отводят тележку 35 с трубои из тврмоПРЕДМЕТ ИЗОБРЮЕНИ ЯУстановка для футерования труб полимерными листовыми материелаии или оболочкаии путеи нане-, ,оения на внутреннюв поверхность трубы футерующего слоя с последую- ,щей его опрессовкой и термообработкой, содержащая узлы опрессовки и тврмообработни, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью уве 4 камеры 37, после чего готовую футе-" ованную трубу снимают с тележки. атем процесс футерования повторяЮт е 42079лечения давления опрессовки и повйения долговечности узла опрессовки, последниИ выполнен в видеупругой плоской спирали с зубьямив на внутренней поверхности, концент, рично расположенной относительноцилиндрического корпуса с пазом по, с приводноИ иестерней планетарного1 о механизма, размещенной на подпружиненноИ серьге гайки ходового неподвижного винта, на иейку которого надето зубчатое колесо, скрепленное с втулкой фрикционной муфтыи и связанное с ведомой иестернейпланетарного механизма.442079 Фц, с 3 Составитель В БШОВ техред Н,;ХИНВЕВся КоРРекторБО едактор Л,УШЙ б Изд. М ГбЗ Тираж 61Поднисно 4 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССио делам изобретений и открытийМосква, 1 ИО 35, Раушская наб., 4 ятие еПатентэ, Москва, Г б 9, Бережковская наб 24