415883

О П И С А-Н И Е ЙЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К ПАТЕНТУ(ЗЗ) ВеликобританияОпубликовано 15.02.74, Бюллетень6Дата опубликования описания 09.08.74 51) Ч. Кл. С 081 1504 Государствеиныи комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 53) УДК 678.742.3-134.Авторыизобретения Иностранцы Джефри Хеггс и Стефан Верне(Великобритания) Иностранные фирмы Индастриз Лимитед и Бритиш аллендерс Кейблз Лимитед(54) С П О СО Б П ОЛ УЧ Е Изобретение относится к производству полимерных композиций, в частности к производству олефиновых блоксополимерных композиций с улучшенными свойствами, пригодных для изготовления изоляции и покрытий электрических кабелей.Известен способ получения полимерными композиций последовательной подимеризацией сначала пропилена и затем этилена в среде углеводородного разбавителя при 20 - 70"С в присутствии катализатора, состоящего из треххлористого титана и алюминийорганического соединения. Однако полученные композиции обладают высоким индексом расплава и неудовлетворительными свойствами, что не позволяет их использовать для изготовления изоляционных покрытий.С целью получения композиции, имеющих индекс расплава 0,01 - 0,5, предпочтительно 0,025 - 0,25 (измерен по методу АЬТ.ЧД 1238 - 657 при 230 С и нагрузке 2,16 кг) и такие механические свойства, которые позволяют использовать его для изготовления изоляции и покрытий электрических кабелей, предлагают способ, отличающийся от известного тем, что на первой стадии проводят полимеризацию пропилена или смеси его с по крайней мере одним а-олефином, взятым в количестве до 10 вес.% от готовой композиции, в присутствии водорода в количестве 0,03 - 0,33 мол.%(71) Заявители Империал Кемикал КПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ 2от пропилена, а па второй стадии проводят сополимеризацшо пропплена с этилеом, взятым в количестве, соответствующем общему количеству заполпмеризованпого этилена в готовой композиции 10 - 30 вес.%.Композиция предпочтительно содержит одно звено полипропилена и только одно звено сополимера. Если же композиция содержит более одного пз каждых звеньев, то звенья должны чередоваться друг с другом.Звено полипропилена включает основнуючасть полимерной композиции и это звено имеет высокую температуру размягчения, сравнимую с температурой размягчения кристаллического полипропилена. Полимерная композиция может содержать и другие звенья, например звено полиэтилена, но опи могут образовывать только незначительную часть полимерноп композиции и не могут оказать 20 сколько-нибудь существенного влияния насвойства полимерной композиции в целом.Если звено пропплена представляет собой сополимер, количество присутствующего сомо- номера должно быть достаточным для того, 25 чтобы улучшить гибкость звена по сравнениюс кристаллическим полипропиленом без снижения температуры размягчения полимерной композиции. Количество сомономера, присутствующего в этом звене, зависит от частного 30 сомономера илп сомопомеров п, таким образом если употребляется этилен, он долженфприсутствовать лишь в неоольшом количестве, предпочтительно в количестве, составляющем пе более 3 вес,1 от общего веса полимерной композиции). 11 ри употреблении мономера высшего олефнна, такого, как бутеи, ои может присутствовать в количестве вплоть до 10 "от общего веса полимерной композиции) без того, чтобы было оказано существенное влияние на температуру размягчения полимерной композиции.Полимерная композиция содержит предпочтительно по,меньшей мере 15, в частности 25 вес, ополимеризованного этилена. Если оба звена содержат этилен, общее количество этилена не должно превышать 30 вес.о , причем не более 3 вес,этилена может присутствовать в пропиленовом звене.Следует учесть, что при упоминании о полимерной композиции, содержащей этилен или другой олефин, подразумевается, что мономер присутствует в полимеризованной и/или сополимеризованной форме.Компонент катализатора, представляющий собой треххлористый титан, может находиться в любой из известных форм треххлористого титана. Сюда относится продукт, получаемый восстановлением четыреххлористого титана водородом, и продукт восстановления четыреххлористого титана металлическим алюминием, который имеет эмпирическую формулу Л 1 Т 1 зС 1,.Тем не менее, предпочтительно пользоваться в качестве компонента треххлористого титана продуктом восстановления четыреххлористого титана галогенидом диалкил алюминия при температуре от - 20 до +20 С, лучше продуктом, получаемым постепенным прибавлением галогенида диалкилалюминия к перемешиваемому раствору четыреххлор истого титана, поддерживаемому в интервале температур от - 20 до +20 С, предпочтительно при 0 С.,При использовании этого особенно рекомендуемого компонента треххлористого титана совместно с галогенидом диалкилалюминия, служащим активатором, можно осуществить полимеризацию с использованием высоких концентраций мономеров (без образования густого трудно- обрабатываемого шлама, который неудобно использовать для дальнейшей переработки).На стадии полимеризации звена пропилена должен присутствовать водород в достаточном количестве для получения полимерной композиции, имеющей индекс текучести расплава 0,01 - 0,5. Найдено, что полимерные композиции, имеющие индекс текучести расплава в желательном интервале, могут быть получены при 60 С с использованием 0,05 - 0,125 мол,/о водорода в пропилене. Однако при более низких и более, высоких температурах, требуются, соответственно, большие и меньшие количества водорода для достижения желательного индекса текучести расплава. При 70 С количество водорода, которое может быть использовано, находится в пределах от 0,03 до415883 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б 5 40,075 мол," , а ири 53 С максимальное количество водорода составляет О,О мол."(О. 1 три оолее низких температурах, таких как 3 О С или даже иО С, максимальное количество ирису"гству ющсго в процлене водорода, дону симое дл иолучсин желательного индекса текучести расплава, составляет 0,2 или о,дд мол. "а соответственно.4 осле завершения полимеризации катализатор дезактивируют, например, путем прибавления спирта и удаляют из полимера при помощи хорошо известных способов удаления катализатора, например путем промывания полимера водои, большим количеством спирта или инертным углеводородом, таким, как разбавитель, употребляемый при полимеризации. Для достижения хороших изоляционных своиств рекомендуется, чтобы количество остаточного катализатора было доведено до низкого уровня.11 олимеризация может быть осуществлена путем полимер изации пропилена, возможно вместе с другим олефиновым мономером. Затем, до того, как пропилеи на первои стадии будет полностью полимеризован, следует ввести в виде однои порции этилен для второи стадии и после этого провести сополимеризацию этилена и пропилена, Единичная порция этилена должна быть достаточной для образования достаточного количества полимеризо. ванного этилена в конечной полимерной ком. позиции.Рекомендуется вводить этилен в то время, когда остается еще значительное количество пропилена свыше 0,5 атм 10,53 кг/см). Этилен удобно вводить, когда парциальное давление остаточного пропилена находится в интервале 1,(б - 3,16 кг/см,Ы другом варианте вторая стадия может быть осуществлена с использованием смешанной загрузки этилена и пропилена, а не отдельной порции эчилена. При этом способе получают полимерные композиции, обладающие улучшенной прочностью по сравнению с композициями, получаемыми при введении этилена в виде одной порции и содержащими то же количество полимеризованного этилена в конечном продукте.Полимерные композиции по предлагаемому способу являются прочными даже при низких температурах и их характеристики термической деформации близки к характеристикам полипропилена, Далее, гибкость полимерных композиций, характеризуемая модулем упругости, сходна с гибкостью полиэтилена высокой плотности, имеющего плотность около 0,95 г/смКомпозиции обладают высокой стойкостью к растрескиванию под действием окружающих условий, Кроме того, высокая температура плавления полимерных композиций допускает их использование при высоких температурах. При правильной стабилизации они могут употребляться при высоких температурах в течение продолжительных периодов времени10 15 20 25 30 35 40 50 55 60 65 даже при соприкосновении с воздухом и пои непосредственном контакте с медью. Так, например, электрические кабели, в которых они используются, могут непрерывно сллкить ппи 90 С более 20 лет и не повоеждаотся при 145 С в течение по меньггей мепе 1500 час.Кроме того они содержат значительно меньпее количество пустот при медленном ох,чаждении образцов. Так, если обоазец кристаллического полипропилена нагреть на ппедметном стеклышке микроскопа и медленно ох,чадить из расплава, можно наблюдать обпазование небольших пустот между сФернлитлми, в то время как полимерные композиции по пгедлагаемому способу показывают незначительное образование пустот или полное их отсутствие в тех же условиях.Механические свойства описываемых полимерных композиций сочетаются с химической инертностью и с высокой степеью стойкости к ряз.чичным окружающим условиях, вклгочяя такие условия, в которых присутствмот грибки плесени и бактерии, с высокой стойкостьо к таким насекомым, как термиты. По.чимерпые.композиции, кроме того, облачают высокой стойкостью к прорезянию, раздавливаииго и истирапио в широком иггтервяле температуо.Дальнейшее преимущество полимеоых композиций заключается в том, что в них можно ввести значительно больнее количество паполняопих ингредиентов и ингредиентов, служащих добавками, таких как угольная сажа.Улучценные механические свойства полимерных композиций, охватываемых ппечлагаемым способом, могут быть пролемонстоированы, например, результатами испытаний, которым были подвепгнуты два коммепческих сорта кристаллических сополимеоов поопи.чена с этилеиом, обозаченпых Л и В. Ппичем соио,чимеп А представ,чяет собой матспиач ппи переработке экструзией высокого молеклярног 1 веса, содержащий примерно 8% по Вес по,чимеризоваппого этилена, а сополимРг В - атсриал для пеоепаботки литьем пол члв,чснием, содержяигий ппимерио 15% по весу полимеризованного этилена. Четыре полимерные композиции С, О, Е и Р также охватываются предлагаемым способом.П р им е р 1. Получение полимерной композиции С.70 г безводного разбавителя, представляющего собой алифатический углеводород с т. кип, 100 - 180 С прибавляют в автоклав, снабженный рубашкой и мешалкой и изготовленный из нержавеющей ста.чи. Весь воздух удален путем эвакуирования и система поодукта потоком пропилена в Течение 5 мин. После этого,в автоклав вводят 0,7 моль хлористого диэтил алюминия, растворенного в углеводородном растворителе, затем 0,42 моль треххлористого титана, приготовленного восстаговлеиием четыреххлористого титана х,чоридами алкилалгоминия.Реактор илгпевлют ло 6 ОС и зл ИРпиоч впемени В 3 члс ВВоччт 22.5 кг оопп,тел, солепжлггРго 0 06 моч.% Во.топоча Посче того явтогРипот. павлеиго длот сгизптьсч чо тех поп. пока ябсочготное пяииггя.ч,ио длвчггие прон.четгя е упадет .чо 35 с 1 гт/т В. чгсГщ. В этот .цомРит за пспиоч Впемсии в 2 гл ппибавляют 7,5 кг эти,теа. Зяте гпчл обпяблтывают изопооп я голом. остаток кл тл,чиз я топ л мдяляот обыноГ экстпакггс Г п тс.т.гительного пгоьтвяния Во.гой. По тггчеттп ю КОМПОЗИПИгО ОТ 1 ГИЧЬТПОВЫВЛОТ Г В.РГГгвяОт члч почГИРгия 28 кг попоисл, сотРГгслггго 25% по ВРл по.гимспизорлниогсг зтг тс ил Мл. тепияВотгег В лии чтт з;стпзггг с испо.чьзоВЛИг В гслчестВР стлбтгггзлтРгоВ 1,13-тпис- (2-г ти л. Тпс т-б тил - 4-осои 1 с. нг.ч) -б 1 тлия 1:ги аупичтио,чипроиионлтл Поимев 2.КОПО ЗИГИИ О.По тимепиая сипозгигч ппиготов,чиа. клк описаго в пгггмс ВР 1, зл гскчопиР Тоги. ЧТО СОПСРИТИ ЛИГЯ,3 ОЧОПОДЛ В ППРПРЧРР РГ)- став.яет 0.10 мс г "; Полимепплст опозич т содержит 25 Вес.% почимепизовлнггого эти.чегга.П и и м с и 3. Приготовлсгцгс почимсгиог композиции .Г.Почимепнлч гсочпозипгтя погготовчеггл клк описано в пггиеле 1. Ля исгсчгочРгиеч тотс. что первоиячя гьио загажено 25.5 кг поопилена, за котовы 4,5 кг зтнченл. ПочгРГилч композипия сочепжит 15 вес.% по.чичергзовяггого этилена. Приготовлепе по тиепноГ П и и м е и 4. Ппиготов,ченис по чигсггио сопозииигт Р.В автокчав, кл В ппихепе 1. злг"чжень гглзбявгтечь, катя.гиз. топ гг ллгси тл "цчг 1 гг. Зл пепиоч тгпемеии В 3 члс ВВо.чят 25.5 чг ипоПИЛРИа, СОЧРПжяпРГО 0.05 МО Ч " ВчсЗоЧЛ. Зятем явтогсчав охчлждают до 50 С и т 1 оии.ЧРН ЛЯОТ ПР,ЧГГРПИЗОВЛТЬСЯ,ЧГ) ТР ИОП. ПГГЛ Рго лбсолотноР пяптгиячьио члв Ритге В РлгстоВР нс составит 20 1 ит(ГВ чтой г гот момент за пеоиод времени в 2 час введено 4,5 кг этилена. После Введения 0.6 кг эти.чеия начинают введение ггепоерывного потока ппопилена со скопостг.го 2.3 кг/час. После подачи всего этилена оелкцио прекрашают ввс чение изопропаноча и обпяботк пооизводят, клк описагго в ппимеое 1. По,чимеоггая гсомпозипия содержит 15 вес.о 4 полимеризованиого этилена.Из по,чимепиых гсомпозипий А - Р пггиготов.чс г ояобляпов итем сомппессиоичого ппессования гоангт композиций ппг 200 С .Ч.ЧЯ ВСЕХ КОМПОЗИИИй (За ГССЧ 1 ОчС.ИИЕМ ССигпозипии,41. длчя котоооГ поимененз темпеолтоа 225 С 1: дав гЕЧИЕ СОСТЛВ Г абдтО(Г СН Ит( lкв. лоГ чч обгглзиов точцииог О Э 5 дгоГо или 630 1)итlгсгг. ч 01 л.чя Рбплзиов точи 1 ииой 0,125 дюйма при времени прессования 10 мин.(НДРЕ),Таблица 1 Полимер Свойства НЛРЕ 0,18 0,05 0,19 0,16 1,4 129,0 165,0 165,0 167,5 165, 0 164,0 165,5 135,0 129,5 138,0 135,0 147,0 (143) 1,1 1,5- 159,44,81,91,68 8,0 0,8- 15- 1514,697,71,97,13,4 8,3 2,3 1,62 16113,42,С 6 0,21 0,26- 23- 45- 61- 57- 66- 70- 29- 47- 66 3000 / 2600 31002650 5300 5000 2950 3 3000 2750 3000 3200670 1701,63 570 4101,28 600 5201,13 770 7201,33 780 7401,69 После этого образцы подвергают либо быстрому охлажде:ию путем перенесения в пресс, нагретый до 160 С с охлаждением за счет циркуляции холодной воды через пресс (для того чтобы время охлаждения,составило 5 - 10 мин), либо медленно охлаждают, оставляя образцы в прессе с естественным их охлаждением, что занимает примерно б час для охлаждения от 200 до 60 С, После этого образцы подвергают ряду испытаний для определения их мехапичсских характеристик. Результаты, полученные для быстро охлажИндекс текучести расплава (ЛАТЫ Д 123865 БТ)Температура размягчения, С (пеиетрацияиа 1 дюйм иол нагрузкой 5 кг/сх)Температура размягчения по Вика (Брит. ст,2782) при скорости нагрева 120 СчасУдарная вя.(кость по Изоду 1 С запилом),(1;ут (1)унт, 23 С0 Сдюйм запила АСТМ - 7 СД 256-56 - 12 Сме тод А - 18 СУдарная вязкость) по Шарпи с запилом,фут фунт/дюймИспытание иа стойкость к вибрации иахолоду 3 ) температура Т 503)Низкотемпературная точка хрупкости, САБТМ Д 746) Сап рот и влек ие ра ст яж си и ю Предел текучести, фуит(дюйм: 2 дюйма,миилюйм 20 дюймов,миндюйм Напряжение при разрывс, фунт,дюйм: 2 дюйма, мии,дюйм 20 д(оймов, минд)ойм Удлинение при разрыве, ;,: 2 дюйма(хи(н(дюйм 20 дюймов, миндюйм 1 О, секаио (1 уит дюйм",10 з (модуль изгиба АБТЫ Д 790-66)ф) Характеристики ударной вязкости ио Шарип измерены с использованием прибора для определения уляр)10 Й в 5 з)(Ост 13 11 ластмясс Ху 1 сф 11.пя, 31 Я 1 Отав,111 вясмого фирмой Тезометр Лимител, Крайлоп, ллл оирелелеиия ударной вязкости по Шарип (Л) 1) При этом исчытяии образец д,шиой 2 дюйма, и(ир)шои 0 25 чк йма и тол)ципо 0,125 дюйма, имеющий запил У-образной формы, глубшюй 0,11 дюйма, с ралиусом коеч)ого участка 0,01 дюйм, вырезяииый в середине образца со сторопами 2 дюймаМ 0,25 дюйма, опирается каждым пз концов своей главпои оси под прямым углом к пут)3 небольшого маятника в таком по.чоже)иш, что маятник в паииизшсй точке своего перемещения ударяет образец со скоростью 8 футовсек 3)а стороне, противополокной запилу, и в точке, расположешюй 33 епосрслствен)ю гюл 3)им Концы ооразца ие зяжимаютсл, я ш)колтш 3)я двух горизоптяльиых ги)верхиостлх, 3)ричсм коцы крал, им к 33 его зяш)л, упиряютсл и кс к)ш В(.33 3 и)533)э)3)1 С уоры, 1 СГстр)1 рчс с 51 срс;335151 э)1 срГл, иОгл 01 цяс)1 Я 1;Сслт 30 Оорязцям)1; давшихся образцов, собраны в табл. 1, а для медленно охлаждавшихся образцов - в табл. 2.В табл. 3 приведены резульгаты испытаний на растрескивание под действием окружающих 5 условий, полученные для образцов, подвергавшихся как быстрому, так и медленному охлаждению с использованием образцов толц 1 иной 0,060 дюйма. Для сравнения в табл. 1 и 3 приведены результаты, полученные при 10 испытаниях полиэтилена высокой плотности 50 ") Т 50 - температура, при которой происходит50,( повреждеий в условиях вибрации иа холоду;3) ооразеп 5,5 . 0,2 Х 0,125 дюймов) помещаютсиммстричо 3(а опоры, паходяциеся па расстояии 2,иой)3 Я в термостап(роваипой с)шртовой бане и подВЕРга:СТ УДЯРУ В СРСДИСй тОЧКС ПРИ ПОМОЩИ О; ИОфУИ.тового, имеощего форму клина копра, падающего с высоты 24 дюйма Ыпогочисле)3)и(е (брязцы испытаны при различиых темпсратурах в птерла.пе от 0 до - 70(С и доля образцов, которые дают повреждение с возиикиовепием разрыва, зарегистрировала п выражена в процетах прохождеиий. Температура 50-ного прохождепил определена по графику зависимост) процента прохожде)шя иа логарифмической шкале вероятности О г темпера гурь).) Образцы и держатели для ооразцов модифиир(и)яы, кяк указа(п в бюллстс)(с АБТЫ 3)е 281, июль 15 3 Л 3 Обрязи),3 ПодХОдлТ д:153 СЯ)1.я)т)ОГО ОЙОРТ довл 11351,1 7)4, 3 як кяк толь)(0 15 Обрязио)1 пОме 31 Я 10 тсл 65 в 3)с(юлшиой держатель,415883 10 Таблица 2 Полимер Свойство 0,4 1,4 0,05 0,10 0,18 0,19 6,7 1,1 3,1- 16 11,0 5,0 3,8 3,2 - 70 7,0 3,5 2,8 2,2 - 47 10,0 6,1 3,8 - 59 9,0 7,5 3,2 - 65- 14 3600 4600 ЗЗСО 3500 2800 3500 2450 3100 2650 3200 3000 3500 5200 3300 3300 3450 3400 3100 2600 300 4300 2950 4500 3200 720 100 330 160 100 80 140 100 600 540 600 200Т 50 в температу, при которой происходит повреждение 50% образцов в условиях вибрации,Таблица 3 Окружение при 65 С кабельное масло С.6 лиссапол И Материал Р,50,час/ Р/О/час,Р/О/час/ Р/100/час/ 800/20/20/2200,10/10/ 500,10 20/2000 5 10,4000 2 10)4000 3104000,2 10 440,10 20,в 5,13,20 При меч ан ие, Р,р, Р,50/ и Р 100; относятся, ссответстненно, к времени герногс, 0%-ного и 100%-ного повреждения. Цифры в скобках показывают долю повреждений за указанное время. Кабельное масло С.6 представляет собой углеводородное кабельное масло низкой вязкости, вяпускаемсе фи 1)мс Дассскс Л),митед". Из табл. 1 - 3 очевидны преимущества,Обеспечиваемые полимерными композициями,описанными в предлагаемом способе. Механические свойства полимерных композиций С, Р, Е и Г превосходят механические свойства Обычных сополимеров Л и В, в Особенности в отношении низкотемпературцой ударной вязкости по Изоду и при испытаниях ца стойкость к виорациям ца холоду как для быстро Охлажденных, так и для медленно охлажденных запрессовок. Действительно, полимерные композиции С, Р и Р прочнее при - 18 С, чем полиэтилен высокой плотности при комнатной температуре, в то время как большитствО кристалливских полипропиленОВ,Индекс текучести расплава (230 С,нагрузка 2,16 кг)Ударная вязкость 23 С по Изоду с запилом, 0 С фунт/дюйм запила.Д 256-56 - 8,5 С Метод А - 13 С- 19 "С Испытание на стойкость к вибрации на холоду Т 50 ф), С Сопротивление растяжению, пределте куче с т и, фунт/дюйм;2 дюйма/мин/дюЪ20 дюймов/мин,дюймНапряжение разрыва, фунт/дюйм;2 дюйма/мин/дюйм20 дюйм/мин/дюймУдлинение при разрыве, %: 2 дюйма/мин/дюйм2) дюймов/мин,дюйм А-быстрое охлаждениеС-быстрое охлаждениеА-медленное охлаждениеС-медленное охлаждениеД-быстрое охлаждениеД-медленное охлаждениеЕ-быстрое охлаждениеЕ.медленное охлаждениеР-быстрое охлаждениеР-медленное охлаждениеПолиэтилен высокой плотности300 1,204000 О, 10,1300,1 10 3000,1 10 2000;1 10 3500,1 104000, 0 10,4000 О/10 1500 10/ 3500 1 10210 1,20 50 выпускаемых в цастоя 1 цее время ца рынок,становятся хрупкими при 0 С.Все полимерные композиции С - Г являютсяболее гибкими, чем сополимеры Л и В и композиция С является с большой надежностью 55 более гибкой, чем полиэтилен высокой плотности. Повышение гибкости полимерных композиций С - Е по сравнению с сополимерами Л,и В достигнуто без существенного снижения температуры размягчения композиций, причем 60 точки размягче 1 ця примерно ца 50 С вьцпе,чем у полиэтилена низкой плотности и примерно на 35 С выше, чем у полиэтилена высокой плотности. Лвторами найдено, что подходящи) ООразО) стаоилизнроваццые пО,1 н)1 ср цые композиции могут быгь использованы длн415883 12 Предмет изобретения Состаиитслн В, Филимонов Техрел Т. Ускова Корректоры: Н. Уцакина Л. ЧуркинаРелактор Л. Новожилова Заказ 1466/18 Изд1 о 66 Тираж 565 Подписное Е 1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва. Ж. Рачинская наб., д. 4/6Типография, ир. Сапунова, 2 постоянной службы при 90 С и в течение ограниченных периодов времени при более высоких температурах, например, по меньшей мере, в течение 1500 час при 145 С.В дополнение к улучшенным механическим свойствам, рассматривавшимся выше, нами найдено, что в противоположность полиэтиленам низкой и высокой плотности, и выпускаемым на рынок полипропиленам, полимерные композиции обладают чрезвычайно высоким сопротивлением к растрескиванию под влиянием окружающих условий, как показывает табл, 3. В отличие от полиэтиленов высокой плотности они не дают также растрескивания в условиях нагрева,Можно заметить, что сополимер В имеет то же содержание этилена, как и полимерные композиции Е и Р, но является менее прочным, чем композиции Е и Г. Далее, сополимер В обладает большей склонностью к образованию пустот, чем любая из композиций Е и Р. Также точно сополимер А, хотя и имеет такой же индекс текучести расплава, как и наши полимерные композиции, является менее прочным, чем композиции С, Р, Е или Р. Таким образом, особая комбинация свойств, которыми обладают композиции С, Р, Е и Р зависит от полимерных композиций, имеющих содержание этилена и индекс текучести расплава в установленном интервале, а материалы, содержащие меньшее количество этилена или более высокий индекс текучести расплава не обладают желательной комбинацией свойств, которой обладают полимерные композиции по предлагаемому способу, что делает их особенно пригодными для использования в кабелях.5 Из полимерных композиций С, Р, Е и Ркомпозиция С обладает особенно желательной комбинацией механических свойств, прочностью и гибкостью. Способ получения полимерной композициипоследовательной полимеризацией а-олефинов в две стадии в среде углеводородного разба вителя при температуре 20 - 70 С в присутствии катализатора, состоящего из треххлористого титана и алюминийорганического соединения, отличаю,щийся тем, что, с целью получения композиции с индексом расплава 20 0,01 - 0,5 и улучшенными свойствами, пригодных для использования в качестве изоляции или покрытия электрических кабелей, на первой стадии проводят полимеризацию пропилена:или смеси его с по крайней мере одним 25 а-олефином, взЯтым в количестве до 10 вес.о/оот готовой композиции в присутствии водорода в количестве 0,03 - 0,33 мол.% от пропилена, а на второй стадии проводят сополимеризацию пропилена с этиленом, взятым в коли честве, соответствующем общему количествузаполимеризованного этилена в готовой композиции 10 - 30 вес./о