Гранула наполнителя для вибрационной обработки

БРЕТ И ТЕ стержня установлены с возможностью повор диска, на обращенных друг к другу лавер которых. установлены поочередно штыри. могут быль выполнены с разными диаметра гут быть выполнены коническими с разной На штыри могут устанавливаться ребра с в ностью поворота при этом сечение ребер быть прямоугольным, каплеобразным Кром обращенные друг к другу поверхности диск гут быть выполнены конусными. 6 здф - лы, 7 та два ностях Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОН НОЙ ОБРАБОТКИ(57) Использование: для вибрационной обработки;применяемой при зачистке заусенцев и полировкенаружных поверхностей. Сущность: на концахИзобретение относится к компонентам рабочих сред для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки и полировке деталей.Известна гранула наполнителя для объемной отделочно-зачистной обработки, выполненная в виде сердечника круглого сечения с расположенными по его цилиндрической поверхности ребрами (см,например, патент США ч. 2978850, кл,51 - 416, опублик. 1961).Известна гранула наполнителя для объемной отделочно-зачистной обработки, содержащая сердечник в виде стержня и соединенные с ним зачистные.элементы см.а,с, М 1609621, В 24 В 31/14, 1988),Недостатком известных гранул наполнителя для вибраоионной обработки является снижение производитегьности обработки вследствие ограниченного количества движений,Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения количества двикений,Указанная цель достигается тем, что гранула снабжена установленными на концах стержня с возможность:о вращения двумя дисками, а зачистные элементь зыполнены в виде штырей, поочередно установленных на соответствующих обращенных друг к другу торцах дсков, При этом штыри, Штыри могут быть выполнены цилиндрическими с уме ьшением диаметра по периферии грануль, кроме того, мо.ут быть выполнены коническим 1 с уменьшением длины по периферии гранулы. Граула может бьть снабжена ребрами, установленными на штыри с возмокостьс оворота, Ребра могут быть вьполнены грямоугольного профиля, а также каплеобразной формы с направлением вытянутой части в наружнуо 81 ороу, при этом ребра на Одном лз дисков могут быть установлень на меньшем диаметре Г 10 ОтношениО к ребрам противоположного диска без возможиос 1 перемешения ребер одного дис:а под ребрами другого диса, кром 8 тоо, эсора могут быть расположеньна конусной части диска перпендикулярно последнему, гри этом ребра установлены непараллельно по отношению к сердечнику, под одинаковым углом,На фиг,1 изображена гранула в аксонометрии; на фиг.2 а,б - показаны варианты развертки гранул; на фиг,3 - гранула с ребрами на штырях; на фиг,4 - варианты выполнения ребер; на фиг,5- разрез гранулы перпендикулярно к ребрам; на фиг,б приведен продольный разрез гранулы со птьр 1- ми на конусной части; на ф.иг.7 - развертка гранулы с наклонными штырями.Гранула наполнителя для вибрационной обработки выполнена в виде стержня 1 и соединенных с ним штырями 2, при этом штыри 2 соединены с дисками 3, установ ленными на стержне 1 с возможностью вращения, при этом штыри 2 через один соединены с противоположными дисками 3 и выполнены с длиной меньшей длины стержня 1, размещенного между дисками 3 с "0 возможностью поворота штырей одного диска 3 относительно штырей другого диска 3, . Штыри 2 выполнены цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии гра 50 55 15 20 25 30 35 нул ы, кроме того, они могут быть выполнены коническими с уменьшением длины по периферии гранулы, кроме того на них могут быть установленьребра 4 с возможностью поворота, при этом ребра могут быть выполнены прямоугольного профиля, могут быть выполнены каплеобразной формы с направлением вытянутой части в наружную сторону. Кроме того, штыри 2 на одном из дисков 3 установлены на меньшем диаметре по отношению к штырям противоположного диска 3 без возможности перемещения штырей одного диска под штырями другого. Штыри 2 могут быть расположены на конусной части диска 3 перпендикулярно ему, при этом ш гыои установлены непараллельно по отношенио к стержню 1, под одинаковым углом,Изготовление и сборка.грануль могут быпгь осуществлеы следуощим образом, Диски 3 могут быть изготовлены, например, резанием на станках токарной группы или листовои штамповкой с одновременным выполнением мест для крепления штырей 2 с дисками 3, при этом стеркень 1, а также штьри 2 могут быть изготовлены, например, точением пруткового матеоиала на станках токарной группы или же, например, гитьем, Скрепление штырей 2 с дисками 3 может быть выполнено, например, сваркой, а стержня 1 с дисками 3, напрмер, гри помощи со 8 динения типа закл 8 почного, Скре 1 ление ребер 4 со штьрями, например, при помощи подшипников аче-ия, Сборка гранулы Осуществляется сладуодм образом,Скрепляюг штьри 2 с ребрами 4 и размещают на диске 3, затем скрепляют их с диском 3, например, сваркой, Аналогично скрепляот ребра 4, штыри 2 с противоположным диском 3, скрепляют стержень 1 с дисками 3, например, при помощи болта и гаек, в этом случае предусматривают на диске 3 пездо для утопания гаек, наносят режущие кромки 5 на поверхности дисков и ребер, например, гальваническим осакдением алмазосодержа щего слоя и гранула готова к работе. Раз,ещение штырей 2 на диска" 3 производи г.я по окружностям, ди 2004403510 20 25 30 35 40 45 50 аметр которых может быть, как одинаковый так и разный, при этом расстояние между штырями 2 назначается иэ условия обеспечения непроваливания деталей между ними, Количество штырей 2 может быть от трех до 9, при большем их количестве усложняется изготовлением гранулы. Габариты гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей и габаритов контейнера, Площадь сечения ребер 3 назначается из условия обеспечения наилучших вибрационных свойств, а также прочности конструкции гранулы. Диаметр стержня 1 назначается из условия обеспечения прочности конструкции гранулы. Длина ребер принимается меньше, чем длина стержня 1, при этом величина зазора между торцами ребер и дисками 3 должна исключать возможность проваливания деталей. Штыри могут быть выполнены цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии гранулы, коническими с уменьшением длины по периферии круга, ребра 4 могут быть выполнены прямоугольного профиля, каплеобразной формы с направлением вытянутой частив наружную сторону. Ребра могут быть установлены на диске 3 на меньшемдиаметре по отношению к ребрам соседнего диска 3 без возможности перемещения ребер 4 одного диска 3 под ребрами 4 другого диска 3, Могут быть расположены на конусной части диска 3 перпендикулярно последнему, могут быть установлены непараллельно по отношению к стержню, под одинаковым углом, величина угла при этом может быть 180 - 90, Ребра 4 установлены на штыри 2, соединенные с дисками 3, с возможностью поворота, Режущие кромки 5 могут быть нанесены на поверхности гранулы, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя. Ребра 4, штыри 2, диски 3 могут быть изготовлены, например, иэ стали 65 Г.При обработке гранулы вместе с обрабатываемыми деталями загружают в виброконтейнер, включают виброустройство и механизм, обеспечивающий перемещение виброконтейнера в пространстве. При обработке происходит соударение штырей, ребер и дисков с обрабатываемыми деталями, при этом штыри 2 имеют возможность совершать вращение вокруг стержня 1, повороты относительно друг друга, разночастотные вибрационные колебания, а также имеют возможность отклоняться изгибаясь во всех направлениях относительно места скрепления их с дисками 3, кроме того, совершать хаотичное перемещение по объему контейнера. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных решеток - сит.Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения количества движений за счетобеспечения возможности режущим кромкам отдельных частей гранулы совершать вращения -относительно друг друга вследствие соединения штырей с дисками, установленными на стержне, с возможностью вращения относительно него;возможности режущим кромкам реберсовершать вращения друг относительнодруга;возможности режущим кромкам реберсовершать разночастотные вибрационные колебания вследствие выполнения ребер цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии гранулы, коническими с уменьшением длины по периферии гранулы,а также повысить производительность обработки путем увеличения времени контакта режущих кромок и обрабатываемых деталей за счетобразования ребрами криволинейной поверхности вследствие возможного размещения ребер на дисках на разных диаметрах без возможности перемещения ребер одного диска под ребрами другого;образования ребрами криволинейной поверхности вследствие возможного размещения ребер на конусной части диска;увеличения площади режущих кромок вследствие возможного выполнения сечения ребер в виде прямоугольного профиля, каплеобразной формы с направлением вытянутой части в наружную сторону,(56) Авторское свидетельство СССР М 1609621, кл, В 24 В 31/14, 1988.Формула изобретения1, ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая сердечни в виде стержня и соединенные с ним зачистные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, гранула снабжена установленными на концах стержня с возможностью поворота двумя дисками, а зачистные элементы выполнены в виде штырей, поочередно установленных на обращенных друг к другу торцах дисков перпендикулярно к ним.2. Гранула по п.1, отличающаяся тем, что штыри выполнены разных диаметров,3. Гранула по п,1, отличающаяся тем,что штыри выполнены коническими разной,длины,54, Гранула по п.1, отличающаяся тем,что она снабжена ребрами, установленными на штырях с возможностью поворота.5, Гранула по пп.1 и 4, отличающаясятем, что ребра выполнены с сечением пря 10 моугольной формы.6. Гранула по пп, 1 и 4, отличающаясятем, что ребра выполнены с сечением каплеобразной формы,7, Гранула по пп,1 - б. отличающаясятем, что обращенные одна к другой поверхности дисков выполнены коническими.2004403 ов Тираж П НПО "Поиск" Роспатента3035, Москва, Ж, Раушская наб одписное роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж ул, Гагарина дактор Н. каз 3370 Ры 7 Составитель Т, Груздев Техред М, Моргентал