Устройство для подачи сыпучего материала в струю металла

(5 ОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 171997, кл, В 22 О 7/12, 1963.Авторское свидетельство СССРйг 341589, кл. В 22 О 7/12, 1970.Авторское свидетельство СССРМ 423558, кл. 8 22 О 7/12, 1972,Авторское свидетельство СССРМ 747614, кл. В 22 О 7/12, 1978.Авторское свидетельство СССРМ 1419794, кл, В 22 О 7/12, 1986. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для подачи сыпучих материалов в ковши,Целью изобретения является повышение качества металла, производительностии надежности работы устройства при улучшении удобств его обслуживания, упрощении конструкции и расширении еготехнологических возможностей,На фиг, 1 показано устройство для подачи сыпучего материала в струю металла.общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А нафиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство содержит неподвижные, ус тановленные нэ раме 1,и жестко скреплен(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В СТРУЮ МЕТАЛЛА (57) Изобретение может быть использовано в черной металлургии при подаче сыпучих материалов, преимущественно, в ковши, Сущность: желоб и карманы выполнены неподвижными, карманы выполнены в виде множества открытых сверху сот, образованных стенками и днищами и размещенных выше желоба, э каждая сота в своей стенке или в днище, обращенном к днищу желоба, имеет окно с крышкой, выполненной с возможностью ее независимого от других крышек и управляемого открывания-закрывания, .при зтомднища желоба и сотс крышками встенках имеют угол наклона - в желобе в сторону ковша и в сотах в сторонужелоба, - больший угла скольжения сыпучего материала, 3 ил,ные друг с другом элементы, именно наклонный желоб 2 с широким и глубоким ручьем и карманы в виде семи открытых сверху сот 3 - 9; образованных стенками и днищами и размещенных выше желоба: левые боковые соты 3 - 5 - по его левому боку считая от его носка), правые боковые соты 6 - 8 - по его правому боку и верхняя сота 9 - непосредственно над желобом. Левую и правую стороны различают по ходу ссыпания материала по желобу.Рама 1 консольно выставлена и закреплена,на краю рабочей площадки, вытянувшейся сзади и вдоль верхнего строения мартеновской печи снаружи ее задней стенки, при этом ширина прохода по площадке вдоль места установки устройства не меньше, чем на всей ее протяженности, а над зеркалом сталеразливочного ковша располагается только концевая часть носка желоба (рабочая площадка, печь и сталеразливочный ковш на чертеже не показаны). Углы наклона днищ желоба (в сторону ковша) и сот.(в. сторону желоба) равны или больше угла скольжения сыпучего материала (справочйая величина, зависит от характеристики материала сыпучего и материала желоба и сот).Взаимное расположение рамы 1 й установки ковша безусловно учитывают траекторию выпускаемого из печи металла иэ расчета попадания сыпучего материала, срывающегося с конца носка желоба 2, непосредственно в струю металла.Каждая боковая сота 3-8 в своей, обращенной к желобу, стенке, а верхняя сота 9 в днище имеет окно с крышкой(поз. 10 - 16). Каждая крышка имеет возможность отдельного (независимого) и управляемого открывания-закрывания посредством жесткого прикрепления (сваркой) ее к поворотной вручную индивидуэльной втулке - соответственно поз. 17 (6 шт.) и 18 (1 шт.). Втулки 17 крышек 10 - 12 надеты последовательно на общую левую ось 19, прикрепленную к сотам 3 и 5, Втулки 17 крышек 13-15 надеты последовательно на общую правую ось 19, прикрепленную к сотам 6 и 8. Таким образом, общих осей 19 - 2 шт, Втулка 18 крышки 16 надета на индивидуальную ось 20, прикрепленную к соте 9, Надевание втулок на оси - по свободной посадке движения (со значительным зазором),Расположение крышконесущих стенок сот и осей крышек таково, что оно предусматривает автоматическое самозакрывание - силой собственного веса крышек - порожних сот 3-8 и принудительное вручную замыкание порожней соты 9; автоматическое самооткрывание всех наполненных сыпучим материалом сот силой его веса при рас.- стопорении крышек: предотвращение указанного самооткрывания крышек - посредством стопорного приспособления - перед наполнением сот и при их наполнении; принудительное вручную освобождение крышек всех сот от стопорения для их опорожнения; ширина каждого окна и фронт открывания его крышки равны ширине соответствующей стенки - для исключения заклинивания материала,Каждая крышка представляет собой снабженный ручкой Г-образный стержень, поворотный на закрепленной в стенках соты горизонтальной оси и контактирующий своим стоечным (вертикальным) участком с горизонтальным пальцем, жестко и строго индивидуально приваренным к своей крышке вдоль ее нижнего края. При этом боковым группам крышек 10-15 соответственно при- надлежат Г-образные стержни - левый 21 и правый 22 на осях 23 (2 шт,) и пальцы 24 (2шт,), 25 (2 шт.) и 26 (2 шт.), а крышке 16"0 на оси 28 и палец 29.П р и м е р, Плавку мартеновской печиемкостью 250 т разливают в два ковша емкостью 125 т каждый, Ведут выпуск колесной стали марки КП ГОСТ 10791 - 64, Каждый15 ковш обслуживается одним устройством.Материал желоба и сот. - сталь марки ст. 3.Рассмотрим, например, подачу в струюметалла, в ковш трех видов сыпучих материалов-модификаторов (просушенных и дроб 20 ленных ферросплавов) для раскислениястали, а именно 45;ь-ный ферросилиций,600 кг, засыпан равномерно по сотам 3 - 5левой боковой группы сот, угол скольженияпо ст, 3-30 силикомарганец, 550 кг, эасы 25 пан равномерно по сотам 6 - 8 правой боковой группы сот, угол скольжения по ст,3-300; силикокальций, 185 кг, засыпан вверхнюю соту 9, угол скольжения по ст, 330.30 Предварительную загрузку сот ведут основным грузоподъемным средством пролета цеха - электромостовым краном,Углы наклона поверхностей ссыпанияматериала в желобе а =32; в левой боковой.35 группе сот 3-35; в правой боковой группесот/3=35; в верхней соте 9 у= 39 и ф=34.Устройство работает следующим образом.Электромостовым краном предвари 40 тельно загружают положенными дозами сыпучих материалов все семь сот устройства.При этом их крышки закрыты и застопореныповоротом Г-образных стержней 21 - 23 в положение их контакта соответственно с паль 45 цами 24, 25. 26 и 29,После начала выпуска плавки из печи изаполнения ковша металлом от - до - его1 23 3объема последовательно ссыпают из сот в50 желоб 2 названные ферросплавы в том жепорядке. Для этого сначала соответствующей ручкой постепенно поворачивают против часовой стрелки левый Г-образныйстержень 21, потом по часовой стрелке правый 22 и затем центральный 27. Отходя иосвобождая от стооорения постепенно-последовательно левые пальцы 24-26, потомправые пальцы 24 - 26 и затем центральныйпалец 29, каждый Г-образный стержень даетвозможность соответственно друг зэ другом по очереди самооткрыться (под действием собственного веса сыпучего материала) сначала каждой крышке (10-12) левой боковой группы сот (3 - 5) - высыпается в желоб 45 Д-ный ферросилиций, затем каждой крышке (13 - 15) правой боковой группы сот(6 - 8) - высыпается в желоб сидикомарганец и потом центральной крышке 16 (центральной) верхней соты 9 - высыпается в желоб силикокальций,После ссыпания всей массы каждого сыпучего материала из каждой соты (и из каждой группы сот) все крышки в той же последовательности самозэкрываются или закрываются вручную, после чего обратным поворотом Г-образных стержней за их ручки в той же последовательности - до контактного состояния со своими пальцами - стопорят эти крышки в положении закрытия ими окон сот.Устройство готово к очередной загрузке сыпучих материалов,Постепенно-последовательное опорожнение всех семи сот длится не более 5 мин.Из желоба 1 материалы ссыпаются в струю металла в ковш.По сравнению с прототипом предлагаемое устройство имеет следующие преимущества,Упрощение конструкции и снижение металлоемкости устройства благодаря его неподвижности в целом в процессе функционирования: нет надобности в поворотекантовании желоба и карманов и в механизме этого движения, Повышение надежности и производительности устройства. Повышение качества металла в ковше благодаря улучшению равномерности усвоения им и растворения в его объеме ферросплавов путем надежного, своевременного и прицельно точного ссыпания их в его струю,Расширение технологических возможностей устройства посредством повышения точности, оперативности и маневренности дозирования подачи сыпучего материала порциями (заготовленными предварительно в сотах) и путем как однопорционной, так и многопорционной подачи материала - одного и того же и разных - при любой одновременности или очередности подачи 5 порций и с любыми выдержками временимежду очередными их подачами. Кроме того, при реализации устройства возможно создание регулирования скорости подачи ферросплава в струю металла независимо 10 от скорости выпуска его из печи, хотя принеобходимости можно эти скорости синхронизировать. Улучшение удобств обслужива.ния в связи с его максимальным упрощением, т.к. нет канала, в котором мо жет заклиниваться и зависнуть материал, азначит, нет надобности устранять эти явления. Кроме того; открытость сот сверху облегчает доступ внутрь них. Упрощение и расширение возможностей механизации и 20 автоматизации процесса дозированнойподачи сыпучих материалов в струю металла в ковш,Ожидаемый зкономический эффект отиспользования устройства составит 79,3 25 тыс. руб,Формула изобретения Устройство для подачи сыпучего материала в струю металла, преимущественно в 30 ковши, содержащее наклонный желоб с карманами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества металла, производительности и надежности в работе при улучшении удобства его обслуживания, уп рощения конструкции и расширения еготехнологических возможностей, желоб и карманы выполнены неподвижными, карманы выполнены в виде множества открытых сверху сот, образованных стенками и дни щами, размещенными выше желоба,а каждаясота в своей стенке или в днище,обращенном к днищу желоба, имеет окно с крышкой, выполненной с возможностью ее.независимого от других крышек управляемого открывания и закрыва ния,при этом днища желоба и соты с крышкамив стенках имеют угол наклона, в желобе всторону ковша,а в сотах в сторону желоба, больший угла скольжения сыпучего материала,1806039Составитель Л,Магаюмоваактор З.Ходэкова Техред М.Моргентал Корректор Л,Фи Заказ .958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Рэушскэя наб 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент".; г, Ужгород, ул.Гагарина, 10