Способ непрерывной разливки металлов

СО)ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 22 О 11/О ПАТЕНТ через погружаемый стакан одными отверстиями, Сущзеркало металла в кристалой шлакообраэующей смеси а участок, расположенный в еркала металла в кристаллиричный оси погружаемого енностью 0,25-0,40 длины кристаллизатора, удельный этом участке в 1,7 - 2,2 раза стальной части зеркала мерасход шлакообраэующей т в обратной пропорциоорости вытягивания слитка,ль .П н,роцессе непрерывдводом металла в таллурги вке мета ла в кристаллизаторе симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего протяженность 0,25 - 0,40 длины широких граней кристаллиэатора, подаютщаей шлакообразующую смесь с удельным расходом в 1,7-2.2 раза большим, чем на осталь- )оо ной части зеркала металла. Кроме того, С) удельный расход шлакообразующей смеси СЬ изменяют обратно пропорционально скоро-,(сти вытягивания слитка, ФПараметры способа непрерывной разливки металлов на слябовые заготовки установлены экспериментально,Способ предпочтителен при отливке слябовых заготовок в кристаллизаторах с Сд ребристыми рабочими стенками на узких гранях, так как в этом случае ускоряется вытекание шлакового расплава с зеркала металла через продольные ребра в узких гранях кристаллизатора в процессе разливки. Кроме того, в этом случае можно испольбретения является иверхности слябов,Целью иие качества ше ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Центральный научно-исследоватеский институт черной металлургии им, ИБардина(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКМЕТАЛЛОВ(57) Использование: в иной разливки стали с по Изобретение относится кнкретнее к непрерывной рав нэ слябовые заготовки. дто достигается в способе непрерывной разливки металлов на слябовые заготовки, включающем подачу металла в кристаллиэатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями, сообщением кристаллиэатору возвратно-поступательного движения, вытягиванием из кристаллизатор 4 слитка с переменной скоростью, подачей на зеркало металла в кристаллиэаторе шлакообразующей смеси с йзменением удельного расхода в зависимости от скорости вытягивания и участка подачи.Согласно изобретению на участок, расположенный в средней части зеркала металкристалл изатор с боковыми вых ность: подачу на лиэдтор эдщитн осуществляют н средней части з заторе, симмет стакана, протяж широких граней расход смеси на больше, чем на о талла. Удельный смеси изменяю нальности от ск 1 э. и. ф-лы,1806040 АЗ1806040 зовать шлакообрэзующую смесь с пониженным содержанием экологически вредного фтора, т.к, образующийся шлаковый расплав, несмотря на повышенную вязкость быстро обновляется,Составитель А.ЛейтесТехред М,Моргентэл Корректор Л.Филь Редактор З,Ходэкова Заказ 958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Рэушская нэб 45 Производственно-издательский комбинат "Патент". г Ужгород, ул,Гагарина, 101Пример осуществленияфспосеба.Разливали сталь марки 08 О на слябовые заготовки сечением 250 х 1500 мм со скоростью вытягивания слитка 1,2 мlмин, Металла подавали в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями, направленными в сторону -узких граней кристаллизатора. Кристэллизатору сообщали возврэтно-поступательное движение. Использовали порошкообразную шлакообразующую смесь, состоящую из 8 углерода и 92 плавленого шлака системы СэОр-АЬОз-йагО-СаГр с отношением СаО/502=-1; 5 Г и 7 МэгО. Смесь подавали на зеркало металла, при этом на участке зеркала металла в кристаллизаторе, расположенном в средней части слитка, симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего протяженность 480 мм, удельный расход шлакообразующей смеси составлял -1,34 кг(т, э нэ остальной части зеркала металла -0,7 кгт. Обновление жидкого шлака на зеркале металла в кристаллизэторе происходило таким образом, чтообеспечивался рэвнотолщинный гарниссэжпо всему периметру широких граней слитка и устранялась возможность образованиятрещин и шлаковых включений,Изобретение позволяет устранить операцию зачистки поверхностных дефектов и5 сократить потери металла на 0,7 ,Формула изобретения1, Способ непрерывной разливки металлов на слябовые заготовки, включающийподачу металла в кристаллизатор через по 10 гружаемый стакан с боковыми выходнымиотверстиями, сообщение кристаллизаторувозвратно-поступательного движения, вытягивание из кристаллизатора слитка с переменной скоростью, подачу на зеркало15 металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси с изменением удельного расходав зависимости от скорости вытягивания иучастка подачи, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества поверхно 20 сти слябов, на участок, расположенный всредней части зеркала металла в кристаллизаторе, симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющегопротяженность 0,25-0,40 длины широкихграней кристаллизатора, подают шлакообразующую смесь с удельным расходом, в1,7-2,2 раза большим, чем на остальной части зеркала металла.2, Способпоп, 1,отличающийся30 тем, что удельный расход шлакообразующей смеси изменяют обратно пропорционально скорости вытягивания слитка,