Накладной кондуктор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1780938 А 5 ц 5 В 23 В 49/О РЕТЕН СПИ Е ОРСКОМ ЛЬСТВУ УКТОРласти машиностров инструментах для етали с подшипниеннего стопорного(54) НАКЛАДНОЙ КОН (57) Использование: в о ения, а более конкретн подготовки корпусной ком к извлечению вну ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМ СТВОСССРОСПАТЕНТ СССР)(56) Борисов Ю.С. Справочник механика машиностроительного завода, т.2, технология ремонта,- М.; Машиностроение, 1971, с. 225.Гореньшев И.Г. Слесарно-сборочные работы, - Л.: Машиностроение, 1982, с. 52- 53.Авторское свидетельство СССР М 340486, кл. В 23 В 49/02, 1970. кольца, предшествующему прессовке подшипника. Сущность изобретения: накладной кондуктор состоит иэ кондукторной плиты, выполненной в видетрехступенчатого кольца-диска, диаметр средней ступени 2 которого превышает диаметр ступени 3, предназначенной для размещения в детали. При этом диаметр ступени 2 меньше диаметра ступени 4, Торцевая поверхность средней ступени 3 снабжена выступом 5, В, зоне ступени 4 выполнены три сквозных отверстия с осями, перпендикулярными к ее плоскости. Кондукторное отверстие 6 с втулкой 7, предназначенное для направления инструмента, размещено напротив вы- ступа 5, На боковой поверхности ступени а 4 диаметрально противоположно установлены захватные элементы, выполненные в виде двух съемных рычагов 11. 1 з.п. ф-лы, 10 ил,л ЬаИзобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к инструменту для подготовки корпусной детали с подшипником к извлечению внутреннего стопорного кольца, предшествующему в прессовке подшипника,Известное устройство для снятия кольца, предусматривающее деформацию и сдвиг кольца. Оно представляет собой два рычага, связанных между собой шарнирно, на концах которых выполнены зацепы, фиксирующие кольцо как за боковую поверхность, так и за скосы концов кольца.Недостаткомданного устройства является необходимость придания рабочим ор; ганам рычагов сложно-пространственную изогнутую форму, которая в значительной мере снижает долговечность и работоспособность устройства. Кроме того, данное устройство не обеспечивает сверления отверстия в требуемом положении,Известно устройство для извлечения внутреннего упорного кольца - крейцмейсель, Рабочая часть крейцмейселя имееттакой же профиль, как и у стандартного зубила, но выполнение с узким поднутренним лезвием шириной, зависящей отширины канавки, для которой они предназначены.Недостатком данного устройства является трудноосуществимость вырубания канавки в случае, когда кольцо прикипело, так как корпусные детали изготавливаются, как правило, из чугуна, а расстояние от канавки для стопорного кольца до торцовой поверхности корпусной детали является минимальным, Поэтому в условиях, когда кольцо прикипело и нет выхода стружки, в случаях применения крейцмейселя по прямому назначению - вырубки паза с целью облегчения демонтажа кольца, что часто приводитк скалыванию части материала корпусной детали, расположенной под стопорнымкольцом в зоне нанесения удара и выходаиз строя самой детали,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является накладной кондуктор, содержащий кондукторную плиту, выполненную в виде кольца-диска с отверстиями.Недостатком данного кондуктора является то, что он не позволяет осуществлять сдвйг упорного кольца относительно корпусной детали. А использование для сдвига кольца другого инструмента снижает технологические возможности первого, определяющие производительность процессов в целом, Кроме того, данный инструмент имеет сложную конструкцию и поэтому эффективен при сверлении большого количества5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отверстий как равномерно, так и неравномерно расположенных на окружности различных диаметров,Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства за счет использования кондуктора для извлечения упорного кольца из корпусной детали.Поставленная цель достигается тем, что в накладном кондукторе, содержащем кондукторную плиту, выполненную в виде кольца-диска с отверстиями, кольцо-диск выполнено трехступенчатым с последовательным уменьшением диаметров к ступени, предназначенной для размещения в детали, при этом на торцевой поверхности средней ступени выполнен выступ, а упомянутые отверстия расположены в ступени кольца-диска большого диаметра на радиусах, превышающих радиус средней ступени, причем одно из отверстий выполнено со стороны выступа, а угол между радиусами кольца-диска, на которых расположены отверстия, не превышает 90, при этом на ступени большого диаметра размещены введенные в кондуктор захватные элементы, причем захватные элементы представляют собой рычаги и выполнены сьемными, а на конце по крайней мере одного из рычагов выполнен дополнительный круглый выступ с диаметром, соответствующим диаметрам упомянутых отверстий,На фиг.1 представлен общий вид инструмента; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1; на фиг,3 - вид В на фиг.2; на фиг,4 - разрез Б - Б на фиг.1; на фиг.5,6,7,8,9,10 - схемы, поясняющие принцип действия кондуктора,Накладной кондуктор состоит из кондукторной плиты, выполненной в виде кольца-диска 1, так, что диаметр средней ступени 2 (см.фиг.2) превышает диаметр ступени 3, предназначенной для размещения в детали, но меньше диаметра ступени 4 кольца-диска большего диаметра. Торцевая поверхность средней ступени 2 снабжена выступом 5 (фиг,2,3) с высотой и и шириной 3. Величины и и 3 определяются в зависимости от размеров внутренних упорных колец, Высота й не превышает толщины кольца, а ширина 3 меньше или равна минимальному расстоянию между концами кольца, размещенного в канавке корпусной детали. В зоне ступени 4 выполнены три сквозных отверстия с осями, перпендикулярными к ее плоскости. Кондукторное отверстие 6 с втулкой 7 для направления режущего инструмента (сверла или концевой фрезы), размещено напротив выступа 5 (фиг.2,3), а два одинаковых отверстия 8 со сменными кондукторными втулками 9 расположены симметрично друг другу относительно оси кондукторного отверстия 6 (оси симметрии выступа 5) таким образом, что угол между радиусами, на которых расположены отверстия 8 и кондукторное отверстие 6, не превышает 90 (фиг.1). Для фиксации сменных кондукторных втулок 9 предусмотрены винты 10 (фиг.4). На боковой поверхности ступени 4, например, с помощью резьбового соединения, диаметрально противоположно установлены захватные элементы, выполненные в виде двух сьемных рычагов 11 (фиг.1). На концах рычагов 11 могут быть выполнены посадочные поверхности 12 с размерами, соответствующими размерам отверстий во втулке 7 или сменных кондукторных втулок 9. Ступень 4 может быть снабжена двумя резьбовыми отверстиями 13 на ее торцевой поверхно. сти, Месторасположение рычагов 11 на боковой поверхности и отверстий 13 на торцевой поверхности ступени 4 может быть любым. Средняя ступень 2 (фиг,5) кольца-диска 1 предназначена для базирования инструмента по отверстию в корпусной детали 14, а нижняя 3 - для направления по внутреннему диаметру подшипника 15, зафиксированного в детали 14 с помощью упорного кольца 16, Кондукторное отверстие 6 с втулкой 7 предназначены для направления сверла 17, служащего для образования в корпусной детали 14 отверстия 18, облегчающего доступ рычажному инструменту к внешней боковой поверхности упорного кольца 16 и размещенного в пространстве между концами упорного кольца 16 (фиг,6), Втулки 9 предназначены для направления сверла 19, образующего в детали 14 отверстия 20 с осями расположенными относительно концов кольца 16 в пределах 1/4 длины окружности кольца по внешнему диаметру. Сменные кондукторные втулки 21 (фиг.9) предназначены для направления фрезы 22, слукащей для производства в корпусной детали 14 выборок 23, обеспечивающих выход иэ нее рычакного инструмента.Накладной кондуктор работает следуЮщим образом.Корпусную деталь 14 (фиг.5) с внутренним подшипником 15 закрепляют в приспособлении, например, на столе вертикально- . сверлильного станка 2 Н 125. Кольцо-диск 1 направляют нижней ступенью 3 по внутреннему диаметру подшипника 15 и базируют его с помощью торца и боковой поверхности средней ступени 2 по отверстию в корпусной детали 14 и торцевой поверхности упорного кольца 16 таким образом, чтобы выступ 5 на торце средней ступени 2 вошел20 щим или меньшим размеру отверстия по25 втулке 7, устанавливаемого в просверлен 30 до соприкосновения с одним из концов упорного кольца 16 по внешнему диаметру.35 Через отверстие 8 о сменной втулке 9(фиг,8) 50 инструмент 11, окажется недостаточно для извлечения упорного кольца 16, го после 5 10 в пространственный паз между концами упорного кольца 16. С помощью рычагов 11 проверяют возможность поворота кольца- диска 1 вокруг своей оси с целью сдвига упорного кольца 16. Если упорное кольцо 16 сдвигается в канавке, то через кондукторное отверстие 6 с втулкой 7, сверлом 17 в корпусной детали сверлят отверстие 18 (фиг.2,6), облегчающее доступ рычажному инструменту к внешней боковой поверхности упорного кольца 16, После отвода сверла 17 н исходное положение, с помощью рычагов 11, путем поворота кольца-диска 1, выступом 5 сдвигают упорное кольцо 16 в канавке корпусной детали на расстояние от оси отверстия в пределах 1/4 длины окружности упорного кольца 16 по внешнему диаметру. Угол поворота контролируют с помощыю одного из отверстий 8 (фиг,1). Кольцо-диск 1 снимают с корпусной детали 14 и с помощью рычажного инструмента например, одного из рычагов 11 с посадочной поверхностью 12, размером, соответствуюное отнерстие 18 извлекают упорное кольцо 16 из корпусной детали 14 (фиг.7).Если упорное кольцо 16 не удается сдвинуть в канавке корпусной детали 14, то накладкой кондуктор работает следующим образом,С помощью рычагов 11 выступ 5 доводят сверлом 19 в корпусной детали 14 сверлят отверстие 20 (фиг.9), облегчающее доступ рычажному инструменту 11 к внешней базовой поверхности упорного кольца 16, Винтом 10 (фиг,8), расфиксировав сменную кондукторную втулку 9, снимают ее и в отверстие 8 встанля 1 от другую сменную кондукторскую втулку 21, через отверстие, о котором с помощью инструмента, например, концевой фрезы 22, делают вырубку 23 (фиг.10) о корпусной детали 14, для выхода иэ нее рычажного йнструмента 11 при извлечении упорного кольца 16. Если усилие Р(фиг.7), передаваемое через один рычажный центрирования кольца-диска 1 с помощью выступа 5 о пространственном пазу между концами опорного кольца 16 через сменные кондукторные втулки 9 и.21 одного сквозного отверстия 8 (фиг.1) последовательно сверлят отверстие 20 и проводят выборку 23 (фиг.10), затем меняют ориентацию корпусной детали 14 совместное с кольцом-диском 1 так, чтобы ось шпинделя станка совпадала1780938 8 иг с осью второго сквозного отверстия 8, И через сменные кондукторные втулки 9 и 21 второго сквозного отверстия 8 последовательно сверлят второе отверстие 20 и производят вторую выборку 23 в корпусной детали 14.С помощьюдвух рычажных инструментов 11 извлекают упорное кольцо 16 иэ корпусной детали 14. Формула изобретения 1, Накладной кондуктор, содержащий кондукторную плиту, выполненную в виде кольца-диска с отверстиями, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет использования кондуктора для извлечения упорного кольца из корпусной детали, кольцо-диск выполнено трехступенчатым с последовательным уменьшением диаметров к ступени, предназначенной для размещения в детали, при этом на торцевой поверхности средней ступени выполнен выступ, а упомя- нутыЕ отверстия расположены в ступени 5 кольца-диска большего диаметра на радиу-.сах, превышающих радиус средней ступени причем одно из отверстий выполнено со стороны выступа, а угол между радиусами кольца-диска, на которых расположены от верстия, не превышает 90 О, при этом наступени большего диаметра размещены введенные в кондуктор захватные элементы.2. Кондуктор по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я" тем, что захватные элементы представляют собой рычаги и выполнены сьемными, причем на койце по крайней мере одного из рычагов выполнен дополнительный круглый выступ с диаметром, соответствующим диа метрам упомянутых отверстий,1780938 Редактор Т. Ивано ректор М. Ткач оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 4238 ВНИИПИ Госу Составитель В. Корди Техред М.МоргенталТираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5