Шпиндельная бабка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СКИХ 1780937 19)(51)5 В 23 В 47/О НТНО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ИЗО ТЕ АН ИДЕТЕЛЬСТВУ СКОМ А 2и т.п. деталей. Сущность изобретения: шпиндельная бабка расточного станка содержит планшайбу с радиальнь 1 м суппортом; выдвижной шпиндель, встроенный в полый шпиндель, установленный в шпиндель планшайбы, на которой расположена резцовая накладка для расточки и подрезки, выполненная.в виде полой державки с резцом. Внутри державки размещен кронштейн с направляющими для перемещения кареток несущих шпинделей для вращающихся инструментов - сверла и фрезы, направленных диаметрально противоположно. Укаэанные шпиндели кинематически связаны с выдвижным шпинделем. 4 ил,яющими дл румента.шпиндельно технологичечто резцовая енная на супестно с планя й Изобрете костроения, бабкам раст ных для мно линдрически втулок дизел ширение за счет щающи у я Цель достигается за счет того, вестной шпиндельной бабке держа струл 1 ента выполней в виде ка отверстии которой установлен ин тальный шпиндель, кинематически ный с выдвижным шг 1 индЕлЕ систему зубчатых передач и скобу вающую инструментальный шпинд тановленную с возможностью и(71) Головное конструкторское бюро "Станкосистема"(56) Авторское свидетельство СССР Ф 1117139, кл. В 23 В 39/00, 1983.: (57) Использование: область станкостроения, в частности расточные станки, предназначенные для многооперационной обработки цилиндрических деталей типа цилиндровых втулок дизелей, компрессоров ние относится к области стан- в частности к шпиндельным очных станков, предназначенооперационной обработки цих деталей типа цилиндровых ей, компрессоров и т.п. дета, что многооперационная обрление, фреэерование, расточталей ос и.ествляется на Известноработка- свека таких де Уразличных станках, что приводит к перезакреплению деталей на станках и, следовательно, к снижению точности и производительности обработки.Известен станок для многооперационной обработки, шпиндельная бабка которо- го содержит размещенный в корпусе шпиндель планшайбы с радиальным суппортом, причем внутри шпинделя расположен полый шпиндель с выдвижным шпинделем, а на суппорте неподвижно установлена резцовая наладка, выполненная в виде кронштейна с направперемещения держателя инстНедостатком известнойбабки являются ограниченныеские возможности из-за того,наладка, неподвижно установлпорте, вращается только совмшайбой,Цель изобретения - раснологических возможностеиществления обработки вринструментом что в из тель ин-ретки, в,.. струменсвязан-м через , охватыель и ус- оворота50 55 вокруг оси, перпендикулярной оси выдвижного шпинделя,В результате того, что инструментальный шпиндель вращается независимо от планшайбы, расширяются технологические возможности предлагаемой шпиндельной бабки,На фиг.1 показан общий вид станка, вид спереди; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг,1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,2.На станине 1 станка установлена с одной стороны шпиндельная бабка 2 с план- шайбой 3, радиальным суппортом 4 и выдвижным шпинделем 5, встроенным в полый шпиндель 6, получающий вращение от шестерйи 7 и установленный через подшипники в шпиндель планшайбы 8, получающий вращение от шестерни 9.С другой стороны на станине 1 установлено зажимное приспособление 10 на детали 11 (цилиндровая втулка дизеля), в которой обрабатывается внутренний диаметр 12, окна 13, фаски 14 и торец 15,На планшайбе 3 расположена резцоваяналадка для растачивания и подрезки тор цев, одна из державок 16 с расточным резцом 17 выполнены полой и установлена на корпусе планшайбы.На радиальном суппорте планшайбыустановлена вторая державка 18, проходящая внутри полой и выполнена в виде 2-х кронштейнов полуцилиндрической формы, которые закреплены на суппорте с помощью Т-образных пазов 19 симметрично с 2-х сторон относительно выдвижного шпинделя.На торцах 20 кронштейнов 18 выполне-. ны Т-образные пазы 21, вдоль которых перемещаются две каретки 22 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения радиального суппорта,В отверстии кареток 22 установлен ы дополнительные шпиндельные устройства 23,в шпиндели 24 которых установлены соответственно инструменты; сверло 25 и конусная. фреза 26, направленные в диаметрально прОтивоположные стороны.Шпиндели 24 кинематически соединены с выдвижным шпинделем 5 посредствомконической шестерни 27, закрепленной в конусе 28, конического зубчатого колеса 29, цилиндрических шестерен 30,31, причем шестерня 31 объединена в общий блок сконическим зубчатым колесом 29, а шестерня 30 через шлицевые отверстия 32 подвижно соединена со шлицевым концом 33 шпинделя 24.Блок шестерен 29, 31 через подшипники посажен на ось 34, закрепленную через 5 10 15 20253035 4045 подшипники в ступице 35, в свою очередьподвижно посаженный на наружный диаметр выдвижного шпинделя.На оси 34 ступицы 35 концами 36 установлены с возмакностью поворота две Побразные скобы 37, в отверстиях 38 которыхчерез подшипники установлены цилиндрические шестерни 39,На цилиндрической поверхности полойдержавки 16 напротив шпинделей 24 с инструментами 25 и 26 выполнены пазы 39 дляпрохода дополнительных шпиндельных устройств 23.На корпусе планшайбы 3 выполненыкольцевая канавка 40 и мелкомодульныйзубчатый венец 41.На переднем торце шпиндельной бабки2 размещены механизмы зажима 42 планшайбы от проворота вокруг оси, взаимодействующие с кольцевой канавкой 40.Сзади шпиндельной бабки напротивзубчатого венца 41 закреплен механизм деления угла поворота планшайбы и ее фиксации 43.На суппорте 4 установлен подрезнойрезец 44 через проставку 45.Устройство работает следующим образом,Вспомогательными установочнымидвижениями, производимыми перед началом работы станка, являются:1. осевое перемещение выдвижногошпинделя 5 при установке кареток 22 с дополнительными шпиндельными устройствами 23 по торцу 20 державок 18 вдольТ-образных пазов 21 на нужное расстояние"а" от оси шпинделя,2. смещение державок 18 совместно сошпиндельными устройствами 23 по плоскости радиального суппорта вдоль Т-образныхпазов 19 при установке инструмента относительно диаметра внутреннего отверстия12 детали.Державки 18 могут устанавливаться наразные расстояния от концов радиальногосуппорта,Работа на станке может вестись в автоматическом цикле без замены инструмента,т.к, он устанавливается заранее перед началом работыРастачивание отверстий 12 производится при вращении планшайбы 3 со скоростью"Ч" и совместно с ней держа вки 16 с резцом17 от привода не показан) через шестерню9 и осевой подачей "Яо" шпиндельной бабки2 по станине 1.При этом полый шпиндель 6 с выдвикным шпинделем 5 вращается вхолостую стой же скоростью "Ч", т.к. последний черезшестерни 27,29,31,30 и дополнительные10 15 20 25 30 35 40 .45 50 шпиндельные устройства 23, державки 18сцеплен с планшайбой,. а его шестерня 7расцеплена с приводом (не показан).Перед растачиванием радиальный суппорт 4 автоматически устанавливается напланшайбе в среднее нейтральное положение и эажимается, при этом концы обоихинструментов 25,26 расположатся с одинаковым зазором от внутренней стенки отверстия 12,При растачивании планшайба освобождена от зажима к корпусу шпиндельной бабки механизмами 42 и 43, т,к. они находятсяв выключенном положении.Подрезание торца 15 осуществляетсярезцом 44 при вращении планшайбы "Ч"подачей радиального суппорта "Яр".При этом подрезание заканчиваетсяраньше, чем концы инструментов 25 и 26коснутся внутренней стенки отверстия 12.Такое их взаимное расположение относительно резца 44 настраивается перед началом работы станка за счет смещенияподставки 45 на радиальном суппорте и передвижения дополнительных шпиндельных устройств 23 относительно отверстиякаретки 22, в которой они закрепляютсявинтами.Сверление (зенкерование) продувочного окна 13 осуществляется инструментом 25при вращении обоих шпинделей 24 и подачей "Яр" радиального суппорта, Перед работой планшайба занимает с помощьюмеханизма 43 деления ее угла поворота ификсации и мелкомодульного венца 41 нужное угловое положение, а затем она зажимается с помощью 4-х механизмов 42 отпроворота относительно корпуса шйиндельной бабки 2.После первого сверления окна 13 инструмент выводится, шпиндельная бабка 2 пе-"редвигается по станине на сверлениепоследующих отверстий данного окна.Затем механизмами 42 планшайба освобокдается от зажима и поворачивается отпривода через шестерню 9 в следующее угловое положение и останавливается с помощью механизма 43 на сверление первого(последнего) отверстия следующего окна,после чего она повторно эакимается и таким образом производится сверление отверстий всех окон.В ращение ш и индел ей 24 осуществляется от вращения выдвижного шпинделя 5 соскоростью "Ч " через шестерни 27,29,31,30и шлицевые концы 33 шпинделей, при этомступица 35 и скобы 37 остаются неподвижными (не вращаются), т.к, они отсоединеныот вращающихся частей. Фреэерование фасок 14 в окнах 13 осуществляется конусной фрезой 26 при вращении обоих шпинделей 24, при невращающейся (зажимной) планшайбе, сориентированной механизмом 43 в угловое положение, при котором фреза 26 будет находиться напротив окна 13. Первоначально шпиндельная бабка устанавливается по станине в такое положение, когда ось фрезы 26 займет положение напротив первого (последнего) отверстия окна 13; затем она эажимается на станине и при вращающихся шпинделях 24 осуществляется подача радиального суппорта на врезание фрезы в окно на определенную глубину, после чего шпиндельная бабка отжимается от станины, а радиальный суппорт зажимается в этом положении и она подачей "Яо" фрезерует фаску 14 в первом окне, затем, как и при "сверлении", производится повторное фрезерование других окон.Предлагаемая шпиндельная бабка, кроме операций растачивания внутренних отверстий резцом 17 при вращении планшайбы и при осевой подаче шпиндельной бабки, а также подрезания торца 15 резцом 44 при вращении планшайбы и при подаче радиального суппорта, осуществляет сверление отверстий 13 и фрезерование фасок 14 соответственно инструментами 25 и 26 при вращении дополнительных шпинделей 24, при подачерадиального суппортаи при неподвижной планшайбе, что расширяет технологические возможности. Формула изобретения Шпиндельная бабка расточнсго станка для многооперационной обработки, в корпусе которой размещен шпиндель планшайбы с радиальным суппортом, несущий расположенный внутри него полый шпиндель с выдвижным шпинделем, при этом на радиальном суппорте установлена резцо-вая накладка, выполненная в виде кронштейна с направляющими для перемещения держателя инструмента, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения техноло-. гических воэможностей за счет осуществления обработки вращающимся инструментом, держатель последнего выполнен в виде каретки, в отверстии которой установлен инструментальный шпиндель, кинематически связанный с выдвижным шпинделем через систему зубчатых передач и скобу, охватывающую инструментальный шпиндель и установленную с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси выдвижного шпинделя,рректор С. Л,иси Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул;Гагарина, 1 аказ 4238 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5