Полуавтомат для изготовления цилиндрических разрезных кожухов

(56) Авторское свМ 856685, кл, В 2 в в, де выступов 10, причем крайние выступы 11 выполнены в виде верхней втулки с канавкой для кернения и буртом для поперечной эиговки, и нижней втулки с канавкой для эигов и керном для разметки мест сверия, Втулки сочленены с валками посредом шпонок, имеют возможность фиксации на расстоянии, равном ширине используемого металла, а нижний валок посредством роликов поджат к верхнему пру- жиной 17, Механизм формообразования представляет третий валок, установленный за подающими валками по ходу поступления металла. Механизм резки содержит винтовую передачу 6, привод 7, подвижный нож 21 и неподвикный 22, который представляет собой полосу. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства за счет изготовле.ния с высокой точностью различных кожухов из материала со вздутиями. 3 з.п. ф-лы, , 6 ил. М 42 зированное уптажизоляция" ин и А А.Богда ство СССР гомо ,Е,Пе детел 015 лен ств 79. ТОВЛ ЕНИЯ ТАЛЕЙ работке ме- использоваких кожухов дов и емко- держит стамеханизмы приводом 3, и механизм изм подачи 1 ИЗГО ЫХ ДЕ тся к об ет быть алличес опрово омат со овлень вания с водом 5 Механ ии валки, контакорых выполнены ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛ РАЗРЕЗНЪХ КОЛЬЦЕВ (57) Изобретение относи талловдавлением и мож но для изготовления мет тепловой изоляции труб стей. Сущность: полуавт нину 1, на которой уста 2 подачи и формообразо механизм загиба 4 с пр 6 резки с приводом 7 содержит нижний 8 и вер тирующие поверхности БРЕТЕНИЯ 1775236 А 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быпгь использовано для изготовления деталей типа кожухов,Известный полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей содержит станину, на которой установлены механизм подачи, профилирования и формообразования, выполненный в виде нижнего и верхнего валков, механизм гибки, механизм отрезки, выполненный в виде неподвижного и подвижного ножей с приводом перемещения, при этом подвижный нож выполнен в виде ролика с рабочими гранями для зигэ и отрезки, установленного на каретке с возможностью перемещения по направляюцим, и подпружиненную относительно станины каретку с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с нижним валком.Недостатками известного полуавтомата являются:расположение направляющих каретки механизма отрезки над валками ведет к ограничению предела диаметра кольцевых деталей, что сникает его технические возможности;валки контактируют с обрабатываемым материалом по всей его ширине, а это иэ-эа дефектов поверхности материала вздутие, коробление) при работе ведет к смещению его, что вызывает необходимость остановки работы и перезаправку, в результате чего снижается надежность работы;в данном устройстве отсутствуют; разметка под отверстия для соединения кольцевой детали и соединения кольцевых деталей между собой, что снижает его технические возмокности,Целью изобретения является устранение указанных недостатков.Указанная цель достигается тем, что рабочие поверхности валков выполнены в виде выступов, контактиру 1 ощих между собой, а направляющие каретки механизма отрезки располокены перед валками со стороны подачи ленточного материала.Кроме того крайние выступы верхних и нижних валков с одной или двух сторон на рабочих поверхностях имеют зиговочные устройства, а также выполнены в виде отдельных, например, кольцевых деталей с возможностью перемещения вдоль оси валков и совместного с ними вращения.Вместе с тем на неподвижном ноже механизма отрезки установлены с интервалом керимы, э на контактирующем подвижном ролике выполнена соответствующая кольцевая проточка,При этом на крайних выступах одного валка расположены керны, установленные 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 по окрукности с интервалом, а на выступах второго валка с противоположной стороны в месте контакта выполнены соответственно кольцевые канавки,На фиг,1 изображен общий вид полуавтомата; на фиг,2 - разрез по А - А нэ фиг,1; на фиг.3 - вид Б на фиг,1; на фиг.4 - разрез по В - В фиг.2; на фиг.5 - узел Г фиг,2; на фиг,б - разрез по Г - Г фиг.4,Полуавтомат для изготовления разреэных кольцевых деталей содержи станину 1, на которой смонтирован механизм подачи 2 и профилирование с приводом 3, механизм 4 загиба (гибки) с приводом 5 и механизм отрезки б с приводом 7.Механизм подачи и профилирования состоит из нижнего 8 и верхнего 9 валков, вь 1 полненных с несколькими рабочими поверхностями 10, выполненных в виде контактирующих выступов.Крайние выступы 11 выполнены в виде отдельных кольцевых деталей с воэможностью регулировочного перемещения вдоль оси валков 8 и 9 и совместного с кими вращения, при помощи шпоночного соединения 12 на подвижном верхнем выступе 11 выполнена рабочая грань 13 для зиговки, а нэ нижнем выступе 11 установлены керны 14.Поджим никнего валка 9 к верхнему валку 8 выполнен подпружиненным каретками 15 с роликами 16 посредством пружины 17.Механизм 4 загиба (гибки) снабжен штангой 18 шириной, равной ширине обрабатываемого материала, и выполнен в виде отдельных роликов 19, установленных на плите 20 с возмокностью возвратно-поступательного перемещения, при этом штанги 18 установлены над роликами 19,Механизм б отрезки снабжен подвижным 21 и неподвижным 22 ножами. Неподвижный 22 нож выполнен с установленными с интервалами кернами 23. Подвижный нож 21, выполненный в виде ролика с рабочими гранями отрезки 24 и зиговки 25, установлен на каретке 26 и с возможностью перемещения по направляющим 27.Полуавтомат для изготовления раэрезных кольцевых деталей работает следующим образом,На пульте управления переключатель ставят в положение "ручное", что разрешает производить настройку,Выступы 11 устанавливают и закрепляют с тем, чтобы рабочие грани 13 для эиговки соответствовали ширине обрабатываемого металла,Металл с бухты подводят к валкам 8 и 9 и посредством привода 3 пропускают ме 17752365 10 15 20 25 30 35 40 45 50 талл между ними, конец его направляютмежду роликами 19 механизма 4 загиба иштангой 18, останавливают привод и включают механизм 6 резки приводов 7, при этомподвижный нож 21 на каретке 26 по направляющим 27 перемещается из одного крайнего положения в другое, при этом рабочаягрань 25 обрезает край детали для выравнивания.Затем переключатель управления ставят в автоматическое положение, устанавливают на шквале командоаппаратасоответствующую им длину заготовки, а также радиус загиба, при пуске механизм 4загиба, плита 20 с валками 19 зажимаетверхнее положение в соответствии с заданным радиусом гибки.После загиба металла включается привод 3 валков 8 и 9, которые посредствомрабочих поверхностей 10 подают металл, покраям которого получается посредством рабочих граней 13 поперечные зиги и разметка отверстий кернами 14, и посредствоммеханизма 4 загиба металл обретает формуцилиндра.Расположение направляющих 27 передвалками 8 и 9 со стороны подачи металла ис противоположной стороны от места отрезки относительно валка 8 и 9 позволяет изготовить кожуха (кольцевые детали) меньшегорадиуса загиба,Изменение направления движения металла иэ-за имеющихся вздутий, коробления, исключается посредством выполнениярабочих поверхностей 10 в виде контактирующих выступов.При достижении заданной длины механизм 2 подачи останавливается, при этомплита 20 с установленными на ней роликами19 и штангой 18 механизма 4 загиба занимает нижнее положение, при этом штанга18 прижимает деталь к неподвижному 22ножу,Далее включается механизм 6 резки иподвижный нож 21, пройдя в другое конечное положение, перпендикулярное поступлению металла, отрезает деталь рабочейгранью 24,производя разметку отверстийкернами 23 накатов, рабочей гранью 25 продольный зиг,Процесс работы на этом заканчивается.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить технические возможности, надежность работы, повысить уровень технического использования и производительность.Формула изобретения 1. Полуавтомат для изготовления цилиндрических разрезных кожухов, содержащий станину, на которой установлены механизм подачи и профилирования в виде верхнего приводного валка, жестко закрепленного на станине, нижнего валка, подпружиненного к верхнему, механизм отрезки, выполненный в виде неподвижного ножа, направляющей, установленной параллельно неподвижному ножу, каретки, установленной с возможностью перемещения по направляющей, и ролика с рабочими гранями для отрезки и зиговки, при этом на валках выполнены кольцевые канавки и выступы для прокатки рифтов, отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на рабочих поверхностях валков выполнены кольцевые канавки, расположенные с интервалами, а направляющие каретки размещены перед валками со стороны подачи ленточного материала.2. Полуавтомат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен двумя парами втулок, установленными на концевых участках валков с возможностью совместного вращения с валками, а также раздвижения и сдвижения относительно центра валков, при этом наружные поверхности втулок образуют рабочую поверхность валков, а кольцевые канавки и выступы для прокатки рифтоврасположены на втулках,3. Полуавтомат по п.1, о тл и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен иглами для крепления, установленными на неподвижном ноже, а на ролике выполнена кольцевая канавка.4. Полуавтомат по пп.1-3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен иглами, установленными на втулках одного валка, а на втулках другого валка выполнена кольцевая канавка.177536 Чьг.б Составитель А,АптухоТехред УМоргентал Кооректо алий,едактор м при ГКНТ СССР да зводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 4010 ВНИИПИ Тираж венного коми 113035, Моск Подписноета по изобретениям и открьа, Ж, Раушскав цаб., 4/5