Устройство для изготовления сварных труб конечной длины

(55 В 21 С 37/08 БРЕТЕН ПИСАНИ ПАТЕ реика - с приводомг 7а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 489556, кл. В 21 О 5/10, 1976.Авторское свидетельство СССР М 612732, кл. В 21 О 11/22, 1978.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ (57) Использование: производство сварных труб среднего и большего диаметров при сварке стыка с наружной стороны. Сущность изобретения: устройство содержит два рабочих узла 2 и 3 с зажимными органами. Зажимные органы состоят из балок, связанных между собой щеками 14 и 15.Р 7 Рабочие узлы 2 и 3 с зажимными органами расположены на валах 4, 6 и 5, 7. смонтированных по обеим сторонам от продольной оси устройства и кинематически связанных с механизмами поворота, размещенными в отдельных корпусах 20 и 21, Валы 4, 6 и 5, 7 и корпуса 20 и 21 установлены попарно параллельно относительно продольной оси устройства и выполнены с возможностью перемещения в каждой паре относительно друг друга в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства. Каждый механизм поворота валов 4, 6 и 5, 7 состоит из реечной пары, кулачка с профилированным пазом "е", роликовогоупора,закрепленного на станине и выполненного с возможностью взаимодействия с пазом "е" кулачка, при этом зубчатое колесо реечной пары и кулачок смонтированы на общем валу, связанном с соответствующим рабочим узлом, а5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение Отнссится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для изготовления сварных труб конечной длины, и может быть использовано в производстве сварных труб среднего и большого диаметра,Известно устройство для гибки колец из плоской заготовки, содержащее ходовой винт и связанные с ним ползуны, несущие поворотные зажимы, связанные с полэунами посредством шестерен, несущих оси, на которых с ВОзможнОстью поВорота установлены зажимы, при этом устройство снабжено зубчатой рейкой, расположенной параллельно ходовому винту и взаимодействующей с шестернями авт,св, М 489556, кл, В 21 О 5/10 ).Однако это устройство не позволяет обеспечить действие на заготовку чистого изгиба, а это ведет к искажению геометоических параметров изделия,лроме ТОГО, данное устройствО предназначено для гибки колец из плоской заготовки и не может быть использовано для изготовления длинномерных изделий,Из известных устройств для изготовления сварных труб конечной длины наиболее близким по технической сущности является устройство, а,с, М 612732 В 21 Д 11/22, содержащее станину, два рабочих узла с зажимными органами, расположенными каждый на своем валу по обеим сторонам от продольной оси устройства, причем каждый из рабочих узлов кинематически связан с механизмами поворота, размещенными в отдельных корпусах, установленных попарно параллельно относительно продольной оси устройства, причем корпуса механизмов поворота одной пары валов установлен ы с возможнОстью перемещения в направляющих станины.Недостаток известной конструкции устройства заключается в том, что при формовке кромки испытывают разные напряжения, так как одну ромку перемещают по дуге окружности, а другую по дуге и произВодят сближение поперечной силой спервой, Эта сила создает изменяюшийся ПО величине изгибающлй момент, что вызывает искажение цилиндрической формы иэделия по дну заготовки будет излом),Целью изобретения является повышение качества сварного шва путем повыше- НИЯ ТОЧНОСТИ СТЫКОВКИ КРОМОК.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления сварных труб конечной длины, содержащем станинудва рабочих узла с эажимными ОрГанами, рэсПОлОженными каждый на свОем Валу по Обе им сторонам от продольной оси устройсва,каждый иэ рабочих узлов кинематически связан с механизмами поворота, размещенными в отдельных корпусах, установленных попарно параллельно относительно продольной оси устройства, причем корпуса механизмов поворота одной пары валов установлены с возможностью перемещения в направляющих станины, каждый механизм поворота состоит из реечной пары, кулачка с профилированным пазом, роликового упора, закрепленного на станине и ус- танОВленнОГО с возможностью взаимодействия с пазом кулачка, при этом зубчатое колесо реечной пары и кулачок смонтированы на общем валу, связанном с соответствующим рабочим узлом, а рейка - с приводом, при этом корпуса механизмов поворота другой пары выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих станины, и каждая пара корпусов установлена с возможностью перемещения относительно друг друга в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства.Такое конструктивное выполнение устройства для изготовления сварных труб конечной длины обеспечивает высокое качество формовки обечайки и точную стыковку кромок и сварку.Это достигается за счет того, что к двум противоположным кромкам формуемой заготовки приложен равномерно распределенный по длине кромок изгибающий момент, равный пластическому моменту. Это условие выполняется за счет того, что профиль паза кулачка механизма поворота рабочих узлов выполнен так, что зажимные органы рабочих узлов осуществляют поворот и перемещение кромок листа по траектории, при которой изделие получает в сечении форму круга.Кроме того, предложенное устройство позволяет расширить диапазон диаметров труб эа счет того, что сварка производится с наружной стороны.На фиг. 1 изображено устройство для изготовления труб конечной длины; на фиг.2-то же, видв плане; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг, 2, на фиг, 5 - разрез В - В,на фиг, 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг, 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - рабочие узлы в момент стыковки кромок,устройство для изготовления сварных труб конечной длины содержит станину 1, два рабочих узла 2 и 3 с зажимными органами, расположенных каждый на своих валах 4,5 и 6,7 по обеим сгоронэм от продольной оси а"-"а" устройства. Зажимные органы сост ят из опорных балок 8 и рычагов 9 спланками 10. Рычаги 9 шарнирно закреплены на балках 11 и одним концом связаны с гидроцилиндрами 12, закрепленными на балках 13, Балки 11 и 13 связывают между собой две щеки 14 и 15, имеющие посадочные отверстия для взаимодействия с механизмами поворота. На балках 11 закреплены также столы 16 для приема заготовки. На торцах упорных балок 8 запрессованы валики 17, входящие в пазы "б" щек 14 и 15, Шеки имеют также радиусные канавки "в" и буртики "г" для фиксации балок 8, Каждый иэ рабочих узлов, кинематически связан с механизмами поворота, размещенными в отдельных корпусах 18 - 21, установленных попарно параллельно относительно продольной оси устройства, Корпуса 18 - 21 механизмов поворота рабочих узлов установлены с возможностью перемещения в направляющих "д" станины 1.Каждая пара корпусов 18, 19 и 20, 21 механизмов поворота установлена с возможностью перемещения относительно друг друга в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства. Каждый механизм поворота состоит из реечной пары кулачка 22 с профилированным пазом "е", роликового упора 23, закрепленного на станине 1 и установленного с возможностью взаимодействия с пазом "е" кулачка, Зубчатое колесо 24 реечной пары и кулачок 22 смонтированы на общем валу, связанном с соответствующим рабочим узлом и зафиксированы от проворота шпонкой 25, а рейка 26 - с гидроцилиндром 27,Устройство работает следующим образом.Заготовку 28 помещают на приемные столы 16, валики 17 упорных балок 8 помещают в пазы "б" щек 14, 15. При включении гидроцилиндров 12 зажимных органов усилие передается через рычаги 9 на планку 10, далее на заготовку 28 и на балку 8, при этом валики 17 перемещаются в радиусную канавку "в" паза "б", а балка 8 упирается в буртик "г" щек 14 и 15 и в этом положении фиксируется,Затем в работу вступает механизм поворота рабочих узлов, Шток гидроцилиндра 27 тянет рейку 26, Рейка вращает зубчатое колесо 24, через шпонку 25 вращение передается кулачку 22, в пазу "е" которого находится роликовый упор 23, Пазы е кулачков выполнены так, что до определенного момента валы 4, 5 и 6, 7 вместе с корпусами 18, 20 и 19, 21, а следовательно, и рабочие узлы 1 и 2 расходятся друг от друга, а затем снова сближаются и занимают по окончании формовки прежнее положение. Зажимные органы рабочих узлов 1 и 2 осуществляют 5 10 15 20 25 30 35 40 45 55 поворот и перемещение кромок листа потраектории, г;ри которой изделие получит всечении форму круга, т.е.лОА = - ЗлУгде А - расстояние между продольнымикромками;О - диаметр трубы,О - угол поворота,Состыкованные кромки сваривают с наружной стороны обечайки. Для снятия готовой трубы 29 необходимо подвести тросыпод валики 17, отключит ь гидроцилиндры 12зажимйых органов, подать тросы вверх, чтобы вывести валики 17 иэ канавок "в", затемопустить на пол и извлечь упорные балки 8иэ готовой трубы 29.Предложенное устройство для изготовления сварных труб конечной длины посравнению с известными позволяет получить высокое качество формовки обечайки,так как обеспечивает формовку в условияхчистого изгиба, когда изгибающий моментравен пластическому, Устройство позволяеттакже произвести точную стыковку кромоки обеспечить качественный сварной шов.Формула изобретенияУстройство для изготовления сварныхтруб конечной длины, содержеще: станинудва рабочих узла с зажимными органами.смонтированными на валах, расположенных попарно-параллельно относительнопродольной оси устрс; ства и кинематически связанных с приводными меха измамиповорота, размещенными в отдельных корпусах, причем корпуса механизмов поворота одной пары валов установлены свозможностью перемещения относительностанины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью улучшения качества сварного шва путем повышения точности стыковки кромокпри формовке трубной заготовки, каждыймеханизм поворота состоит из реечной пары, кулачка с профилированным пазом ироликового упора, установленного на станине с возможностью взаимодействия с пазомкулачка, причем зубчатое колесо реечнойпары и кулачок смонтированы на общем валу, связанном с соответствующим рабочимузлом, а рейка связана с приводом, при этомкорпуса механизмов поворота другой парывалов установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно станины, а каждая паракорпусов, расположенных по одну сторонупродольной оси устройства, смонтированас возможностью возвратно-поступательного пе"есцен,я одна относительно другойв напз:.внии, перондикулярном продсл , , ", 1 тло- ,з