Устройство для продольного гофрирования труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 03226 А 1О. н19) 51)5 В 21 О 15/02 Е ОПИС ТЕН вательскии ению сква- чно-произ- ение" ищенко и 8,ОЛЬНОГ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(46) 23.03,93. Бюл, М 11 (71) Всесоюзный научно-исследо и прОектный институт по крепл жин и буровым растворам Нау водственного объединения "Бур (72) В.Г.Никитченко, В.А.М А,Т.Ярыш. (56) Авторское свидетельство СС М 1648597, кл, В 21 О 15/02, 198 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОД ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ Изобретени 6 относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению продольно-гофрйрованных труб, применяемых в качестве заготовок для восстановления герметичности водяных, нефтяных и газовых скважин пластырями.,Целью изобретения является .повыШение надежности за счет упрощения фиксации шариков и создания стабильного зазора между выступами и размещенными.в них рабочими элементами.Нафиг. 1 показан общий вид оправки; на фиг, 2 - в поперечном сечении изображена схема работы оправки в исходном положении; на фиг, 3 - то же,в рабочем положении,Оправка состоит из внутренней обоймы 1, с размещенным на ней сепаратором 2, состоящим из профильных колец 3 и 4, установленных с зазором 5 по торцам колец, в фиксаторе 6 которых расположены шаровые рабочие элементы 7. Гайкой 8 через шайбу(57) Использование; для получения продольно-гофрированных труб, Сущность изобретения: устройство содержит полый корпус, выполненный составным из цилиндрической части с продольными выступами, рабочие элементы в виде шариков, размещенных рядами вдоль корпуса под соответствующими выступами и фиксатором, жестко связанные с соответствующими кольцами; С помощью узла крепления обеспечивается фиксация рабочих элементов независимо от их износа, 3 ил,9 и тарельчатую пружину 10 набор профильных колец 3 и 4 прижат к упору внутренней обоймы 11. Упор обоймы 11 соединен штифтом 12 с профильным кольцом 3. Гофрируемая труба 13 помещается между профилирующими роликами 14, расположенными по центру впадин 15 оправки,Работа устройства осуществляется следующим образом,В исходном положении профилирующие ролики 14 разведены, гофрируемая труба 13 одета на оправку, впадины 15 оправки совмещены с центром профилирующих роликов 14.При помощи гидравлического привода(на схеме не показан) ролики 14 вдавлива. ются в трубу 13, деформируют ее и обжимают вдоль шаровых рабочих элементов 7. При протягивании трубы 13 через полость, образованную роликами 1 4 и шаровыми рабочими элементами 7, происходит формообразование профиля гофрируемой1803226 10 трубы. При этом, при продвижении трубы рабочие шаровые элементы 7 вращаются в фиксаторах 6 профильных колец 3 и 4,По мере износа сферических поверхностей на профильных кольцах 3 и 4 стабильный зазор создается и поддерживается за счет работы пружин 10 и регулируется по мере необходимости с помощью шайбы 9 и гайки 8, Исключается возможность выпадания шаровых рабочих элементов 7, так как они надежно закреплены,Предлагаемая оправка может быть использована для изготовления заготовок пластырей - продольно-гофрированных труб для ремонта обсадных колонн диаметром 140, 146, 168 и 178 мм и других размеров.Для этих целей используются круглые трубы размером 120 хЗ, 130 хЗ, 150 хЗ и 160 хЗ. С учетом толщин стенок на эти типоразмеры обсадных труб изготавливаются 22 типоразмера пластырей,Использование предлагаемого изобра. тения позволит повысить надежность оправки за счет упрощения узлэ фиксации и создания стабильного зазора рабочих элементов в оправке, продлить срок ее службыи упростить сборку. Формула изобретения5 Устройство для продольного гофрирования труб, содержащее полый корпус спрофильными выступами для офров, рабочие элементы в виде шариков, размещен 10 ных рядами вдоль корпуса подсоответствующими выступами, фиксаторышариков и установленный на конце корпусакрепежныйузел, отл ича ю щеес я тем,что, с целью повышения надежности за счет15 упрощения фиксации шариков и созданиястабильного зазора между выступами иразмещенными в, них рабочими элементами, корпус выполнен составным из цилиндрической части с торцевым выступом20 со стороны, противоположной крепежному узлу из установленных на цилиндрической части с осевыми зазорами одноотносительно другого подпружиненныхфасонных колец, а каждый фиксатор шари 25 ков выполнен жестко связанным с соответствующим кольцом,1803226 Составитель В.НикитченкоТехред М,Моргентал Корректор М,Самборская кт роизводственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгор л,Гагарина, 101 Заказ 1023 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноеениям и открытиям при ГКНТ ССкая наб., 4/5