Пневматическое устройство для перемещения поддонов

ОГОЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1772433 А 1 ЕСПУБЛ В 15 00 55 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское285342, кл. Е 15 льский и ского мэ учно-исследов институт хими свидетельство СССРВ 15/00, 1969;(54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДДОНОВ (57) Использование: в катализаторной промышленности на установках изготовления таблеток. Сущность изобретения: поршень со штоком установлен в пневмоцилиндре с образованием рабочей полости. Сопловое устр-во сообщено каналом с рабочей полостью. Полость подключена к источнику давИзобр для прерь(грэнул, де нах, по эа сушкой эти воздухом и тал изаго р н ках из кдтдлиздто Извес пневмоцил редаточно низмом),к сообщеннь рез золотн ный канал,Недостато ется в том, етение относится к устроиствам )вистого перемещения изделий талей), размещенных на поддомкнутой трассе с одновременной х изделий отработанным сжатымможет быть использовано в каой промышленности на установготовления таблеток из рной массы типа ГИАП.тны устройства. содержащие индр с крышками, поршень и пее звено (шток с приводным мехаанал для сброса сжатого воздуха, )й с источником давления газа чеиковый механизм, дополнительсообщенный с полостью сброса. к известного ус роиствэ заключачто сброс газа из рабочей полопения. Поршень снабжен дополнительным штоком, выполненным с зубчатой рейкой,взаимодействующей с зубчатым колесом управля)ощего привода прерывистого действия, Канал для сообщения соплового устр-ва с рабочей полостью выполнен в жестко связанной с поршнем трубке, установленной параллельно осл штока. Рабочая полость сообщена с источником давления постоянно. Привод снабжен микропереключателем, размещенным в торцевых крышках пневмоцилиндра, Трубка для подвода рабочей среды к соплу выполнена П-образной, расстояние между ее не связанным с поршнем участком и осью пневмоцилиндров равно ширине поддона. Сопло выполнено щелевым и закреплено на участке трубки перпендикулярно этому участку, его ширина равна ширине поддона. 2 з.п.ф-лы, 4 ил,сти цилиндра осуществляется только после завершения рабочего хода поршня, то есть периодически. После сброса газа в рабочей полости цилиндра избыточное давление отсутствует, Кроме того, прл сбросе сжатого газа происходит его охлаждение, так как сброс сопровокдается его расширением. Таким образом, периодичность сброса газа и его охлаждение резко поникают эффективность использования известного устройства,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и по результату использования является устройство, которое содержит цилиндр с крышками. поршень со штоком, отверстие в цилиндре для сброса отработанного воздуха. сообщеое с рабочей полостью цилиндра и снэбч,енное трУб.кой для продувки изделий. Привод поршня стью, благодаря чему производится значи- осуществлен сжатым воздухом. тельная работа по преодолению этого соНедостатком известного устройства яв- противления, что увеличивает кинетическую ляется то. что сброс сжатого воздуха из ра- энергию молекул воздуха, а значит и обесбочей полости цилиндра осуществляется 5 печивает сохранение его высокой темпера- периодически и при этом происходит ох- туры, ускоряющей процесс просушки лаждение воздуха, то есть теряется тепло, изделий. Благодаря непрерывной подаче полученное при сжатии воздуха. В реэуль- сжатоговоздухаврабочеепространствоцитате эффективность использования как на- линдра, которое постоянно сообщено с отгретого, так и холодного сжатого воздуха 10 верстиемдлясброса воздуха, выполненным для сушки изделий снижается. Кроме того, в поршне, процесс продувки изделий также трубка для продувки изделий не имеет воэ- производится непрерывно, что также повыможности перемещения,так какустановле- шает эффективность их сушки, Возможна неподвижно, поэтому не происходит ность перемещения трубки вместе с распределения воздуха равномерно на все 15 поршнемобеспечиваетравномерностьсушизделия. ки таблеток,Целью изобретения является повыше- На фиг.1 схематично показана в плане ние эффективности процесса сушки изде- линия сушки таблеток, изготовленных иэ калий сжатым воздухом за счет их нагрева в талиэаторной массы, оборудованная устмомент сброса. 20 ройством для перемещения поддонов сДля этого в устройстве, поршень снаб- таблетками по замкнутой прямоугольной ж е н д о п о л н и т е л ь н ы м штоком, трассе остальные устройства для перемев ы и ол н е н н ы м с э у бч атой рейкой щения не показаны); на фиг.2 - продольный взаимодействующей с зубчатым колесом разрез устройства для перемещения поддоуправляемого привода прерывистого дейст нов с приводом штока и поршня, находящевия, канал для сообщения соплового уст- гося в заднем (исходном) положении на ройства с рабочей полостью выполнен в фиг.3 - продольный разрез устройства для жестко связаннойс поршнем трубке, уста- перемещения поддонов при поршне, переновленной параллельно оси штока, а рабо- двинутом в переднее положение (приводчая полость сообщена с источником 30 ноймеханизм штока непоказан); нафиг.4 - давления постоянно, вид по стрелке А на фиг.2.При этом привод снабжен микроперек- Пневматическое устройство 1 для пере-лючателем, размещенным в торцевых мещения поддонов 2 входитвсоставоборукрышках пневмоцилиндра; а трубка для дования для линии сушки таблеток, подвода рабочей среды к соплу выполнена 35 изготовленных иэ влажной катализаторной П образной, расстояние между ее не свя- массы. Линия представляет собой в плане заннымспоршнемучасткомсосьюпневмо- замкнутую прямоугольную трассу, состоя- цилиндров равно ширине поддона, при щую из четырех прямолинейных горизонэтом сопло выполнено щелевым и закрепле- тальнорасположенных участков, но на упомянутом участке трубки перпенди снабженных свободно вращающимися рокулярно последнему, а его ширина равна ликами(начертежах не показаны), на кото- ширине поддона. рых установлены поддоны 2 с таблетками.Известно, что энергия сжатого воздуха Каждое устройство 1 расположено горизон - это кинетическая энергия его молекул (ес- тально с одной из торцовых сторон каждого ли пренебречь силами молекулярного взаи прямолинейного участка линии сушки модействия. которые в обычных условиях (фиг,1). Устройство 1 содержит цилиндричеочень малы). Когда воздух сжимают, затра- ский корпус 3, закрытый с торцов крышками чиваемая работа идет на увеличение кине-. 4 и 5 - передней и задней соответственно.тической энергии его молекул, то есть на Внутри корпуса 3 установлен с возможно- увеличение его температуры, а когда сжа стью возвратно-поступательного переметый воздух расширяется и совершает рабо- щения поршень 6. снабженный приводным ту, она производится за счет уменьшения штоком 7, соединенным с ним со стороны кинетической энергии его молекул, то есть задней крышки 4. В поршне б выполнено за счет его охлаждения. Если же воздух бу- сквозное отверстие, в которое жестко вмондет расширяться при постоянной темпера тирована трубка 9, расположенная паралтуре, то он должен будет черпать тепло лельно оси штока 7 и пропущенная наружу извне, чтобы поддержать температуру неиэ- через заднюю крышку 5 с воэможностью ее менной, Щелевоесоплопозволяетосущест- осевого перемещения, Выходной конец вить сброс отработанного сжатого воздуха трубки 9 снабжен устройством для подпора с большим сопротивлением и высокой скоро- сжатого воздуха. выполненным в форме ще 1772433510 30 35 40 50 левого сопла 10, которое располагается над одним из поддонов 2 с таблетками. Приводной шток 7 имеет зубчатую рейку 11, кинематически связанную с зубчатым колесом 12, установленным жестко на валу 13, на котором также жестко установлено храповое колесо 14 храпового механизма, кинематически связанного с приводом 15 вращения посредством кривошипно-шатунного механизма через рычаг 16, эксцентрично закрепленный на вращающемся диске 17 привода 15, и рычаг 18, связанный с рычагом 16 шарнирно. Храповой механизм имеет коромысло 19, свободно установленное на валу 13 и жестко связанное с рычагом 18. На коромысле 19 шарнирно укреплена собачка 20, взаимодействующая с зубчатым зацеплением храпового колеса 14, В передней крышке 4 выполнен канал 21 для подвода сжатого воздуха и сообщенный с ним канал 2 для его выхода в цилиндр 3.К каналу 21 подключен трубопровод 23 для подачи сжатого воздуха, снабженный вентилем 24. В крышке установлен также конечный выключатель 25, служащий для отключения работы привода 15 храпового колеса 14, когда поршень б находится в переднем крайнем положении. В крышке 5 установлен микропереключатель 26, служащий для включения в работу привода 15 храпового колеса 14 при заднем крайнем положении поршня б.Предлокенное устройство работает следующим образом,Собачку 20 выводят из зацепления с храповым колесом 14, Открывают вентиль 24, и скатый воздух из компрессора или ресивера по трубопроводу 23, каналам 21 и 22 начинает непрерывно поступать в рабочее пространство цилиндра 3. Под действием сжатого воздуха поршень б ускоренно перемещается к задней крышке 5 и оказывается в исходном положении(как показано на фиг.2). В этот период движения поршня б зубчатое колесо 12 не оказывает сопротивления его движению, так как собачка 20 выведена из зацепления с храповым колесом 14. Одновременно сжатый воздух по трубке 9 поступает в щелевое сопло 10, которое также перемещается над очередным поддоном 2, производя сушку находящихся на нем таблеток. Заняв исходное положение, поршень б задней поверхностью нажимает на штырек микропереключателя 26, который производит включение привода 15, в результате чего диск 17 начинает вращаться и приводит рычаги 16 и 18 кривошипно- шатунного механизма, Рычаг 18 и коромысло 19 совершают колебательное движение, собачка 20,находясь д зацеплении с храповым колесом 14, поворачивае его на некоторый угол, а вместе с ним пово рачиваются вал 13 и зубчатое колесо 1. Зубчатая рейка 11 под действием зубчатого колеса 12 перемещает шток 7 и поршень 6 на некоторое расстояние по оси цилиндра 3 в направлении передней крышки 4.При дальнейшем вращении привода 15 храповой механизм совершает холостой ход, и рычаг 14 с собачкой 18 возвращается в исходное положение. В этот период зубчатое колесо 12 и зубчатая рейка 11 фиксируются и остаются неподвижными. Привод 15 продолжает вращаться, и рабочий цикл перемещения коромысла 19 с собачкой 20 повторяется, колесо 12 воздействует при своем повороте на зубчатую рейку 11, и шток 7 с поршнем б вновь продвигается по направлению к передней крышке 4 на неко торое расстояние. Таким образом, после нескольких оборотов диска 17 поршень б совершает полный рабочий ход и достигает передней крышки 4, По мере перемещения поршня б перемещается и толкатель 8, кото рый толкает пс адан 2 перед собой, перемещая его вдоль линии сушки вместе с другими поддонами 2 на расстояние, равное длине одного поддона 2. Одновременно с периодическим перемещением поршня 6 в свое переднее положение (как показано на фиг,3) производится периодическое перемещение щелевого сопла 10 над очередным поддонол 2. При этом сжатый воздух, непрерывно поступающий в трубку 9, подвергается периодическому дополнительному сжатию поршнем б, поэтому скорость выходящего из сопла 10 воздуха периодически увеличивает его температуру и усиливает эффект сушки таблеток, В переднем крайнем положении поршень б нажимает на штырек конечного выключателя 25, который выключает работу привода 15. В этот момент собачку 18 храпового механизма выводят из зацепления с храповыл колесом 14 и поршень 6 ускоренно перемещается под действием сжатого воздуха в исходное положение, Сжатый воздух, непрерывно поступая в щелевое сопло 10, проходит через него с большой скоростью и нагревается,увеличивая этим самым эффективность сушки таблеток. Кроме того, благодаря тому, что щелевое сопла 10 дважды проходит над одним и тем же поддоном 2 за время рабочего и холостого ходов поршня б, процесс сушки таблеток ускоряется и происходит более равномерно. Находясь в заднем крзйнем полокении, поршень 6 нажимает на шгырек микропереключателя 6. коо.ди вновь включает привод 15. К этол у м:, гк собачку 20 вводят в зацепят и г;и; -м коле 1772433сом 14 и поршень б совершает очередной рабочий ход в описанном пОрядке. Перед началом движения поршня 6 в зону действия толкателя 8 передвигают новый поддон 2 с соседнего участка линии сушки,Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с прототипом следующие.Процесс обдувки изделий сжатым воздухом производится непрерывно, а в прототипе - периодически.В процессе сброса сжатого воздуха он нагреваетсяза счет использования щелевого сопла. В связи с этим в предлагаемом устройстве можно использовать сжатый воздух и с повышенной температурой (например, подаваемый непосредственно из компрессора) и воздух, имеющий "комнатную" температуру (например, подаваемый из ресивера), В прототипе холодный воздух необходимо предварительно подогревать. В процессе обдувки изделий рабочий орган (щелевое сопло) совершает возвратно-поступательное перемещение над очередным поддоном с изделиями, что обеспечивает более ускоренную и равномерную сушку этих изделий, При этом не требуется дополнительных специальных приспособлений для перемеще ьщ сопла и дополнительных затрат энергии для этого. В прототипе трубка для сброса воздуха неподвижна. Формула изобретения 1, Пневматическое устройство для перемещения поддонов, содеркащее пневмоцилиндр, поршень со штоком, установленный 5 в цилиндре с образованием рабочей полости, сопловое устройство, сообщенное каналом с рабочей полостью, причем последняя подключена к источнику давления, о т л и ч аю щ е е с я тем, что с целью повышения 10 эффективности работы устройства, поршень снабжен дополнительным штоком, выполненным с зубчатой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом управляемого привода прерывистого дейст вия, канал для сообщения сопловогоустройства с рабочей полостью выполнен в жестко связанной с поршнем трубке, установленной параллельно оси штока, а рабочая полость сообщена с источником 20 давления постоянно.2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод снабкен микропереключателем, размещенным в торцовых крышках пневмоцилиндра.25 3, Устройство по п.1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что трубка для подвода рабочей среды к соплу выполнена П-образной, расстояние между ее не связанным с поршнем участком и осью пневмоцилиндров равно 30 ширине поддона, при этом сопло выполнено щелевым и закреплено на упомянутом участке трубки перпендикулярно последнему, а его ширина равна ширине поддона.1772433 дак оррект юшенко роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго агарина, 1 Составитель Г,Чернь Техред М,Моргентал Заказ 3828 Тираж ПодВ Н И И Г И Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская наб сноеткрытиям при ГКНТ ССС /5