Линия пластического прессования полых керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОА 728(51)5 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР:,й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ заготовку, выполнены в виде двух кинема.и- чески связанных между собой горизонтальных роторов, оси которых параллельны и смещены относительно друг друга с возможностью периодического совмещения осей рабочих позиций, параллельных осям ротора. На рабочих позициях одного иэ роторов расположены транспортирующие заготовку формы, которыми снабжена линия; а на рабочих позициях второго ротора расположены пресс-формы. Калибровочное устройство расположено по обе стороны транспортного ротора между позициями приема бруса и выдачи заготовки с ориентацией режущих элементов перпендикулярно осям рабочих позиций ротора. Линия снабжена толкателем заготовок из транспортного ротора в ротор прессования. связанным с одним из ползунов допрессовочного пресСа, ПРИЧЕМ ПуаНСОНЫ, ТОЛКаТЕЛЬ И ЬЫвпво ватель установлены с возможностью одновременного воздействия на рабочих позициях ротора прессования. 7 ил. 1(71) Научно-производственное объединениепо механизации, роботиэации труда и совершенствования ремонтного обеспеченияна предприятиях черной металлургии "Черметмеханиэация"(56) Авторское свидетельство СССР М 1229042, кл, В 28 В 1/26, 1986.(54) ЛИНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование; в производстве огнеупоров, в частности в линиях для изготовления сифонов методом пластическогопрессования. Сущность; в линии пластического прессования полых керамических иэделий средства, транспортирующие Изобретение относится к области производства огнеупоров, в частности к конструкции линии для изготовления сифонов методом пластического прессования,Целью изобретения является повышение производительности и уменьшения занимаемой линией производственной площади.На фиг. 1 представлена линия, вид спереди; на фиг.2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг,3; на фиг,5 - вид Г на фиг.2; на фиг.6 - вид Д на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 2. Линия для пластического пре огнеупорных изделий установлен форме тележки 1 и содержит отр ройство 2 в виде горизонт перпендикулярного брусу двуплеч га 3, к одному плечу которого э шарнирно шток пневмоцилиндр другой конец натянута горизонталь не показана) с возможностью вза вия одновременно с двумя брусь ступающими иэ ленточного сдвоенную форму 6 горизонтальн рехпоэиционного ротора 7. С одн гой стороны ротора 7 перпенд ссования а нд платезное устального, его рычаакреплен а 4.ана но струна имодейстями 5, по- пресса в ого четыой и дру- икулярноформам 6 под углом 45 к оси вращениянатянуты струны 8 и 9 устройства 10 калибровки с возможностью взаимодействия впроцессе оотора с концами заготовок, выступающии эа формы 6, Ротор 7 посредством зубчатых колес 11-13 связан с ротором14 прессования, несущего на себе сдвоенные пресс-формы 15. При этом паразитноезубчатое колесо 12 является ведущим и закреплено на.приводном валу 16, на котором 10установлены: делительный диск 17 - неподвижно, поводок 18 - с возможностью поворота, обойма 19 с двумя пальцами 20- свозможностью поворота и продольногоперемещения вдоль вала 16. Хвостовик поводка 18 шарнирно соединен со штокомгидроцилиндра 21 поворота, а обойма - соштоком гидроцилиндра 22 фиксации. Крометого. вал ротора 7 связан цепной передачей23 с ведущим валом ленточного конвейера 2024 для транспортирования готовых изделий,а вал 16 связан цепной передачей 25 с валомленточного конвейера 26 для удаления отходов.Транспортный ротор 7 имеет две рабочие позиции; позиция а - приема бруса и б- выдачи заготовок. Ротор прессования 14имеет три рабочие позиции: б - приема заготовок, в - прессования, г - выдачи изделий. Соосно с ротором прессования 30установлен горизонтальный гидравлический допрессовочный пресс 27, в направляющие станины которого с одной стороныротора помещен полэун 28, а с другой стороны - ползун 29 с приводом от гидроцилиндров соответственно 30 и 31.При этом соосно с полостями прессформы на позиции прессования в к ползуну28 закреплены пуансоны 32 для формования одних торцов изделий, а к ползуну 29 40закреплены пуансоны 33 для формованиядругих торцов изделий и прошивки 34 длякалибровки отверстий.Крометого, кполэуну 29 сооснос прессформами на позициях приема заготовок б и 45выдачи изделий г закреплены толкатели 35и 36,Линия работает следующим образом,Непрерывно движущиеся под давлением ленточного пресса два параллельных 50бруса 5 иэ огнеупорной массы, поступая вформу 6 транспортного ротора 7 на позицииа, при выходе из формы взаимодействует сконечным выключателем (не показан), послечего производится двойной ход отрезного 55устройства 2. При этом, сначала струна перерезает брусья движением снизу вверх, азатем - сверху вниз,В результате от брусьев перед формойотделяются отрезки, длина которых регулируется выдержкой времени реверса пневмоцилиндра 4 и зависит от длительности поворота роторов,Одновременно с обратным ходом отрезного устройства производится поворот роторов, при этом шток гидроцилиндра 21 втягивается, поводок 18 поворачивается совместно с валом 16 на 90 и через зубчатые колеса 12, 11, 13 производится поворот роторов 7 и 14 на этот же угол по часовой стрелке (фиг. 4), одновременно цепные передачи 23 и 25 производят движение конвейеров 24 и 26 на шаг,Далее ходом ползуна пресса 28 пуансоны 32 вводятся в полости пресс-формы 15, после чего одновременно производится рабочий ход ползуна 29 пресса 27 и возврат привода в исходное положение, соблюдая следующую последовательность: вначале следует расфиксация - шток гидроцилиндра 22, втягиваясь, тяне эа собой обойму 19, пальцы 20 выходят из отверстий делитель- ного диска, затем следует поворот поводка с обоймой на 90 в исходное положение ходом гидро,илиндра 21, далее производится фиксация привода поворота с дели- тельным диском 17, при этом пальцы 20 обоймы 19 заводятся в следующую пару отверстий диска.Процесс пресгования производится при неподвижном ползуне 28 пресса с выдержкой или без выдержки времени при давлении по окончании рабочего хода ползуна 30. Отвод ползунов прессов в исходное положение производится одновременно и должен завершаться раньше подачи брусьев для резки следующих заготовок.Далее операции повторяются.При этом заготовка, перемещаясь транспортным ротором 7 с позиции на позицию, своими концами пересекает струны 8 и 9 калибровочного устройства 10, в результате чего производится обрезка заготовки необходимой длины.Обрезки от отрезного и калибровочного устройства конвейером 26 транспортируются на другой конвейер, не входящий в состав рассматриваемой линии, которым они подаются в бункер ленточного пресса.Во время рабочего хода штаь повочного пресса производятся операции: на позициях б транспортного ротора и ротора прессования - передача заготовок иэ транспортной формы 6 в пресс-форму 15 толкателем 35, на позиции в - прессование; на позиции г - выдача изделий толкателем 36 на конвейер 24. С конвейера 24 изделия снимаются иукладываются на сушильные вагонетки дру1728030 25 гим устройством, не входящим в состав линии,Линия содержит комплект сменных форм и инструмента, обеспечивающий переналадку на изготовление проходных сифонов любых размеров.Ф о р мул а из о 6 рете н и я Линия пластического прессования полых керамических иэделий, преимущественно огнеупорных, иэ непрерывно движущегося бруса, включающая отрезное и калибровочное устройства. пресс-формы, допрессовочный пресс с ползунами, размещенными по обеим сторонам транспортирующего заготовку средства и несущими формовочный и прошивочный пуансоны и выталкиватель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения занимаемой линией производственной площади. средства транспортирующие заготовку, выполнены в виде горизонтальных транспортного ротора и кинематически связанного с ним ротора прессования, оси которых параллельны и смещены относительно друг друга с воэможностью периодического совмещения 5 осей рабочих позиций, параллельных слоямроторов, причем линия снабжена формами, которые расположены на рабочих позициях транспортного ротора, толкателем заготовок из транспортного ротора в ротор прес сования, связанным с одним из полэуновдопрессовочного пресса, при этом на рабочих позициях ротора прессования расположены пресс-формы, калибровочное устройство расположено по обе стороны 15 транспортного ротора между позициямиприема бруса и выдачи заготовки с ориентацией режущих элементов перпендикулярно осям рабочих позиций ротора, а 20 толкатель и выталкиватель установлены свозможностью одновременного воздействия на рабочие позиции ротора прессования,1728030 ВодД(подериуто) Фиг б Е-Г(юоРогулко) Составитель Г.Афиногенова Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Н.Корол аказ 1368 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1