Устройство для переработки электрических кабелей в утиль

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 705935 Г 1/12 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСА ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛ ОРСКОМ У(56) Авторское свиретельство СССРМ 892552, кл, Н 02 О 1/12, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 1334243, кл. Н 02 Г 1/12, 1985.Авторское свидетельство СССРуф 474068, кл. Н 02 Г 1/12, 1970.(54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ПЕРЕРАБОТК ТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ В УТИЛЬ (57) Изобретение относится к э технике и может быть использов переработке электрических кабе утиль. ель изобретения - ловы производительности путем обесп ния автоматической переналадки ЭЛЕКектр но и ей в ение че- устся к электроспользовано ических кабеповышение обеспечен адни устр р кабеля. предлагаем на фиг,пря изв авт ства на На устроИзобретение относитехнике и может бытьпри переработке электлей в утиль.Цель изобретенияодительности путемоматической перенатребуемый диамефиг. 1 показанойство, общий вил ройства на требуемый диаметр кабеля.Устройство включает подающие ролики3 и дисковые режущие элементы (Фрезы7 и 8, установленные на рычагах 15и 16, Регулятор расстояния межлу фрезами включает тягу 22 с пружиной 23и электромагнит 25 для стопорения тяги 22 относительно рычага 16, Приподаче кабеля 38 в зону обработкирычаги 15 и 16 под действием пружины 23 поворачиваются и Фрезы 7 и 8,прорезая оболочку, касаются токопроводящей жилы кабеля. При этом обмотка электромагнита 25 через жилу кабеля 38 Фрезы 7 и 8 и шеточные контакты 32 и 33 подключается к источникупитания. Тяга 22 стопорится электромагнитом 25, и при лальнейшем продвижении кабеля 38 положение Фрея 7 и8 относительно него остается неизмененным, Таким образом, настройка устройства на кабели разных диаметров осуществляется аятоматическив зависимости от диаметра жилы. 1 з,пФ-лы, 5 ил. то же, вид сверху; на Фиг, 3 - разрез А-А на Фиг,1 (привод Фрез не показан)", на Фиг. 4 - электрическая схема предлагаемого устройства, на Фиг. 5 - кинематическая схема совместно с электрической предлагаемого устройства.Устройство вклюцает основание 1, на котором на двух шарнирных ромбических четырехзвенниках расположены валы 2 с подающими роликами 3. Четырех 1705935звенни ки размещены симметрично относительно подающих " роликов 3, находящихся в вертикальной плоскости, Каждый четырехзвенник состоит из стерж 5 ней 4, которые снабжены двумя шарнирами 5, расположенными на валах 2, шарниром 6, установленным в опоре, закрепленной на основании 1 устройства со стороны подачи кабеля с возможностью перемещения для установки оптимального смещения осей подающих роликов относительно осей дисковых режущих элементов (фрея) 7 и 8 в зависимости от диаметра обрабатываемого кабеля, и шарниром Ч, поляижным относительно корпуса в горизонтальной плоскости и расположенным со стороны выхода кабеля. Подвижный шарнир 9 имеет регулируемый упор 10, ц ограничивающий его перемещение и предотвращающий соударение подающих роликов, Для создания предварительного усилия прижатия подающих роликов к кабелю их валы через полиспаст, состоящий 5 из блоков 11, свободно сидящих на валах 2, и канатов 12, связаны с грузом 13Режущий механизм станка содержит фрезы 7 и 8, расположенные в горизон тальной плоскости и сидящие консоль- но на валах 14. Валы 14 установлены в рычагах 15 и 16, которые посредством кронштейнов 17 и 18 шарнирно присоединены к основанию 1. При этом рычаги 15 и 16, а с ними и фрезы 7 и 8, расположены симметрично относительно подающих роликов 3 и имеют возможность поворота относительно осей кронштейнов 17 и 18 на опреде ленный угол, Привод фрез 7 и 8 осуществляется от электролвигателей 19 через клиноременные передачи 20 и шкивы 21. Рычаги 15 и 16 соединены между собой посредством тяги 22, пру жины 23, насаженной на тягу на выходе из рычага 16, и гайки 24, обеспечивающей усилие затяжки, Такое соединение позволяет обеспечить одинаковую с равными усилиями автоматическую подачу обеих фрез 7 и 8 к кабелю. На рычаге 16 жестко закреплен электромагнитный тормоз 25, регулирующий подачу фрез 7 и 8 к кабелю посредством стопорения тяги 22, За фре 55 зами в плоскости резания на обоих рычагах установлены клинья 26 для снятия разрезанной оболочки кабеля. Под плечом 27 и над плечом 28 рычагов 16 и 15 установлены электромагниты 29и 30, жестко закрепленные на основании 1, Кроме этого, на одном из шарниров 5 установлен датчик 31 наличиякабеля (концевой выключатель), отклю.чающий магниты 29 и 30 при появлениикабеля между подающими роликами 3, Нарычагах 15 и 16 закреплены щеточныеконтактны 32 и 33, подсоединенные кдисковым фрезам 7 и 8 и включающие ихв общую электрическю схему с электромагнитным тормозом 25. Дисковыефрезы 7 и 8 электроизолирояаны от валов и основания 1 устройства . Приводроликов 3 осуществляется от моторредуктора 34 через синхронизатор 35и карданные валы 36, Устройство включается выключателем 37. Кабель 38имеет жилу 39 и оболочку 4 0.Устройство работает следующим образом.Выключателем 37 включают устройство в рабту. Запускаютс, двигатели 19и 34 . В это время ко та т концевоговыключателя 31 замкнут, обмотка электромагнитного тормоза 25 отключенаот источника питания, фрезы 7 и 8 разведены, так как электромагниты 29 и30 сжимая пружину 23, разводят рычаги 5 и 16,При подаче кабеля 38 в зону обработки ролики 3 захватывают его и подают к фрезам 7 и Я, При этом ролики3 расходятся на величину диаметракабеля 38 и через шарнир 5 воздействуют на концевой выключатель 3 1. Контакты выключателя 31 размыкаются иотключают обмотки электромагнитов 29и 30 от источника питанияПлечи 27 и28 рычагов 15 и 16 отходят от электромагнитов, фрезы 7 и 8 под действием пружины 23 перемещаются навстречу Друг другу и прорезают оболочку40 кабеля 38, Как только фрезы 7 и 8коснутся токопроводящей жилы 39, образуется замкнутая электрическая цепь,включающая источник питания, обмоткутормоза 25, щеточные контакты 32 и 33,фрезы 7 и 8 и жилу 39. Тормоз 25 стопорит тягу 22 относительно рычага 16.Перемещение фрез 7 и 8 прекращается,и они при движении кабеля 38 продолжают разрезать его оболочку 40 на всюглубину,По выходе кабеля 38 из зоны резания цепь разрывается и все элементыустройства возвращаются в исходноесостояние.Таким образом, настройка устройства на кабели различных диаметров осуществляется автоматически в зависимости от диаметра жилы, 5формула изобретения1. Устройство для переработки электрических кабелей в утиль, содержа О щее основание с установленными на нем подающими роликами и рисковые режущие элементы с приводом, установленные на рычагах с возможностью перемещения навстречу друг другу, ре гулятор перемещения режущих элементов с тягой, связанной с каждым из рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения ав томатической переналадки на требуемый диаметр кабеля, оно снабжено электромагнитным тормозом для стопорения одного из рычагов относительнотяги, которая шарнирно соединена сдругим рычагом, при этом обмоткатормоза имеет возможность подключенияк источнику питания через дисковыережущие элементы, а рычаги подпружинены друг к другу,2, Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено блоком контроля наличия кабеляв зоне обработки, содержащим электромагнитны и датчик наличия кабеля,установленные на оснояанйи, при этомкаждый электромагнит имеет возможность взаимодействия с одним из рычагов, а датчик и обмотки электромагнитов включены в последовательнуюцепь с источником питания.1705935 тавитель В.Полуэктоехрел М.Дидык ректор А,Обруча актор А,Лежнина Тираж роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,ина,Заказ 199ВНИИПИ Государстве ого комитета по иэ3 у Москва Ж Полписноеетениям и открытиям при ГКНТ СССР шская наб., д. 1/5