Станок для заточки многолезвийного режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1682129 РЕТЕНИ 37стриэльный институтИ,перевертун, А.А.Бу тельство СССРВ 3/24, 1984,СО Ы И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОб АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки многолезвийного инструмента, например метчиков, Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повышение производительности обработки. На столе 1установлены шлифовальная бабка 3 с шлифовальным кругом 4, Бабка 3 может качаться вокруг оси 5, Кронштейн 6 может поворачиваться в плоскости стола 1, На кронштейне 6 закреплен корпус держателя со шпинделем, в отверстии которого расположен центр. Концентрично шпинделю установлено червячное колесо, кинематически связанное с червяком с рукояткой 16, Внутри цилиндрической расточки колеса установлен кинематически связанный со шпинделем верхний храповой диск, имеющий шесть зубьев, расположенных с окружными шагами 60, 30, 90, 30, 90, ЗОО, Соосно этому диску установлен с возможностью поворота вокруг своей оси нижний храповой диск с идентичными зубьями, На торце нижнего диска выполнены два оппозитно расположенных сквозных друговых паза. Центральный угол дуг, описывающих стенки пазов, равен ЗОО. Диски смещены относительно друг друга на 90. Механизм коррекции и фиксации инструмента содержит цилиндрический стакан 33, концентричную ему втулку 25 и Г-образную стойку 36, на консоли которой соосно шпинделю установлен центроискатель 38. Стойка 36 посредством шлицевого соединения связана с втулкой 35 и перемещается вдоль своей оси рычагом 40 подъема. При наладке станка нижний диск смещается относительно верхнего диска по (или против) часовой стрелке на угол 30, Рабочая часть затачиваемого инструмента ориентируется центроискателем 38, Настройку величины переднего угла производят поворотом кронштейна 6 вокруг оси и перемещением шлифовальной бабки 3. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки многолезвийного инструмента, например метчиков.Цель изобретения - упоощение конструкции станка и повышение производительности обработки.На фиг,1 изображен станок для заточки метчиков, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг,2; на фиг,4 - разрез В-В на фиг,З; на фиг.5 - вид Г на, фиг,2,На станине (не обозначена) станка для заточки метчиков установлен стол 1, на котором помещена стойка 2 со шлифовальной бабкой 3, несущей шлифовальный круг 4, а шлифовальная бабка 3 смонтирована на упомянутой стойке 2 с возможностью качания вокруг оси 5. К столу 1 крепится выполненный в виде двухконсольной балки кронштейн 6, установленный с возможностью поворота в плоскости стола 1 вокруг оси 7, а на правом плече кронштейна 6 закреплен корпус 8 держателя со шпинделем 9 с возможностью свободного его проворота относительно корпуса 8, причем в отверстие шпинделя 9, соосно ему, посажен центр 10, который фиксируется шомполом 11 со штурвалом 12, На шейке шпинделя 9, через гильзу 13, с возможностью проворота установлено червячное колесо 14, кинематически связанное с червяком 15, которому сообщается вращательное движение рукояткой 16, Внутри цилиндрической расточки червячного колеса 14 на шейке шпинделя 9 жестко, с помощью шпонки 17, смонтирован верхний храповой диск 18 с шестью храповыми зубьями 19, расположенными с35 действия с наружными диаметрами храповых дисков 18 и 21. На шейке центра 10 помещен с возможностью проворота и фиксации колпачок 27 с прорезью 28,На левом плече кронштейна 6 размещен регулировочно-фиксирующий механизм, состоящий из винта 29, соединенногосо столом 1 и проходящего свободно в отокружным шагом соответственно 60, 30, 90, 30, 90.и 30 относительно оси диска 18, а также с двумя резьбовыми отверстиями под болты 20, расположенными оппозитно и вы полненными на периферии диска 18. Нашейке верхнего храпового диска 18 и соосно ему насажен с возможностью проворота нижний храповой диск 21 с шестью храповыми зубьями, расположенными с окружны ми шагами идентично верхнему диску 18 ивыполненными на торце двумя, оппозитно расположенными пазами 22, с дуговыми стенками, имеющими длину, равную длине дуги с центральным углом ЗОО, Диски 18 и 21 15 соединяются между собой с помощью болтов 20 с возможностью их относительного поворота при ослаблении болтов 20, причем зона относительного углового поворота дисков 18 и 21 ограничена длиной дуговых 20 стенок пазов 22, Диски 18 и 21 развернутыотносительно друг друга на 90.На шейке шомпола 11 свободно установлена резьбовая втулка 23 с навинченной стопорной втулкой 24 и стопором 25. При 25 установке храповых дисков 18 и 21 в механизм осуществляется их взаимный поворот на 30 относительно оси дисков 18 и 21.Внутри цилиндрической расточки червячного колеса 14 смонтирована подпружинен ная собачка 26 с возможностьюодновременного кинемэтического взаимона центр 10, а верхней частью ориентируется в центроискателе 38, для чего рычаг подь 50 55 верстие 30 на плече кронштейна 6, и регулировочно-фиксирующих гаек 31 и 32.Механизм коррекции и фиксации инструмента расположен рядом с корпусом 8 держателя на плече крон штейна 6 и состоит из цилиндрического стакана 33, жестко связанного с корпусом 8 держателя, в отверстие которого с возможностью проворота и фиксации винтом 34 установлена втулка 35, в шлицевое отверстие которой с возможностью перемещения вдоль оси установлена Г-образная стойка 36, имеющая на своем вертикальном участкЕ наружные шлицевые поверхности причем упомянутая стойка 36 находится в нижнем положении благодаря пружине 37, а на консоли Г-образной стойки 36 смонтирован центроискатель 38; при этом ось центроискателя 38 совмещается с осью шпинделя 9.На буртике втулки 35 смонтирован с возможностью качания на оси 39 рычаг 40 подъема Г-образной стойки 36.Станок настраивается и работает следующим образом.В зависимости от количества стружечных канавок метчика (3 или 4) осуществляется наладка механизма деления на угловой шаг деления - 120 или 90, Для этого ослабляется затяжка болтов 20 и производится смещение храпового диска 21 относительно верхнего диска 18 по часовой стрелке или против нее на угол, ограниченный длиной пазов 22. При этом происходит перекрытие впадин храповых зубьев диска 18 участками, не имеющими зубьев, нижнего диска 21 таким образом, что полученные комбинации взаимных расположений их открывают три впадины зубьев через 120 или четыре впадины через 90, После настройки на величину угла деления болты 20 затягиваются. В зависимости от размера хвостовойчасти метчика устанавливается колпачок 27 с соответствующей ширины прорезью 28. Метчик устанавливается хвостовиком вниз ема 40 нажимается вниз, поднимая Г-образную стойку 36, на которой помещен центроискатель 38, При отпускании рычага подьема 40 пружина 37 перемещает стойку 36 с центроискателем 38 вниз, фиксируя положение изделия. Для настройки ориентации метчика по зубу (стружечной канавки) относительно шлифовального круга 4 производится поворот шпинделя 9 рукояткой 16, соединенной с червяком 15, а последний связан кинематически с колесом 14, причем упомянутое колесо кинематически связано через собачку 26 с дисками 18 и 21, обеспечивая вращательное движение шпинделю 9 5 10 15 20 25 30 35 40 через храповой диск 18, который жесткосвязан со шпинделем 9, После этого производится настройка взаимного положенияпередней поверхности зубьев метчика относительно шлифовального круга 4 для создания требуемого переднего угла. Этоосуществляется путем поворота кронштейна 6 вокруг оси 7 и перемещением шлифовальной бабки 3 по направляющим (непоказаны) в направлении А, Для этого ослабляются гайки 31 и 32 и их вращениемобеспечивается перемещение плеча кронштейна 6 по часовой или против часовойстрелки относительно оси 7 При достижении требуемого положения кронштейн фиксирует.я гайками 31 и 32.Настройка угла наклона передней поверхности относительно оси метчика достигается с помощью механизма коррекции ификсации, включающего в себя стакан 33,винт 34, втулку 35 и стойку 36. Если передняя поверхность метчика не наклонена относительно оси метчика ( ю = О), то осицентроискателя 38 и центра 10 совпадают.При необходимости создания угла о) 0 ослабляется затяжка винта 34 и втулка 35 вместе со стойкой 36 разворачиваются понаправлению б по часовой или против часовой стрелки в зависимости от того, в сторонухвостовика или режущей части должно бытьуменьшение ширины зуба метчика, Послеэтого винт 34 затягивается. Одновременноразворачивается колпачок 27 так, чтобы хвостовая ориентирующая часть метчика, установленного наклонно к оси шпинделя 9,входила в прорезь 28; обеспечивая постоянство базирования,Собственно процесс заточки осуществляется путем покачивания шлифовальнойголовки 3 по стрелке в относительно оси 5,а рабочее деление производится поворотомштурвала 12, в результате чего собачка 26взаимодействует с открытыми впадинамихраповых зубьев на дисках 18 и 12, а диск 18жестко связан со шпинделем 9,После заточки очередного зуба повторяется процесс деления штурвалом 12 и движения шлифовальной бабки по стрелке в,В описанной конструкции совмещенырабочее деление с настройкой положенияпередней поверхности инструмента относительно шлифовального круга.Формула изобретения1, Станок для заточки многолезвийногорежущего инструмента, выполненный в виде станины и установленных на ней шлифовальной бабки, кронштейна с корпусомдержателя изделия, шпинделем изделия имеханизмом деления в виде двух кинемати, л-. 31,чески связанных и соосно установленных храповых дисков с собачкой, один из дисков установлен на шпинделе, а на торце другого выполнены аппозигно расположенные сквозные пазы с дуговыми стенками, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции станха и повышения производительности обработки, станок снабжен установленным на шпинделе концентрично ему и с воэможностью поворота вокруг своей оси червячным колесом, установленным на кронштейне в кинематическом взаимодействии с указанным колесом червяком, размещенным на кронштейне механизмом коррекции и фиксации положения изделия, при этом на одном иэ торцов червячного колеса выполнена цилиндрическая расточка, храповые диски установлены в расточке червячного колеса концентрично последнему, собачка размещена в расточке с возможностью взаимодействия с зубьями храповых дисков,2. Станок по п,1 а т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизм коррекции и фиксации положения изделия выполнен в аиде чгтановленного в контакте с хоопусом держателя изделия цилиндрического стакана, ось которого параллельна оси шпинделя изделия,размещенной в стакане концентрично ему ис возможностью поворота вокруг своей оси5 втулки, кинематически связанной с последней посредством шлицевого соединения, Гобразной стойки с размещенным на ееконсоли соосно со шпинделем изделия центроискателем.10 3, Станок по пп.1 и 2, отл и ч а ю щи йс я тем, что на делительных дисках выполнено по шести храповых зубьев с окружнымишагами 60, 30, 90, 30, 90, 30, а центральный угол дуги, описывающих стенку каж 15 дого паза дисков равен ЗОО, при этом одиндиск развернут относительно другого на90 О,4, Станокпопп,1 - З,отличающийсятем, что, с целью регулирования величины20 затачиваемого переднего угла зубьев изделия, кронштейн выполнен в виде установленной с воэможностью поворота вокругоси, параллельной оси шпинделя изделия,двухконсольной балки, при этом корпус де 25 ржателя изделия установлен на одном плечеупомянутой балки.1682129 Составитель Т. Пету Техред М,Моргентал Редактор Е, П орректор Т, Палий водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 аз 3370 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5