Штамп для отрезки полых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 23 О 31/00, 28/14 Е ИЗОБРЕТЕНИ ПИ К АВТОРС СВИДЕТЕЛЬСТ деталей М ОбоХ ДЕТ Задалиорган ИРЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ ПОЛЛЕЙ 501655672 А 1 зобретение относится к обработке мев давлением, в частности к технологичеоснасткедля обрезки края тонкостенных х деталей, и может быть использовано в гве инструментальных блоков автоматий роторной линии, Цель изобретения - шение качества получаемых заготовок и ирение технологических возможностей. е подачи детали 18 в зону отрезки подм копиров обойма 2 перемещается в(57) И талло ской полы качес ческо повы расш Посл1655672 5 10 15 20 30 35 крайнее нижнее положение. Происходит смещение.выступоа 21 относительно клиньев 19 и одновременное перемещение втулки 7 под действием пружины 11. По мере перемещения втулки 7 обеспечивается взаимодействие конической поверхности расточки с наружной поверхностью матрицы 12 и происходит сдвиг ее секций до полного смыкания между собой. В процессе сдвига секций матрицы 12 происходит приИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для обрезки края тонкостенных полых деталей, и может быть использовано в качестве инструментальных блоков автоматической роторной линии.Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок и расширение технологических возможностей.На фиг.1 изображен предлагаемый штамп для отрезки полых деталей, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1: на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг.1; на фиг.4 - узел на фиг.1; на фиг.5 - штамп после отрезки, общий вид; на фиг.6 - ротор отрезки, общий вид,Штамп содержит корпус 1, полую обойму 2, расположенную с возможностью осевого перемещения в продольном отверстии 3, и подвижную полэушку 4, смонтированную с возможностью регулировочного перемещения в направляющих 5, В полости 6 обоймы помещена втулка 7 с внутренним кольцевым буртом 8 на одном конце и конической расточкой 9, выполненной на другом конце. Втулка 7 контактирует с шайбой 10, установленной в полости 6 обоймы и подпружиненной относительно ее дна пружиной 11. Внутри ласточки 9 помещена разъемная матрица 12, секции которой выполнены с конической наружной поверхностью, взаимодействующей с поверхностью расточки. Матрица 12 подпружинена относительно бурта 8 пружиной 13; а каждая ее составная часть имеет сквозной паэ 14. выполненный с углом наклона к оси втулки, равным по величине углу наклона образующей конуса расточки 9. Пружина 13 выполнена с меньшей жесткостью, чем пружина 11. На втулке 7 закреплены направляющие штифты 15, расположенные в соответствующих пазах 14 частей матрицы 12. Внутри полости 6 обоймы 2 установлен подпружиненный относительно ее дна пружиной 16 прижим 17 деталей 18. На конце наружной 4 нудительное сжатие пружины 13, Однако эа счет перемещения их сквозных пазов 14 по направляющим штифтам исключается перекос секций относительно оси втулки 7. При смыкании секций матрицы 12 прекращается осевое перемещение втулки 7. Копиры 20 перемещаются по клиньям 19, обеспечивая планетарное перемещение втулки 7 и матрицы 12 в поперечной плоскости штампа и отрезку детали 18, 1 з.п, ф-лы, 6 ил. поверхности расточки 9 втулки 7 жестко закреплены равномерно расположенные вокруг матрицы 12 клинья 19 механизма ее поперечного перемещения, а на внутренней поверхности полости 6 обоймы установлены копиры 20, взаимодействующие рабочими участками с указанными клиньями, Каждый капир 20 оснащен выступом 21, расположенным эа пределами его рабочего участка.Ползушка 4 снабжена Г-образны упором 22, контактирующим с большим пЬдиаметру торцом матрицы 12, и имеет продольное отверстие 23, предназначенное для размещения трубчатого пуансона 24,Соосно пуансону 24 установлена оправка 25, соединенная с ним посредством натянутого троса 26 и равная по высоте длине отрезаемой детали, На свободных концах обоймы 2 и пуансона 24 смонтированы замовце соединения 27.Штампы равномерно устанавливаются в гнездах инструментодержателя 28, закрепленного на валу 29 ротора отрезки, а их обоймы и пуансоны через замковые соединения 27 сочленяются с соответствующими верхними и нижними полэунами 30 и 31, контактирующими с неподвижными капирами 32 и 33.Штамп работает следующим образам, Деталь 18 транспортным ротором (не показан) подается в зону загрузки ротора отрезки и устанавливается в штампе соосно пуансону 24 и обойме 2, соответственно расположенных в крайнем нижнем и верхнем положениях, В этой зоне пуансон 24 с оправкой 25 расположен внутри отверстия 23 ползушки 4, а обойма 2 сдвинута за пределы Г-образного упора 22. При этом положении обоимы клинья 19 взаимодействуют с выступами 21 соответствующих копиров. Благодаря этому усилие пружины 11 через втулку,7 замыкается на обойме 2, а секции матрицы под действием пружины 13 уста 5 навливаются в крайнем раздвинутом поло1655672 55 жении, контактируя при этом своим торцом с упором 22,В момент захода детали 18 в штамп пуансон 24 под действием копира 33 перемещается в крайнее верхнее положение, в процессе которого оправка 25 входит в деталь и обеспечивает ее перемещение в матрице 12 до упора в прижим 17. Установившийся в крайнем верхнем положении пуансон 24 располагается своей режущей кромкой в одной плоскости с торцом матрицы 12.Затем деталь 18 переносится в зону отрезки, где обойма 2 под действием копира 32 перемещается в крайнее нижнее положение. Во время этого хода обоймы происходит смещение выступов 21 относительно соответствующих клиньев 19 и одновременное перемещение втулки 7 под действием пружины 11, По мере перемещения втулки 7 обеспечивается взаимодействие конической поверхности расточки 9 с наружной поверхностью матрицы 12 и происходит сдвиг ее секций до полного смыкания между собой, В процессе сдвига секций матрицы 12 происходит принудительное сжатие пружины 13, однако иэ-за перемещения их сквозных пазов 14 по направляющим штифтам 15 исключается перекос секции относительно оси втулки 7.При смыкании секций матрицы 12 прекращается осевое перемещение втулки 7 и рабочие участки копиров 20 начинают взаимодействовать с клиньями 19, Во время перемещения указанных участков 20 по клиньям 19 обеспечивается планетарное перемещение втулки 7 и матрицы 12 в поперечной плоскости штампа. В результате такого движения матрицы 12 происходит отрезка детали 18,В процессе отрезки детали иэ-за незначительного расстояния между плоскостью резания и клиньями 19 втулка 7 и матрица 12 воспринимают незначительный по величине опрокидывающий момент, Это способствует повышению качества реза.После отрезки детали обойма 2 под действием копира 32 возвращается в крайнее верхнее положение и переносится ротором в зону выгрузки детали. В этой зоне происходит захват отрезанной детали 18 очередным транспортным ротором (не показан) и одновременный вывод из ее полости пуан 10 15 20 25 30 35 40 45 50 сана 24 с оправкой 25, Далее захваченнаядеталь выносится из ротора отрезки, а пуансон 24 под действием копира 33 возвращается в крайнее нижнее положение,Формула изобретения 1, Штамп для отрезки полых деталей, преимущественно в автоматической роторной линии, содержащий корпус, размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещения платформу, несущую промежуточную вставку и связанную с ней подпружиненную матрицу, выполненную в виде двух секций и установленную с возможностью взаимодействия с корпусом, механизм поперечного перемещения матрицы, выполненный в виде клиньев и установленных с возможностью взаимодействия с ними копиров, прижим, расположенный в матрице, пуансон с подвижной в поперечном направлении оправкой и привод его перемещения,отличающийся тем,что,с целью повышения качества получаемых заготовок и расширения технологических возможностей, платформа выполнена в виде установленной на корпусе с возможностью перемещения относительно вставки обоймы, вставка выполнена в виде установленной в обойме и подпружиненной в осевом направлении втулки, внутренняя поверхность нижней части которой выполнена конической, матрица установлена во втулке с воэмокностью взаимодействия с ее внутренней конической поверхнс 1 стью, а каждая секция матрицы выполнена со сквозным пазом, осевая плоскость симметрии которого расположена под углом к вертикальной плоскости, величина которого равна углу наклона образующей внутренней конической части втулки, и связана с втулкой посредством штифта, закрепленного своими концами во втулке и располокенного средней частью в упомянутом сквозном пазу, при этом кулачки механизма поперечного перемещения ма грицы закреплены на внутренней поверхности обоймы, а клинья выполнены на наружной поверхности втулки в нижней ее части и установлены с возможностью взаимодействия с кулачками обоймы,2, Штамп по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что наружная поверхность контактирующих с втулкой секций матрицы выполнена конической.1655672 Составитель Л, Прошенкова ехред М.Моргентал Корректор Э, Кравцов Па едак За енно издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 роиз аз 2016 Тираж 487 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5