Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности

(51) 5 В 07 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ЕТЕНИЯ 4203826/2315.12.87Р 364323718.12,86 У 4 ахетт а (РЕ )(22) (31) (32) (33) (46) (71) (72) (53) (56) Кф 100 23.11.90, Ревум ГмбХ ВольФрам Б 6."1.928(08 Авторское 3935, кл.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ(57) Изобретение позволяет повыситьэФФективность работы устройства пригрохочении мелкозернистого и склонного к комкообразованию сыпучего материала (СМ). В корпусе 1 устройства установлено по крайней мере односито 5, под которым установлены сопла для подачи сжатого воздуха (СБ),закрепленные на балке 12, и приспо1609437 одна всасывающая труба 15 с всасывающими отверстиями 16 для отсоса прошедшего через сито потока СВ, подключенная к вакуум-генератору, Исходный СМ подается на сито 5 через патрубок 2. Сито 5 постоянно возбуждается ударными элементами 6, и через сопла подается СВ, Труба 15 отсасывает СВ, При этом на сите 5 происходит отделение мелких и крупных частиц СМ, которые выводятся через соответствующие патрубки 4 и 3. 7 з.п, ф-лы, 5 4 ило Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучего материала по крупности,Целью изобретения является повышение эффективности работы при гуохочении мелкозернистого .и склонного ккомкообразованию сыпучего материала.На фиг.1 изображено устройство,продольный разрез; на Фиг.2 - то же,фрагмент; на фиг.3 - устройство с выполненной с возможностью перемещенияпо высоте перегородкой; на фиг.4то же, фрагмент.устройство содержит закрытый корпус 1 снабженный патрубком 2 подачи исходного сыпучего материала,патрубком 3 выпуска крупных фракций и35патрубком 4 выпуска мелких фракций.В корпусе 1 предусмотрено по меньшей.мере одно прямоугольное, прикрепленное к нему и наклонное в продольномнаправлении перемещения сыпучего материала сито 5, под которым установлены средства для непосредственного изонального возбуждения сита, выполненные в виде ударных элементов 6.Простирающиеся предпочтительнопочти по всей ширине сита ударныеэлементы 6 закреплены на ударных рычагах 7, которые установлены на закрепленных на корпусевалах 8, размещенных в направлении перемещениясыпучего материала на расстоянии другза другом и под прямым углом к продольному направлению сита.Все валы 8 снабжены электромагнитным виброприводом 9, установленным55вне корпуса 1.Рядом с каждым планкообразным удар.ным элементом 6 под ситом 5 установсобление для отсоса прошедшего черезсито 5 потока СВ обратно через сито5 в находящееся под ним пространствокорпуса 1, Корпус 1 и сито 5 установлены наклоннок горизонтали в направ"ленин перемещения СМ. Сопла установлены рядами по ширине сита 5 расположенными на расстоянии друг от другав направлении перемещения СМ с возможностью перемещения относительносита 5. Выходные отверстия сопел установлены с возможностью изменениянаправления подачи СВ на сито 5.Вдольсита 5 установлена по крайней мере3 лены простирающиеся гараллельно ударным элементам 6 магистрали 10 сжатого воздуха, которые так же, как ипланкообразные ударные элементы 6,простираются почти по всей ширине сита 5. Каждая магистраль 10 сжатоговоздуха имеет множество установленных друг за другом в продольном направлении сопелдля подачи сжатого воздуха,. направленных на нижнююсторону сита. Все магистрали 10 сжатого воздуха совместно закреплены на балке 12,параллельной продольному направлениюсита, При этом балка 12 шарнирно соединена с управляющими рычагами 13,одинаково выполненными и установленными на корпусе 1. Все управляющиерычаги 13 соединены посредством совместного шатуна 4, имеющего выступающие из корпуса 1 подсоединительные средства для моторного сервопривода (не показан) выполняющеголинейные перемещения,Кроме того, через корпус 1 подситом 5 и на расстоянии от него проходит отсасывающее приспособление,выполненное в виде всасывающей трубы 5 для отсоса прошедшего черезсито 5 потока сжатого воздуха обратно через сито 5 в находящееся подним пространство корпуса, подключенное к вакуум-генератору (не показан).В нижней стороне всасывающей трубывыполнены всасывающие отверстия 16,распределенные по ней. Торцовые стороны всасывающей трубы 15 предпочтительно выполнены с разъемными средствами для ее закрытия. Через них мо5 16 гут быть пропущены всасывающие магистрали,Как изображено на фиг.3 и 4, устройство может иметь еще выполненную с возможностью перемещения по высоте посредством механизма 17 перегородку 18, посредством которой можно изменять пространство для подпора выходящего из сопел 11 воздуха и, тем самым, верхние пределы перемещения завихряющихся частиц. Вследствие этого можно влиять на результаты грохочения.Устройство работает следующим образом.В устройство по Фиг.1, снабженное ситом 5 величиной 1,1 м , загружают 200 кг/ч м поверхности сита извест 2ковой муки, имеющей 85 И частиц менее 0,1 мм. Процесс разделения осуществляют в следующих условиях, Сжатый воздух подают в количестве 250 м /чз при выходной скорости 35 м/с, ударные элементы 6 постоянно возбуждают сито в течение 3 с с последующей паузой в течение 0,5 мин, всасывающая труба 15 отсасывает воздух в количестве 300 м /ч м (сумма подаваемо 3го сжатого воздуха и подсасываемого постороннего воздуха). При этом степень отделения мелких частиц составляет 953 при 100/-ном отделении крупных частиц. Формула изобретения 1, Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности, включающее корпус с установленным в нем по крайней мере одним ситом, под которым .установлены сопла для подачи сжатого воздуха и приспособление для отсоса прошедшего через сито потока сжатого воздуха обратно через сито . в находящееся под ним пространство корпуса, патрубки для подачи и вывода продуктов разделения, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эФФективности работы при грохочении мелкозернистого и склонного к комкообразованию сыпучего материала, оно снабжено приспособлением для непосредственного зонального возбуждения сита, корпус и сито установлены наклонно к горизон 09437 отали в направлении перемещения сыпучего иатериала, сопла для подачи сжатого воздуха установлены рядами поширине сита, расположенными на расстоянии друг от друга в направленииперемещения материала с возможностьюперемещения относительно сита, выходные отверстия которых установленыс возможностью изменения направленияподачи сжатого воздуха на сито. приэтом приспособление для отсоса прошедшего через сито потока сжатоговоздуха выполнено в виде по крайнеймере одной всасывающей трубы с всасывающими отверстиями, установленнойвдоль сита и подключенной к вакуумгенератору,2, Устройство по п.1, о т л и -20 ч а ю щ е е с я тем, что всасываюшие отверстия расположены на трубесо,стороны, противоположнои спту подлине, ограниченной размерами корпуса,25 3. Устройство по пп, и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опо снабжено Фильтром для улавливания пыпн,установленным между всасывающей трубой и вакуум-генератором.30 4 а Устроиство по ппо Зу 0 т л ич а ю щ е е с я тем, что сопла дляподачи сжатого воздуха установленырядом с приспособленными для непосредственного зонального возбуж 1 епи 11 ситами.355. Устройство по пп.-4, о т и и -ч а ю щ е е с я тем, что сопла дляподачи сжатого воздуха установленынепосредственно под ситом.6, Устройство по пп. - 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что выходные отверстия сопел выполнены со шлицеобразными устьями7. Устройство по пп.1-6, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено по крайней мере одной балкой с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения, установленной параллельно ситу, при этом сопла для подачи сжатого воздуха закреплены набалке,8. Устройство по пп.1-7, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено перегородкой, установленной с воз 55можностью установочного перемещениянад ситом.и открытиям при ГКНТ СССРб., д. 4/5