Способ изготовления слоистого материала

)5 В 32 В 15/О Б ЕТЕН имерных 8 МПа адываютпленку аствором ием ПДК Цельмируемоериала, сэлектричПримеет последотаннуюумила (Плена выснь прокл талата давлефор мат иди пак аготовки ющаяся откань - я - мед- ообрабока ППС и т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт механики металлопол систем АН БССР(56) Авторское свидетельство СССР йг 287220, кл. С 09 О 5/08, 1965.Заявка Японии Гч. 47-32590,кл, В 32 В 25/00, опублик, 1972.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к металлополимерным материалам и может быть использовано в электротехнической промышленности. Изобретение позволяет повысить деформируемость и долговечность материала, стабиИзобретение относится к технологии изготовления многослойных материалов электротехнического назначения и может быть использовано в электротехнической отрасли промышленности. зобретения - повышение дети и долговечности слоистого -абилизация его адгезионных еских характеристик.р 1 (известный). Укладывают в овательно фольгу медную, об;,-ным раствором перекиси ДК) в гептане, пленку из поли- кого давления (ПЭВД), стеклоадочную марки СТП, пакет лизировать его адгезионные и диэлектрические характеристики. Материал получают формированием пакета из заготовок из чередующихся слоев медной фольги с расположенными по обе ее стороны нетермообработанной и термообработанной при 134-145 С в течение 15-20 мин пленки из полиэтилена высокого давления, включающий 1,4 - 1,6 мас.% бис-(а а, -диметилбензил)пероксида и 0,4 - 0,6 мас.0/ М, И -ди(нафтил)фенилендиамина, 4, причем толщина нетермообработанной пленки составляет 0,3 - 0,5 толщины термообработанной пленки. Прессование заготовок осуществляют при 150 - 160"С и давлении 0,2 - 0,8 МПа в течение 15 - 25 мин, а пакета - при 105 - 160 С в две стадии: вначале под давление 0.2 - 0,8 МПа, а затем 0,8- 1,8 МПа в течение 15 - 25 мин на каждой стадии, 2 табл,прессуют при 160 С, давлении 0 течение 20 мин,П р и м е р 2 (известный). Укл последовательно фольгу медную ПЭВД, пропитанную 200 ь-ным р ПДК в гептане с общим содержан 0,5;, пленку полиэтилентере (ПЭТФ), пакет прессуют при 160 нии 0,8 МПа в течение 20 мин.Примеры 3 - 7,формируютз пленка полиэтиленовая сшива (П ПС) термооб работа н на я - стекл пленка ППС нетермообработанна ная фольга - пленка ППС нетерм танная - стекло.ткань - плен термообработанная (примеры 3 - 5)Формируют заготовки пленка ППС термообработанная - пленка ППС нетермообработанная - медная фольга - пленка ППС термообработанная (примеры 6 и 7).Характеристики исходных материалов, количество уложенных заготовок, режимы прессования слоистого материала, а также режимы предварительной термообработки пленки ППС представлены в табл,1.П р и м е р 8-10 (контрольные). Формируют заготовки пленка ППС термообработанная - стеклоткань - пленкаППС нетермообработанная - медная фольга - пленка ППС нетермообработанная - стеклоткань - пленка ППС термообработанная (примеры 8 и 9), В примере 10 прокладка из стеклоткани отсутствует. Режимы предварительной термообработки пленки ППС в запредельных примерах не соответствуют предлагаемым режимам, в то время как режимы прессования СМ соответствуют режимам прессования в известных способах, В примерах 8 и 9 изменены дополнительно режимы прессования слоистого пакета: давленияиступени имеют запредельные значения,После прессования слоистые материалы подвергают климатическим испытаниям, Свойства слоистых материалов после прессования и после климатических испытаний представлены в табл. 2. Формула изобретения Способ изготовления слоистого материала формированием пакета из 1 - 10.заготовок из чередующихся слоев меднойфольги и полиэтиленовой пленки, прессованием под давлением при температуре, превышающей температуру плавления по лиэтилена,отличающийся тем,что,сцелью повышения деформируемости и долговечности слоистого материала, стабилизации его адгезионных и диэлектрических характеристик, в качестве полиэтиленовой 10 пленки используют пленку, содержащую,мас.:бис-(а, а-Диметилбенэил)- пероксид 1,4- 1,6 М, М -Ди(нафтил-)фенилен 15 диамин,4Полиэтилен высокого давления Остальноекоторую перед изготовлением заготовок. термообрабатывают при температуре 135- 20 145 С и давлении 0,15-0,8 МПа в течение10 - 40 мин, заготовку формируют путем последовательной укладки по обе стороны медной фольги нетермообработан ной армированной или неармированной стекло тканью пленки и термообработаннойпленки, причем толщина нетермообработанной пленки составляет 0,3 - 0,5, а стекло- ткани - 0,2-0,5 толщины термообработанной пленки, прессование заготовок осуществля ют при температуре 150 - 160 С и давлении0,2-0,8 МПа в течение 15-25 мин, а прессование пакета заготовок осуществляют при температуре 105-160 С в две стадии: сначала под давлением 0,2-0,8 МПа, а затем 0,8-1,8 35 МПа в течение 15-25 мин на каждой стадии."Охх еЕО Е Ф "Оо схи д О ХахцхеЯ.хйо хх х ц хе в д х е п с: х 1" И о О о 1о 1оО ОЕ цО, (бэ аЕф юОД Оао Ео р,л Еха ыЭС ЕЕО еЭ (б ООе Д ях О ее д с. ц Э.Е: х х Ое ХО Ы О С О С О д р) дй О ЭЕь-д ф 1 е Х ОО еХЭ хее 5 хй Вхэ И О Е М Пл х х Ц д о бх е х О) Е н н д ф х хх Э Е ехд а х п д Е е б (бр хл Яхвхж ас д Е 1 Д 1л -оС о оо Х Ю х "а хднф и 1, д ц (б ода о х оа 1- ю ю д а.аОя х.ЕХ 4 Ж д М в о О х о о оО д л О 1- С 4 С 4 Г 4 ц"о Юооо ос 4 о - о о со ЖлО 1л ц 1С 4 - с 4 оЮл о Э Г 4 л- С 4 ооохоо ооХ лххц ЭдО л и о о Л Оо ов СЧ О л ,О 1 - ( м"х хх1 Х д1 БХЭХЭ1-ххоххицХ Е Х о Схдв вцЕо охцдхдццхх хе 1- хааоко,"ед и а(; ацхос Мхцвощоеех ( ц х ц е ао цд о э х х х (: Их М х Я л э хС Ц Э Щ 1р охлх "ЦЭ 43 чцю ох х БЭдое ахц хЭ Е-до.хбцее оЦ Х 1М63. ц3 еоЦв)Х цй б ЕцхеоННхцИЖф Э йх доцМо адх.ео цХмоха цфоХхц вуе хох хЕхахо оцц хо аИ 1одх х ех 1-ое ц Ед ( лх и,о Ховацховецйа хцхЭ Хгйхццф оохии - ах ех х дх ещ оэ х а