Линия литья керамической пленки и изготовления из нее пластинчатых заготовок

(51 Л 8 П НИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ йс"и О,А,Мел СССР86. прообом поденок е для ера, ис- ной еньшениеощади,бражена на фиг.2 анизм 2 ой подналива ой баразм 8 нарулон 9 ли ка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ЛИНИЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ ПЛАСТИНЧАТЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к области производства керамических пленок способом литья шликеров на технологическую подложку. Получаемая пленка затем разрезается на пластинчатые заготовки, предназначенные для изготовления многослойных металлокерамических корпусов интегральных схем, используемых в радиоэлектронной промышленности. Изобретение позволяет увеличить производительность, повысить качество заготовок и уменьшить занимаемую производственную Изобретение относится к области изводства керамических пленок спос литья шликеров на технологическую ложку с последующим разрезанием пл на плоские заготовки, предназначенны изготовления многослойных металло мических корпусов интегральных схем пользуемых в радиозлектрон промышленности,Целью изобретения является уве ние производительности, повышениеплощадь, Для достижения цели линия снабжена конвейером транспортировки технологической подложки, устройством отделения получаемой керамической пленки от технологической подложки, образующим с роликами протягивания пленки компенсационную петлю, необходимая длина которой поддерживается посредством датчиков, механизмом продольной резки пленки на ряд параллельных полос, имеющим два сопряженных приводных вала с дисковыми ножами по числу разрезаемых полос, механизмом поперечной резки полос на заготовки, содержащим отрезной нож, разделочный стол и датчик периодического останова движения пленки. Для подачи отрезанных заготовок в приемную тару, механизм поперечной резки полос снабжен подъемно-опускным транспортером с подвижной кареткой. Чтобы избежать перегиба и излома подаваемой пленки, наклонная ветвь компенсационной петли расположена с возможностью соприкосновения с приводным роликом механизма намотки технологической подложки. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. ства получаемых заготовок и ум занимаемой производственной плНа фиг.1 схематически изо предлагаемая линия, общий вид; показан вид по стрелке А на фиг,1.Линия содержит станину 1, мех размотки бобины 3 с технологическ ложкой 4, литьевое устройство 5 для на подложку слоя шликера, литьев бан 6, сушильную камеру 7, механи мотки технологической подложки в5 10 15 с приводным роликом 10, конвейер 11 транспортировки технологической подложки, устройство 12 отделения керамической пленки оттехнологической подложки, ролики 13 протягивания пленки, компенсационная петля 14, датчики 15 поддержания необходимой длины петли, механизм 16 продольной резки пленки на ряд полос 17, два сопряженных приводных вала 18 с дисковыми ножами 19, механизм 20 поперечной резки полос на заготовки, содержащий отрезной нож 21, разделочный стол 22 и датчик 23 периодического останова движения пленки, приемную тару 24, приемноопускной транспортер 25 с подвижной кареткой 26.Линия работает следующим образом, На шпиндель механизма 2 размотки устанавливают бобину 3 с технологической подложкой. Подложка 4 посредством приводного 10 и направляющих роликов перемещается на литьевой барабан 6. Шликер из шликерного бака через литьевую щель, образуемую литьевым барабаном и устройством для налива слоя шликера, выливается на подложку и поступает в сушильную камеру 7. Технологическая подложка с налитым на нее тонким слоем шликера перемещается посредством транспортной ленты конвейера 11, В сушильной камере керамический шликер высыхает, образуя керамическую пленку, Затем устройство 12 отделения полученной пленки от подложки снимает керамическую пленку с технологической подложки, образуя с роликами 13 протягивания пленки и подачи ее к механизму 16 продольной резки компенсационную петлю 14. Необходимая длина петли поддерживается посредством датчиков 15, а для избежания перегиба и излома подаваемой пленки наклонная ветвь компенсационной петли пленки расположена с возможностью соприкосновения с приводным роликом 10 механизма намотки технологической подложки в рулон.Посредством тянущих роликов 13 пленка подается на разделочный стол 22, где дисковыми ножами 19 механизма продольной резки она разрезается на ряд параллельных продольных полос 17. После того, как торец пленки достигнет датчика 23 периодического ее останова, движение пленки прекращается. Затем посредством отрезного ножа 21 полосы разрезаются на прямоугольные пластинчатые заготовки "карты". 20 25 30 35 40 45 50 55 После отрезки от продольных полос полученные заготовки подаются поперечным подъемно-опускным транспортером 25 в приемную тару 24, Отделенная от пленки технологическая подложка посредством приводного ролика 10 и отклоняющего ролика подается в рулон 19 механизма намотки 8,Синхронность подачи пленки и намотки в рулон технологической подложки достигается за счет создаваемой регулировочной петли пленки, обеспечивающей прерывистое ее движение.В предлагаемой конструкции предусмотрена регулировка механизмов резки для изменения размеров получаемых заготовок. Формула изобретения 1, Линия литья керамической пленки и изготовления из нее пластинчатых заготовок, содержащая установленные на станине механизм размотки бобины с технологической подложкой, литьевое устройство для налива на подложку слоя шликера, литьевой барабан, сушильную камеру и механизм намотки технологической подложки в рулон с приводным роликом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности, повышения качества заготовок и уменьшения занимаемой производственной площади, линия снабжена конвейером транспортировки технологической подложки, устройством отделения получаемой керамической пленки от технологической подложки, образующим с роликами протягивания пленки компенсационную петлю, датчиками для поддержания необходимой длины компенсационной петли, механизмом продольной резки пленки на ряд параллельных полос, имеющим два сопряженных приводных вала с дисковыми ножами по числу разрезаемых полос, механизмом поперечной резки полос на заготовки, содержащим отрезной нож, разделочный стол и датчик периодического останова движения пленки, при этом для подачи отрезанных заготовок в приемную тару, механизм поперечной резки полос снабжен подъемно-опускным транспортером, с подвижной кареткой,2, Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что наклонная ветвь компенсационной петли пленки расположена с возможностью соприкосновения с приводным роликом механизма намотки в рулон технологической подложки.