Способ уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах и устройство для его осуществления

(71) Табаньаи Баньак Валлалат (НУ)(56) Авторское свидетельство СССРУ 1153214, кл. Р 26 В .17/16, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 892162, кл, Е 26 В 17/16, 1980;(54) СПОСОБ УИЕНЬШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯВЛАГИ В ЗЕРНИСТЫХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛАХИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИ(57) Изобретение относится и устройству для уменьшени ния влаги в зернистых твер риалах. Цель изобретения - качества сушки. Устройство верхнюю и нижнюю зоны 1 и в верхней из котор н щие трубы 3 с зонд о к вертикальным ко м вода паров и газов ых уста ами 8,п ллектора в атмос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИРПРИ ГКНТ СО,"Р к способу я содержадых матеповьппение содержит, 5 нагрева, овлены грею дключенные3 1595352 нижней зоне 5 на теплоизолированной боковой стенке 9 корпуса 2 установлены сопла 10 для подачи теплоносителя, й в ее верхней части - открытые сни 5 зу отсасьвающие трубопроводы 11, подключенные к вентилятору, а между зонами 1 и 5 расположено дозирующее устройство 4, и из зоны 5 осуществляют рециркуляцию материала в зону 1, При 1 Ы Изобретение касается способа иустройства для уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах,УВ различных отраслях промышленности зачастую возникает необходимость 2 Ы.в уменьшении содержания влаги в сыпучих (рыхлых), состоящих из мелких частиц агломератах, Такая необходимостьвозникает, например,при обработке угольной пыли перед ее брикетированием. Общее содержание влаги в прошедшей промывку угольной пыли превышает в целомвеличину, равную 207, Поверхностноесодержание влаги в прочей угольнойпьцш чрезвычайно высоко в зависимос Ыти от погодных условий и условийхранения,Целью изобретения является повышение качества сушки.На Фиг, 1 изображено устройство 35для уменьшения содержания влаги взернистых твердых материалах, продольное сечение; на Фиг. 2 - то же, видсбоку; на Фиг. 3 - разрез А-А наФиг. 2; на Аиг, 4 - коллектор с зонда ми и греюпими трубами, продольныйразрез; на Фиг, 5 - то же, поперечный разрез.Устройство для реализации способауменьшения содержания влаги в зернистых материалах (Фиг. 1 и 2) содержит верхнюю зону 1 предварительногонагрева, вертикальный открытый сверху и изолированный от окружающей среды корпус 2 четырехугольного попереч Ыного сечения, В корпусе 2 в верхнейзоне 1 расположены горизонтальнымирядами греющие трубы 3 теплообменника, смещенные относительно труб 3соседних рядов. Под зоной 1 предварительного нагрева на дне корпуса 2находится дозирующее устройство 4,а под последним находится нижняязона 5 корпуса 2, стенки которого в этом К 6 расположены между трубами3, нижние кромки экранов расположеныв одной плоскости с нижней образующей,К 6 выведены за пределы корпуса 2через его открытую верхнюю часть иподключены к общему заборному трубопроводу 21, снабженному вентилятором,а на выходе из вонь 5 расположен смеситель 14. 2 с, и 6 э.п. Ф-лы, 5 ил,зоне 5 телозолиров нны , Выход нижней зоны 5 корпуса 2 соединен линиейрециркуляции с входом верхней зоны 1,В зоне 1 предварительного нагреваустановлены вертикальные коллекторы6 вывода паров и газов в атмосФеру,подключенные посредством отверстий7 к зондам Я, расположенным под трубами 3, причем зонды 8 открыты снизуи сообщаются с подтрубными простран-.ствами под греющими трубами 3. Набоковой стенке 9 корпуса 2 в нижнейего зоне 5 расположены направленныевнутрь корпуса 2 сопла 10 для подачи теплоносителя, а в верхней части зоны 5 расположены открытые снизуотсасывающие трубопроводы 11, подключенные через соответствующую линию12 к всасывающему устройству, преимущественно к вентилятору (не изображен).На дне нижней эоны 5 расположензаборный шнек 13, к которому 1 римыкаетснабженный двуосным шнеком-мешалкойсмеситель 14, В корпусе последнеговстроены сопла 15 для впрыска битума, На конце смесителя 14 находитсявыходное отверстие 16 над которымрасположено газоотводящее устройство17.Вертикальные коллекторы 6 (Фиг,3)в,матричном порядке располагаются между рядами греющих труб 3.Вертикальные коллекторы 6 состоятиз зондирующей трубы 18 и из расположенного преимущественно в нижней трети зоны 1 предварительного нагреваоколо трубы 3 открытого снизу конусообразного зонда 19, нижняя кромкакоторого находится в одной плоскости с нижней частью, расположенной возле него греющей трубы 3. Под.зондом19 на зондирующей трубе 18 выполненыотверстия 20,По меньшей, мере под нижним рядомгреющих труб 3 параллельно к ним рас5352 6ся выделяющимися парами и газами,которые через зонды 8 и 19 и коллекторы 6 отводятся в атмосферу, окружаю 5щую корпус 2,Влажная угольная пыль, перемещающаяся в зоне 1 предварительного нагрева соприкасается с нагретыми греющими трубами 3, в которые подаетсяперегретый гаэ при 350 С (или другой носитель тепла), при этом изугольной пьли пропорционально переданному количеству теплоты, непрерывно выделяется и удаляется содержащаяся в ней влага и газы из капилля. ров.Целесообразно коллекторы 6 и зонды19 подключать к общему заборномутрубопроводу 2 1, с помощью которого20 мог бы бьггь повьппен отсасывающий эффект путем отвода всасывающим устройством, например вентилятором,Использование зондов коллекторов6 обеспечивает помимо технологичес 25 ки необходимого, снижающего влажность,высушивающего эффекта, продление срока службы устройства за счет подавления процессов коррозии,Уменьшение содержания влаги еще3 О больше пов шается вследствие осуществляемого через сопла 10 нагнетаниявоздуха и его удаления через отсасывающие трубопроводы 11, Отсасывание воздуха также может осуществлять,3ся путем соответствующего исполнения35 боковой стенки корпуса 2 в нижнейзоне 5. Воздух для нагревания подается через зазоры, выполненные с помощью принципа налегания черепицы.Кроме того, можно уменьшить колиО чество жидкости, оседающей на боковыхстенках, что является вредным процессом, путем теплоизоляции огораживаю-.щих стенок, (Чтобы удалить налипаю"щий вследствие осаждения влаги., ма 45 териал, производство должно иногдаостанавливаться),В случае необходимости материал,выходящий из зоны 5, может вновьподаваться в зону 1 предварительного50 нагрева, а в случае использования нескольких подобных устройств в зону 1предварительного нагрева следующегоустройства,1. Способ уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах путем их перемещения в вертикальном 5159положены опрокинутые конусообразныегоризонтальные зонды 8 (фиг. 4),которые выходят сбоку иэ корпуса 2 ипри этом целесообразно, чтобы онибыли связаны с вертикальными коллекторами б. Вместо приведенных горизонтальных зондов 8 (Лиг. 4 и 5) могуттакже использоваться выполненные инымобразом, по меньшей мере, частичнооткрытые снизу зощы, например, расположенные под нижними рядами греющих труб 3 перфорированные снизутрубы,Коллекторы 6 снаружи корпуса 2примыкают к общему заборному трубопроводу 21, который соединен со всасывающим устройством, преимущественновентилятором.Способ уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах реализуется в устройстве следующим образом.Подлежащий нагреванию материал подают в корпус 2 таким образом, чтобывсе греющие трубы 3 зоны 1 предварительного нагрева были закрыты. Материал перемещается с задаваемой, дозирующим устройством 4 скоростью поддействием силы тяжести в корпусе 2сверху вниз, Поскольку греющие трубы3 располагаются на пути постоянногопотока материала, частицы материалаприводятся в вихревое движение поддействием постоянного вихревого эффекта. При этом частицы, приходя всоприкосновение с поверхностью греющей трубы 3, нагреваются,Хотя корпус 2 открыт сверху, отдельные частицы во время своего движения изолированы от внешней средыслоем, образованным вновь насыпаемымматериалом. Одновременно они вступаютв непрямой контакт с теплонесущейсредой. Нагретый в зоне 1 предварительного нагрева материал с помощью пере-мещающегося возвратно поступательно в горизонтальном направлении дозирующего устройства 4 подается в нижнюю зону 5 корпуса 2, откуда он выносится заборным шнеком. 13 и подаетсяв смеситель 14. В смесителе 14 черезсопла 15 подается,; играющий роль связывающего вещества. битум. После смешивания материал выходит из смесителя 14 через выходное отверстие .16. 55 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яПодтрубные пространства, образуемые в зоне предварительного нагрева под греющими трубами 3 приперемещении угольной пыли, заполняют 1595352корпусе под действием силы тяжестичерез зоны нагрева с одновременнымих дозированием, причем в первой походу движения материлов зоне ведуткондуктивный нагрев материалов отгоризонтальных греющих труб с одновре;.менным отводом с помощью зондов изпространства под трубами образовавшихся паров и газов в окружащую атмосферу, а также продувки материаловтеплоносителем во второй зоне нагрева и отвода из нее паров и газов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцельк повышения качества сушки, дозирование материалов осуществляют междузонами нагрева,2. Способ по п, 1, отличающ и й с я тем, что осуществляют рециркуляцию материалов после второй зонынагрева в первую.3, Устройство для уменьшения содержания. влаги в зернистых твердыхматериалах, содержащее вертикальныйоткрытый сверху корпус, изолированный 25от окружающей среды и выполненный спостоянным поперечным сечением, вверхней зоне которого установленыгоризонтальными рядами греющие трубы,смещенные относительно труб соседнихрядов, и зонды, расположенные подтрубами, сообщенные нижними проемами с подтрубным пространством и подключенные посредством отверстий квертикальным коллекторам вывода парови газов в атмосферу, а в нижней зонекорпуса установлены сопла для подачи теплоносителя, открытые снизу отсасывающие трубопроводы и дозирующее устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сушки, устройство снабжено вентилятором, дозирующее устройство установлено между верхней и нижней зонами корпуса, сопла для подачи теплоносителя в нижней зоне расположены на боковой стенке корпуса, а отсасывающие трубопроводы подключены к вентилятору.4, Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что коллекторы зондов расположены в полости корпуса между греющими трубами, а нижние кромки зондов расположены в одной плоскости с нижней образующей соответствующих греющих труб.5. Устройство по пп. 3 и 4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что коллекторы выведены за пределы корпуса через открытую верхнюю часть и дополнительно подключены к общему заборному трубопроводу, снабженному вентилятором.6, Устройство по пп. 3-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что боковые стенки нижней зоны корпуса снабжены теплоизоляцией.7, Устройство по пп. 3-6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что выход нижней зоны корпуса дополнительно соединен линией рециркуляции с входом верхней зоны,8, Устройство по пп. 3-6, о т-. л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус на выходе нижней зоны дополнительно содержит смеситель1595352 Составитель И,Комароваедактор Н.Бобкова Техред М.Дицык Заказ 2841 сноеВНИИПИ Государс Тираж 585 Подпитвенного комитета по изобретениям и от 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,и ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент" г Ужгородж ород, ул, Гагарин