Способ смазывания пресс-форм литья под давлением и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 158 2 О 17 20 АНИЕ И РЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ литеин литью ипр да ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ(71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротех и и ческого производства(54) СПОСОБ СМАЗЫВАНИЯ ПРЕССФОРМ ЛИ 1 ЪЯ ПОД,1 АВЛ ЕНИЕМ И УСТРОЙСТВОО ДЛ Я Е 1 О ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для смазывания пресс-форм, и может быть Изобретение относится к ому оизьодству, в частности к од вление,1;,;ель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества смазывания за счет перемещенияфронта взаимодействия встречных факеловвдоль плоскости разъема пресс-формы.На фиг, 1 показано устройство для смазывания пресс-формы, общий вид; нафиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Ана фиг. 1; на фит. 4 - вид Б на фиг. 1; нафиг, 5 - узел 11 на фиг. 1; на фиг, 6 - узел111 на фиг, 5; на фиг. 7 - разрез В-В нафиг. 1 (начало смазывания полуформ); нафиг. 8 - разрез В-В на фиг. 1 (среднееположение полуформ при смазывании).Способ смазывания пресс-формы осуществляется следующим образом,Дозу смазочного материала распыляютфорсунками, расположенными встречно использовано для автоматического смазывания пресс-форм на машинах литья под давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества смазывания пресс-форм за счет перемещения фронта взаимодействия встречных факелов вдоль плоскости разъема прессформы. Дозу смазочного материала распыляют форсунками в разъеме в период смыкания полуформы, при этом факелы направлены навстречу один другому, в результате образуется облако масляного тумана, кото. рое перемещается вдоль разъема пресс-формы за счет того, что скорости истечения смазочного материала из форсунок согласованно изменяются с помощью системы кониров, взаимодействующей с плунжерами насосов для смазочного материала. Приводится конструкция устройства для реализации данного способа. 2 с.п. ф-лы, 8 ил. друг к другу в разъеме пресс-формы и период смыкания полуформы. При этом факелы смазочного материала направляют параллельно плоскости разъема пресс-формы навстречу друг другу (фиг. 7,8,9) . Количество форсунок определяется конструкцией отливки. Встречные факелы образуют в разъеме пресс-формы облако масляного тумана. Скорость истеченг "очного материала из сопла форсунки " .,еняется в процессе распыления, что позволяет перемещать облако масляного тумана за счет того, что частицы смазочного материала подают в зону взаимодействия факелов с различными ускорениями.Благодаря этому, образованный при вза. имодействии факелов фронт из смазочного материала а, находящегося под избыточным давлением, перемещается вдоль плоскости разъема пресс-формы и формирует на ее рабочей поверхности равномерный слой сма зочного материала. Это обеспечивает повышение качества смазывания, в особснности при смазывании сложных пресс-форм с глубокими полсстями и развитой рабочей поверхностьютью. Устройство для реализации данного спо. соба смазывания пресс-форм содержит установленные в неподвижной полуформе 1 (фиг. ,4) баки 2 для смазочного материала, трубопроводы 3 для подачи смазочного материала к насосам 4. Выходные отверстия насосов 4 соединены с коллекторами трубопроводов 5 подачи смазочного материала к форсункам 6, которые расположены встречно друг другу в направлении рабочей поверхности пресс-формы. Коллекторы трубопроводов 5 соединены с форсунками 6 резьбовыми соединениями. Насос 4 имеет корпус(фиг. 5), обрятньи клапан 8, плунжер 9) снабженный роликами 10. ВЫХОДНОЕ ОТВЕрстИЕ НВСОСа 4 СнябЭжЕНО обратным клапаном 11 (фиг. 5,61, предотвращающим подсос воздуха при всасывянии смазочного материала в корпус 7 (фиг. 5).Форсунка 6 состоит из корпуса 12 (фиг. 2), в котором находится шарик 13, с проточенными в нем отверстиями и снабженный винтом 14, позволяощим регулироВать 1 эасход смязочнОГО мятеэияла на ксгэк- ДОЙ форсунке 6. Кроме того, няпрягэлЭнне впрыска смазочного материала регулируется поворо ом Парика 13 (фиг. 2) относительно оси выходной части коллектора трубопроводов 5 (фиг. 1,4) . НЯ подвиэкной полуформе 15 (фиг. 1) жестко закреплены болтовыми соединениями копиры 16 (фиг. 1,3), рабочие поверхности которых взаимодействуют при смыкании полгуфо 1 эм с роликами 10 (фиг. 5), установлегными на плунжерах 9. Копиры 16 имеют различные рабочие поверхности, и установлены с возможностью их замены в зависимости от режима смазывания.Устройство для смазывания пресс-формы работает следующим обрязоэ)1.После заполнения смазочным материалом внутренней полости А (фиг. 5) корпусов 7 насосов 4 (фиг. 1,4) устройство готово к работе.При смыкании пресс-формь) копиры6 входят во взаимодействие с роликами 10 и, прокатываясь по ним 1 эабочей поверхностью, давят на плу:. жеры 9. Пэи этои смазочный материал под дявле;1 лем пр.эходит в коллекторы трубопрсводов 5 и В:рыскивается в разъем между полуформями через форсунки 6. Скорость впрыскя регламентируется величиной угла наклона р бочей поверхности копиров 16. При параллельном направлении гэабочей поверхност." движение плунжеоов 9 не прсисходит. 1 эабоНе пОВСэхности копиООВ 16 э)1 е;От эазэ 1 чные профили, поэтому скоростг Впрыска смазан ного материала из противоположных (рорсунок 6 различна в один и тот же момент времени. Таким образом, изменяя скорость впрыска смазочного материала через противоположно расположенные форсунки можно перемещать зону пересечения факелов по всей рабочей поверхности пресс-формы.При этом масляный туман равномернообволакивает рабочие поверхности прессформы и осаждается на них тонким слоем, 10 что улучшает качество смазывания,При раскрытии пресс-формы копиры 16скользят по роликам 10 и возврагцяют плунжеры 9 в исходное положение, при этом происходит всасывание новой порции смазочного материала из баков 2 через трубопроводы 3 и обратные клапаны 8 (фиг. 5) во внутреннюю полость А насосов 4 ;фиг. 1,4). Наличие двух нясссов, работающих независимо друг от друга, обесгэечивает возможность применения для сма зывяния двух смазочных материалов, наП 1 ЭИмегЭ, Противозадгир 11 ая СМЯЗКЯ ТИПЯ АЛЮМИНОЛ И ЭаздЕЛИТЕЛЬНая СОК 1 Иня Злитол, дающих различный эффект.Кроме того, смазочный материал, нахо, дясь В коллекторе трубопроводов 5, нагревается перед попаданием на пресс-форму, чем снижается термоудар, возникающий при исг(эльзовянл)и ВОД 01 эяствооимых смязск, зто позволяет повысить с Гойкость прессфспгма 1.31 э .асгыление смазочнОГО ма егнала пгэоисхОдит В полузакЗЬГУую пресс-(г)01 эму, ВдОль плоскости разъема. Количестгэс) форэсу:;гОк определяется конструкцией отливок. Процесс смазывания осуществляется автоматически во Время смыкания полусэ(эрм.З,.-, Впрыск смазочного материала описываемым стгэойством 111 эоизводиСя Г)ОД дявлени(.м 100250 кгсггсм-. Устройство предусматривает Впрыск смазочного материала без помо:ци Воздуха.401)езвозд" шное эаспыление по)зво.1 яеэ яснылять более вязкие мятерияль;, Возможо нанесение жидкостей с Вязкостью )О 40 с (по Б 3-4 при 18 - 23 С) и получить; .крь 1- тия толщиной 25 - -30 мкм.Фор,иц.)г О ггзобрВтаагггя1. СИОс 06 смззывягИя пресс-Г)Ор литьяПО дяВЛ "нием, Бклг)эчя 1)эщий рясГ 1)ение дозь; смазочного магерияла в разъеме пресс-формы В пеоиод смыкагия ногу 4 эгэр)хг г 0 пу) ем нап)эзвлеггг(я факелов смазочно. 0матерная параллельно плоскости разъема пресс-формь: нягсэ печу друг другу, оглич)эгоцгггся тм, что, с )елью рясэ 1 рени 1 те - нологических Возможностей н по.;ын;енгя качестВя смазывания за "чет )е 1 эе")1 еГ гения ггэрота нзаиг)10 действия Бстэзчньгх ГэакелОВ здоль плоскости 1 эязъема пресс-фсрмь:. Сма;ЭОЧНЫИ )ЯТЕрИЯЛ ВО ВОТЭЕЧ НаК ЯКЕЛЯХ подают с рязличг,ым ускорением.2. Устройство для смазывания прессформ литья под давлением, содержащее форсунки, сопла которых расположены в плоскости, параллельной плоскости разъема пресс-формы, и направлены навстречу друг другу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества смазывания за счет перемещения фронта взаимодействия встречных факелов вдоль плоскости разъема прессформы, оно снабжено регулятором скоростей подачи смазочного материала через сопла форсунок, выполненным в виде плун-жерных насосов и копиров, взаимодействующих с плунжерами, причем рабочие поверхности копиров имеют отличающиеся друг от друга профили.снос Самборская Редактор М. ТоЗаказ 2503НИИПИ Государ11 роизволствснн Составитель ин Техред А. Кривич Тираж 633 гвснного комитета но изобрет 035, Москва, )К - 35, Рау нзд;исльский комбинат 1 атА. Соколовк Корре11 одп ям при ГКНТ СССР 4/5ул. Гагарина, 10 ениям и о гкргят гвская наб., д снт, г. Ужгород