Устройство для закладки самосмазывающего материала в подшипники качения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 158 5)5 Е 16 й 11/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКЛАДКИ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА В ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников, Изобретениепозволяет повысить качество подшипникови расширить технологические возможности.Устройство содержит дополнительный механизм заглаживания торцов подшипников,выполненный в виде двух плит 45 и 46. В последней закреплены толкатели 43, сочлененные с копирной линейкой 41, при перемещении которой приводом подачи подшипников плита 46 сначала ожидает подшипник, а затем опускается на его торец, разравнивает материал, уплотняет его, после чего подшипник проталкивается между плитами 45, 46. Механизм подачи подшипников обеспечивает перемещение подшипника в рабочую зону. центрацию его захватными органами 36 и вынос его из рабочей зоны вильчатым элементом 37, выступы последнего удалены от Ч-образной кромки захватного органа на расстояние, равное 1,05-1,1 ширины лотка. Лоток выпол- Я нен с регулируемой шириной, а длина лотка равна 5-6 максимальным размерам его ширины, 1 э.п. ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников, в частности, для закладки самосмазывающих материалов.Цель изобретения - повышение качества заполненных подшипников с одновременным расширением технологических возможностей за счет устранения дефекта газовыделения из заполнителя и обслуживания разноразмерных типов подшипников.На фиг,1 показана схема устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (левая часть устройства показана в положении закладки материала в подшипник); на фиг.3 - узел крепления верхнего сменного пуансона; на фиг,4 - сечение Б-Б на фиг,З; на фиг.5- узел регулировки ширины лотка; на фиг.6 - схема взаимного расположения захватного органа и вильчатого элемента,Устройство для закладки самосмаэывающего материала в подшипники качения содержит механизм привода и эаглаживания торцов подшипников, выполненный в виде смонтированного в направляющих 1 корпуса (не показан), цилиндра 2 с двусторонним штоком 3, закрепленным относительно корпуса. На боковых поверхностях цилиндра 2 расположены рейки 4 и 5. С рейкой 4 входит в зацепление зубчатое колесо 6, закрепленное на нижнем винте 7, в верхней части которого смонтирован нижний пуансон 8 с подпружиненным рабочим органом 9. Рейка 5 пневмоцилиндра 2 связана через шестерни 10 и 11 на передаточном валу 12 и паразитную шестерню 13 с зубчатым колесом 14, закрепленным на верхнем винте 15, На нижнем конце последнего установлен при помощи резьбового соединения и клина 16 верхний сменный пуансон 17 с отсекателем 18.В осевом отверстии верхнего винта 15 размещен патрубок 19, соединенный с подпоршневой полостью нагнетательной емкости 20. В крышке последней установлен полый шток 21, соединенный с узлом подвода самосмаэывающего материала (не показан). Поршень 22 нагнетательной емкости 21 отделяет верхнюю пневматическую полость, Если гайка 23 нижнего винта 7 жестко закреплена в корпусе устройства, то гайка 24 верхнего винта 15 установлена с возможностью вертикального перемещения на величину люфта, равного ходу пружинения рабочего органа 9 нижнего пуансона 8.Механизм привода отсекателя 18 выполнен в виде двух цилиндров 25 и 26 Шток последнего сочленен с кареткой 27, смонтированной в направляющих корпуса и оснащенной двумя толкателями 28 и 29.10 щих втулках 44 неподвижной плиты 45. Вер 20 хние концы толкателей 43 закреплены в верхней подвижной плите 46, которая подС рейкой 35 также сочленена тяга 48, расположенная между плитами 45 и 46 и условно показанная на фиг,1 в плоскости плиты 45. На конце тяги 48 шарнирно расположен двуплечий рычаг 49, нижнее плечо которого поджато пружиной (не показана) к упору 50, расположенному на тяге 48, причем верхнее плечо рычага 49 расположено так, что оно взаимодействует с поверхностью наружного кольца подшипника на некотором расстоянии от оси лотка для удаления подшипников иэ рабочей зоны, На лотке смонтированы утопляемые упоры 51, также расположенные симметрично оси лотка, Длина лотка равна 5-6 размерам его ширины, для того, чтобы каждый подшипник мог находиться на лотке время, равное соответственно 5-6 циклам.Сам лоток представляет собой две направляющие линейки 52, в которых предусмотрены отверстия с правой и левой резьбой, в последних расположены регулировочные винты 53 с наконечником для их вращения в подшипниковых опорах 54. Между линейками 52 расположены захватный орган 36 и вильчатый элемент 37. Расстояниеот рабочей кромки правого захватного органа 36 до вертикального отростка 38 вил ьчатого элемента 37 в направлении движения подшипника по лотку равно 1,05-1,1 ширины лотка, настроенного на наружный диаметр наибольшего подшипника, обрабатываемого на устройстве, Это обеспечивает гарантированный проход отростков 38 за подшипник, когда тот находится в рабочей зоне устройства.Механизм фиксации подшипника аналогичен механизму подачи и содержит ци 25 30 35 40 45 50 55 Шток цилиндра 30 механизма подачи подшипников через каретку 31 соединен с рейкой 32, смонтированной в направляющих 33. Рейка 32 через зубчатое колесо 34 на подшипниковой опоре соединена с рейкой 35, которая оснащена захватным органом 36 с Ч-образной рабочей кромкой и вильчатым элементом 37 с вертикальными отростками 38 на концах. С противоположной стороны каретки 31 на стойке 39 установлен левый захватный орган 36, расположенный оппозитно правому. Рейка 35 механизма подачи соединена с установленными в направляющих 40 копирнымилинейками 41. Копирные линейки 41 дополнительного механизма заглаживания торцов подшипника сочленены с роликами 42 толкателей 43, установленных в направляюжата пружиной 47 к неподвижной плите 4510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 линдр 55, связанный своим штоком с кареткой 56, на которой установлены зажим 57 и рейка 58, соединенная через зубчатое колесо 59 с рейкой 60. На последней установлен правый зажим 57, оппозитный левому. Устройство для закладки самосмазывающего материала в подшипники качениянастраивают на работу следующим образом. На резьбовой конец верхнего винта 15 навинчивается верхний пуансон 17, соответствующий типоразмеру приготовленных подшипников и путем. вращения клина 16 зажимается им в таком положении, чтобы при сомкнутых пуансонах 8 и 17 оси отсека- тели 18 и толкателей 28 и 29 совпадали. Затем, при помощи регулировочных винтов 53 направляющие линейки 52 устанавливаются на ширину, равную наружному диаметру подшипника, Пневматическая полость нагнетательной емкости 20 сообщается со сливом, и по полому штоку 21 в подпоршневую полость подается самосмазывающий материал, который поднимает поршень 22 и заполняет пространство под ним, после чего магистраль подвода материала перекрывается,Устройство работает следующим образом. Воздух подается в поршневую полость цилиндра 30, его шток движется вправо, перемещает захватным органом 36 с Ч-образной рабочей кромкой приготовленный подшипник из позиции загрузки а в рабочую зону. Одновременно шток цилиндра 30 приводит в движение кареткой 31 рейку 32 и через зубчатое колесо 34 рейку 35 с вторым захватным органом 36 с Ч-образной рабочей кромкой и вильчатым элементом 37, которые движутся навстречу подшипнику. Над нижним пуансоном 8 захватные органы 36 сходятся и устанавливают подшипник на центрирующий конус рабочего органа 9. Затем воздух подается в штоковую полость цилиндра 30 и захватные органы 36 возвращаются в исходные положения. Приводится в движение цилиндр 2,кинематически связанные с ним нижний 8 и верхний 17 пуансоны смыкаются и зажима. ют подшипник, при этом сжимаются пружины нижнего пуансона 8 и на такуюже высоту перемещается вверх гайка 24 верхнего пуансона 17, После этого одновременно срабатывают механизм фиксации подшипника(55-60) - последний оказывается зажатым его захватами 57, и механизм привода отсекателя 18 - цилиндр 26 перемещает каретку 27 вправо и ее толкатель 29 совмещает отверстие в отсекателе 18 с каналом в верхнем винте 15, а также подается воздух в пневматическую полость нагнета- -,.тельной емкости 20 - самосмаэывающий материал поступает в подшипник и заполняет пространство между его кольцами, Затем одновременно прекращается подача воздуха в нагнетательную емкость 20 и цилиндр 26 перемещает каретку 27 влево, толкатель 28 перекрывает отсекателем 18 канал для подачи самосмазывающего материала, Потом цилиндр 25 своим штоком передвигаеткаретку 27 влево и устанавливает ее вместе с толкателями 28 и 29 в нейтральное положение. Вновь срабатывает цилиндр 2, пуансоны 8 и 17 разводятся в исходные положения, при этом в начальной стадии разведения верхний 17 и нижний 8 пуансоны вращаются в контакте с торцами подшипника, пока не будет выбран ход пружинения рабочего органа 9 нижнего пуансона 8 и люфт верхней гайки 24. В процессе этой стадии осуществляется заглаживание торцов подшипника и последующий отрыв пуансонов от самосмаэывающего материала в подшипнике, захваченном зажимами 57 механизма фиксации, Снова повторяется подача подшипника из позиции загрузки щ в рабочую зону, вильчатый элемент 37 с вертикальнымИ отростками 38 проходит над подшипником, помещенным на нижнем пуансоне 8, и под заполненным подшипником. Зажимы 57 механизма фиксации расходятся в исходные положения, заполненный подшипник падает на вильчатый элемент 37 и при возвращении механизма подачи в исходное положение он выносится на линейки 52 лотка из рабочей зоны. По пути движения подшипника по лотку упор 51 утапливается под действием наружного кольца, а затем снова выскакивает, препятствуя возможному движению заполненного подшипника назад. Далее цикл закладки в подшипники самосмазы вающего мате риала повторяется,Длина лотка рассчитана таким образом, что время пребывания на нем заполненного подшипника составляет около 1 мин. За это время иэ материала-заполнителя успевает выйти большая часть газов, которые взбугривают его торцовую поверхность, После такой выдержки на лотке заполненный подшипник попадает в механизм дополнительного заглаживания на позицию ожидания и, куда его подает механизм подачи при помощи подшипников, заполненных после него,При движении рейки 35 вправо, пока вильчатый элемент 37 не донес заполненный подшипник до лотка 52, верхнее плечо рычага 49 на тяге 48, упертое в упор 50, перемещает заполненный подшипник с по 1585615зиции ожидания и на рабочую поверхностьнижней плиты 45, в зто время ролики 42толкателей 43 катятся по выступающей части копирных линеек 41. Когда подшипникокажется на середине плиты 45, ролики 42 5пройдут наклонный участок копирных линеек 41 - толкатели 43 вместе с верхней плитой 46 опустятся на заполненныйподшипник. В результате этого самосмазывающий материал вдавливается внутрь 10подшипника и дополнительно уплотняется,Дальнейшее проталкивание подшипникамежду плитами 45 и 46 происходит синхронно с движением других подшипников по линейкам 52. В конце хода рейки 35 вправо 15вторично эаглаженный подшипник выходитиз плит 45 и 46, а следующий за ним подшипник - на позициюожидания и. При движении рейки 35 влево копирные линейки 41вновь поднимают плиту 46, рычаг 49 пропускает следующий подшипник на позицию и,далее цикл вторичного заглаживания повторяется.При необходимости визуального контроля полноты закладки самосмазывающего 25материала подшипник может быть вручнуюснят с лотка, проверен и вновь возвращенна позицию ожидания и,Формула изобретения 30 1, Устройство для закладки самосмазывающего материала в подшипники качения, содержащее смонтированные в корпусе верхний и нижний пуансоны, кинематически соединенные с механизмом привода 35 пуансонов и эаглаживания последними тор- . цов подшипника, нагнетательную емкость с поршнем, механизм подачи подшипников и лоток для удаления подшипников из рабочей зоны, выполненный в виде двух направ ляющихлинеек, отл и чаю щее с я тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным механизмом заглаживания торцов подшипника, выполненным в виде смонтированных на корпусе копирных линеек, подпружиненной подвижной и неподвижной плит, последняя из которых расположена своей рабочей поверхностью на уровне указанного лотка, направляющих втулок, установленных в неподвижной плите, толкателей, размещенных в направляющих втулках и жестко соединенных своими верхними концами с подвижной плитой и сочлененных нижними концами с копирными линейками, а механизм подачи подшипников выполнен в виде поршневого цилиндра со штоком, двух захватных органов с Ч-образной рабочей кромкой, вильчатого элемента с вертикальными отростками на концах, зубчатого колеса на подшипниковой опоре, верхней и нижней реек в направляющих, при этом рейки сцеплены с противоположных сторон с указанным зубчатым колесом, шток поршневого цилиндра сочленен с нижней рейкой и оснащен захватным органом с Ч-образной рабочей кромкой, второй захватный орган установлен оппозитно первому на верхней рейке, на которой на уровне лотка между линейками размещен вильчатый элемент, вертикальные отростки которого удалены от рабочей кромки второго захватного органа на расстояние, большее ширины лотка.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено механизмом регулировки ширины лотка, выполненным в виде винтов с правой и левой резьбой, установленных в резьбовых отверстиях направляющих линеек.1585615 г,5 Составитель В.ГришкоТехред М,Моргентал ктор А.Ога Корректор Л.Патай Заказ 2318 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101