Устройство для тепловой обработки сыпучего материала

СОЮЗ СОНБТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 191(51)5 Г 2 7 10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСКОМУ СВИДЕ 7 ЕЛЬСТВУ 307458/24-0 ологичесо-техн(22) 29.06.87 (46) 30,04,90, Бюл. (71) Московский хими кий институт им Д (72) М.Н.Баламут, А. У.У.Цогоев, А.А.Деме и М.Н,Горшков (53) 66,047.755 (088 (56) Авторское свиде У 728821, кл, Р 26 В(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТВМ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение отчосится к сушильной технике и м.б, использовано длятепловой обработки технического углерода. Цель изобретения - повьппенипроизводительности и качества путемрегулирования экспозиции обработкидля различных фракций материала иинтенсификация процесса обработкипутем досушки материала в режиме1560953 псевдоожиженного слоя. Устройствосодержит сужающийся книзу корпус 1с наклонными стенками, приспособление 8 для разрыва вихревого потока вниде набора жалюзи, установленныхс возможностью отклонения в обе стороны от вертикали, отбойник 7 в верхней части и разгрузочное окно с наИзобретение относится к техникесушки технического углерода, гранулированно о мокрым способом, и можетбыть использовано в угольной, коксохимической, химической, пищевой идругих отраслях промьппленности.Цель изобретения - повышение производительности и качества при разделении газовзвеси в сепараторе путем регулирования экспозиции обработки для различных фракций материала и интенсификации процесса обработки путем досушки материала врежиме псевдоожиженного слоя,На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же . поперечное сечение в месте30расположения окна разгрузки; цаФиг. 3 - то же, с камерой псевдоожиженного слоя при осуществлении одинакового направления движения материала в корпусе и в камере, общийвид; на фиг, 4 - то же с камеройпсевдоожиженного слоя при осуществлении противоположного направлениядвижения материала в корпусе и вкамере, общий вид,40 Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде замкнуого, снабженного сепаратором 2 контура, образованного имеющими тепловую рубашку 3 стенками с наклоном от вертикалио задней стенки 4 под углом 4-10 и дополнительно снабженной в нижней части уступом 5 передней стенки 6 под углом 20-40, профильным, выполненным в виде свода, соединяющего эти стенки, отбойником 7 и профилированным с отклонениями в обе стоороны от вертикали до 4-6 для разрыва вихревого потока приспособлением 8, выполненным в виде жалюзей, отклоняющиеся пластины которых со, ставлены в блоки, делящие замкнутый контур на секции с индивидуальным правляющим козырьком 11. В случае,когда газовзвесь достигает конечнойвлажности в конце корпуса 1, онанаправляется в сепаратор 2, а в случае, когда требуется досушка, - вкамеру псевдоожиженного слоя, 2 з.п.Ф-лы, 4 ил,вводом теплоносителя, продольный проФилированный с эквидистантными стенками короб 9, горизонтальные, отделенные друг от друга пирамидальныекамеры 10, объемный направляющий козырек 11 с высотой разгрузочногоокна 12, равной 1/6-1/3 проекциипрофильного отбойника 7 на горизонтальную плоскость, и длиной 1/8-1/4ширины корпуса 1, при этом верхнее инижнее основание перетока выполненыэквидистантно с выпуклсстью внизи расположены так, что нижнее находится в замкнутом контуре, а верхнее"внутри сепаратора 2 на одинаковойглубине, равной 1/4-1/3 проекцииотбойника (Фиг, 1 и фиг. 2). Направляющий козырек 11 может быть выполнен иным образом фиг, 3 и фиг. 4) и в этом случае его основа- ние .расположено в конце первой секции корпуса 1 на середине передней стенки 6 замкнутого контура, с высотой разгрузочного окна 12, равной 1/4-1/3 проекции профильного отбой- ника 7 на горизонтальную плоскость, и длиной, составляющей 1/8-1/6 ширины контура, вторую камеру 13 псевдоожиженного слоя, выпопненную в виде желоба 14, в нижней части которого на прямом участке на расстоянии 250-400 мм от вершины плоского угла, равного 20-45, образованного стенками желоба, установлена с возможностью ее отклонения от горизонтали до 4 , беспровальная, разделенная наоучастки газораспределительная решетка 15, пирамидальные вертикальные камеры 16 для подачи теплоносителя под решетку 15 по участкамшибер 17 для создания переменной высоты слоя материала на решетке 15, разгрузочное окно 18, штуцеры 19 и 20 дляудаления теплоносителя из устройства60953 6дымовых газов, образующихся послесгорания реакторных газов, в топкуподается природный газ. Образующиесядымовые газы (после сжигания смесиили только реакторных газов) при900-1300 С смешиваются перед устройством с рециркулятором или холоднымвоздухом до понижения их температурыдо 150-600 С. Затем полученный теплоноситель распределяется по секциям.оЧасть теплоносителя при 400-600 С спомощью горизонтальных пирамидальныхкамер 10, соединенных с продольнымпрофилированным с эквидистантнымистенками коробом 9, по участкам, обра-зованным приспособлением 8 для разрыва вихревого потока, составленнымв блоки из профилированных в обео ,20 стороны от вертикали до 4-6 пластинжалюзей, поступает в замкнутый контури создает на каждом участке его определенный вихревой режим с различным шагом спирали, получающейся за 25 счет вращения материала и теплоносителя по замкнутому контуру, образованному стенками 4 и 6, профильнымв виде лекального свода отбойником 7и уступом 5, перемещается вместе с 30 гранулами до козырька 11, после которого теплоноситель отделяется отгранул и через штуцер 19 удаляетсяна очистку и утилизацию.Другая часть теплоносителя разбивается на три потока, которые допол 35нительно смешиваются с холодным воздухом или рециркулятом до температуры,не превышающей 150-350 С и направляется через вертикальные пирамидальные 40 камеры 16 по участкам под газораспределительную решетку 15: в первыйучасток, считая от козырька 11, с температурой не вьпле 350 С, вовторой участок с температурой не боо45 лее 200 С и в третий участок перед выгрузкой гранул с температурой не боолее 150 С (трубопроводы дымовых газов, воздуха и рециркулята не показаны). В конце камеры 13 все трипорции теплоносителя смешиваются ичерез штуцер 20 удаляются из камеры 13на очистку. Уловленная из теплоносителя пыль снова идет на грануляцию,а теплоноситель может стать рециркулятом.55 Из смесителя-гранулятора (не показан) влажные гранулы технического углерода поступают через штуцер 21 в центр корпуса 1, где в направленном вихревом режиме с различным шагом спиралей, получающихся за счет профилированного с воэможностью отклонения в обе стороны от вертикалиодо 4-6 для разрыва вихревого потока приспособления 8 в виде жалюзей, отклоняющиеся пластины которых составлены -в блоки, газовзвесь перемещается вверх позадней стенке 4, имеющей наклон 4-10 , затем по отбойнику 7 выполненному в виде, например, лекального свода, попадают на переднюю стенку б с наклоном от вертикалио20-40 и соскальзывают на следующий оборот с уступа 5, грань которого сливается с гранью приспособления 8. Пройдя замкнутрый контур, ширина которого составляет 7/8 - 5/6 ширины корпуса 1, гранулы по козырьку 11 попадают в камеру 13 псевдоожиженного слоя, выполненную в ниде желоба, в нижней части которого на прямом участке на расстоянии 250-400 мм ото вершины плоского угла, равного 20-45, образованного стенками желоба, установлена с воэможностью ее отклоненияоот горизонтали до 4 беспровальная, разделенная на участки, газораспределительная решетка 15, по которой гранулы перемещаются в режиме псевдоожиженного слоя высотой, регулируемой шибером 17. Постепенно, перемещаясь по решетке 15, гранулы проходят. участки с различной температурой и затем через разгрузочное окно 18 удаляются на склад с помощью трубы- конвейера (не показана) или грузятся в хоппер-вагоны. Движение гранул в камере 13 может происходить в том же направлении, что и в замкнутом контуре корпуса 1 или же в обратном (фиг. 3 или фиг. 4).Отходящие газы производства пылящего технического углерода дожигаются в топке (не показана), соединенной трубопроводами с горизонтальными пирамидальными камерами 10 и верти-, кальными пирамидальными камерами 16, причем при недостаточном количестве 151 и штуцер 21 для загрузки обрабатывае.мого материала.Устройство работает следующимобразом. В случае, если на выходе из корпуса 1 материал имеет требуемую конечную влажность, то, пройдя замкнутый контур, ширина которого состав 1560953ляет 7/8 - 3/4 ширины корпуса 1, гранулы по козырьку 11 и через разгрузочное окно 12 высотой 1/6 - 1/3 проекции отбойника 7 на горизонтальную5 плоскостьи длиной 1/8 - 1/4 ширины корпуса 1, газовзвесь поступает в сепаратор 2 на отделение от теплоносителя, затем по трубе-конвейеру (не г 1 оказан) материал поступает на склад Или грузится в вагоны-хопперы,Отходящие газы процесса производства пылящегО технического углеродадожигаются в топке (не показана), сое-дггненной трубопроводом с горизонтальньми пирамидальными камерами 10,причем при недостаточном количествереакторных газов в топку подаетсяприродный газ. Образующиеся дымовыеогазы при 900- 1300 С смешиваются схолодным воздухом или рециркулятомдля понижения их температуры до200-600 С и полученный теплоноситель порциями, имеющими различнуютемпературу, распределяется индивиДуально с помощью горизонтальныхпирамидальных камер 10, соединенныхс продольным профилированным эквидистантными стенками коробом 9, посекциям, образованным приспособлением 8 дпя разрыва вихревого пото. -ка, составленным в блоки из профилированных, отклоняющихся в обе сторооны от вертикали до 4-6 пластин исоздает в каждой секции замкнутогоконтура определенный вихревой режим сразличным шагом спирали вихря и различ-.ной температурой. Затем, отдав теплоту гранулам, порции теплоносителяперед выходом из контура смешиваютсяи теплоноситель средней температурой,равной 200-400 С, через разгрузочное окно 12 по козырьку 11 поступает 45в сепаратор 2, после чего теплоноситель через верхний штуцер 19 выводится из устройства и направляется наочистку и утилизацию. Часть теплоносителя при этом отводится в тепловую рубашку 3, пройдя которую, теплоноситель снова смешивается, Теплоноситель может направляться в котелутилизатор на выжиг из него пыли илив электрофильтр на улавливание изгожего пыли, которая пойдет снова награнуляцию, В качестве рециркулятаМожет применяться как очищенный отпыли теплоноситель так и не очищенный. Формула изобретения1 Устр.йстно для тепловой обработ, ки сыпучегоматериала,преимущественно гранулированного технического углерода, содержащее секционированный корпус с окнами загрузки и разгрузки материала и газоподводящей щелью в нижней части, подключенной к секционированному газораспределительному коробу с индивидуяльными вводами теплоносителя при этом корпус выполнен с наклонной к газоподводящему ко - робу передней стенкой с образованием конического днища и снабжен в верхней части профильным отбойником, а в нижней части - прерывателем вихре- рого потока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества при разделении газовзвеси в сепараторе путем регулирования экспозиции обработки для различных фракций материала, задняя стенка корпуса наклонена в противоположную от передней стенки сторону, при этом угол наклона задней стенки от вертикали составляет 4-10 , а передней 20-40 , профильный отбойник выполнен на всю длину корпуса, а прерыватель потока - в виде набора жалюзей из пластин, установленных поперек щели с возможностью отклонения от вертикали в обе стороны наоугол 4-6 , объединенных в блоки, делящие корпус на секции, при этом газоподводящий короб выполнен профилированным с эквидастантными стенками и подключен к дополнительно установленным горизонтальным пирамидальным камерам, а окно разгрузки материала расположено впоследней по ходу движения газовзвеси секции корпуса на передней его стенке, под которым дополнительно установлен направляющий козырек.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что окно разгрузки выполнено высотой 1/6 - 1/3 проекции отбойника на горизонтальную плоскость и длиной, равной 1/8 - 1/4 ширины корпуса, при этом стенки корпуса снабжены обогревающей рубашкой, козырек. выполнен объемным, а его верхнее и нижнее основания - вогнутыми, нижнее из которых расположено в корпусе, а верхнее - в сепараторе на одинаковой глубине, равной 1/43. Устройство по п. 1, о т л и 5 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем досушки материала в режиме псевдоожиженного слоя, между сепаратором и корпусом дополнительно установлена камера псевдоожиженного слоя с сужающимися книзу под угломо20-45 боковыми стенками, снабженная газораспределительной решеткой в ниж" ней части, подключенной к разгрузочному устройству посредством регулируемого вертикального шибера и уста 1/3 проекции отбойника на горизонтальную плоскость. 1560953 10новленной с возможностью отклоненияодо 4 в сторону разгрузочного устройства, а под решеткой камера дополнительно снабжена подводящими вертикальными пирамидальными коробами синдивидуальным входом теплоносителя,при этом корпус сообщен с камеройпсевдоожиженного слоя посредствомокна разгрузки, имеющего высоту1/4 - 1/3 проекции отбойника на горизонтальную плоскость и длину, равную1/8 - 1/6 ширины корпуса, и расположенного на расстоянии 7/8 - 5/6ширины корпуса, а направляющий козырек установлен на середине высотыпередней стенки.1560953 Составитель И.Комароваедактор Л.Ревин Техред М, Дидык Корректор В Кабаций Подпис Тираж 5 Заказ 9 МИП 1 ос но-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гаг Произнодс рственного комитета по изобретениям 113035, москва, Ж, Раушская на ткрытиям при д. 4/5