Устройство для электрообработки

ИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ Н АВТОРСКО ИДЕТ ЕЛЬСТВ ления. Устройство дополнительно снабжено датчиком измерения размера заготовки, установленной на штанге стопорной втулки с электромагнитными катушками по торцам, перенесенным со штанги, и тормозными устройствами (электромагнитными и механическими), размещенными в корпусе и стопорной втулке. При этом стопорная втулка размещена свободно на штанге между катушками корпуса. При отсутствии соприкасания датчика с заготовкой вспедствие увеличения межэлектродного зазора поступает электропитание на смежные катушки корпуса и кольца, и электромагнитный тормоз корпуса для растормаживания, преодолевая сопротивление механического тормоза, пере. мешается в направлении заготовки, После этого отключается ток в указанных катушках и тормозе и подается в другие смежные катушки корпуса и кольца и электромагнитный тормоз стопорного кольца для его растормаживания. В результате стопорения втулка возвращается в исходное положение и цикл может повториться. 5 ил. институт сится к электрообработк электроабразивному ис- зо- ль- на- ими рохимикоабразив т корпус 1, повор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к электрообработке, в частности к электроабразивномушлифованию. Целью изобретения являетсяповышение точности регулирования межэлектродного зазора при электрохимическом шлифовании электронейтральным кругом. Устройство содержит электродную головку, электродинамический регулятор в виде корпусас электромагнитной катушкой, в отверстиикоторой установлена подвижная штанга сэлектромагнитной катушкой, системой управИзобретение отноке и в частностишлифованию.Цель изобретения - повышение точности регулирования межэлектродного зазора при электрохимическом шлифовании электронейтральным кругом.На фиг. 1 приведено устройство, общийвид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема пьезодатчика,Устройство для электного шлифования содержи отную часть 2, электродную го динамический механизм 4 пе тему 5 регулирования межэл ра, электрод-инструмент 6, э ный абразивный круг 7. Ко правляющие, сопрягаемые с станка 8. Необходимый зазо нии регулируется посредство динения 9. В верхней части положена ось 10, на кото поворотная часть 2. По напр ротной части перемещается ловка 3 с помощью элект механизма 4 перемещения. повку 3, электроремешения, с ектродного за лектронейтра рпус 1 имеетнаправляюшр в этом соединем клинового соекорпуса 1 расрой установлена авляюшим повоэлектродная городина мическогоВ корисе 11 электродной головки 3 на сшорн 1,1 х подшипниках 12 смонтирован шГиндель 13, который через муфту 4 соединен с электродвигателем 15. 1-.а шпинделе 13 расположена втулка 16, на наружной поверхности которой установлен электрод-инструмент б, удерживаемый от основого перемещения шайбой 17 и гайкой 18. Электрод-инструмент б изолирован от шпинделя 13 втулкой 16 и шайоой 17, выполненными из токо. непроводяших материалов. К корпусу 11 прикреплен шеткодержатель 19, в котором расположены меднографитовые щетки 20, соединенные с источником технологического тока и контактируюшце с злектродом-инструментом 6,К поворотной части 2 прикреплен кронштейн 21, в отверстии которого закреплена штанга 22, 11 а цтацге 22 установлены корпус 23, крышка 24 алек" родинамического механизма 4 перемещения, прикрепленные к корпусу 11 электродной головки 3. В полости корпуса 23 расположены стопорная втулка 25, размещенная со всеми закрепленными на цей элементами на штанге 22 по скользяц 1 ей посадке, токонесуцие кольца 26 - 29. Кольцо 26 прикреплено к корпусу 23, кольцо 29 - к крыцке 24, а кольца 2 и 28 расположены с торцов стопорной втулки 25. Кольца 26 - 29 изолированы от сопрягаемых частей соответствующими кольцами 30 - 32, изготовленными из токонепроводящих материалов. Смежные кольца 26 и 27 установ.ень с зазоро. С. а кольца 28 и 29 - с зазором К (фи, 4), В полости корпуса 23 установлены тормозные колодки 33 и 34, а в стопорной втулке -- аналогичные колодки 35 и 36. Тормозные колодки 34 и 36 прикреплены к сердечциам 37 и 38 катушек 39 и 40. В тормозных колодках 33 и 35 установлены стержни 41 и 42, на которых расположены пружины 43 и 44, прижимаюшие колодки 33 и 35 к штанге 22. Корпус 23, стопорная втулка 25, токонесушие кольца 26 - 29 изолированы от штанги 22 изоляционными покрытиями, цанесе 11 льм 1 л на внутренних поверхностях. Система 5 регулирования межэлектродно- ГО зазора содержи- шуп 45, Г 1.езоэлектрические злеенгы 4 О, слГте.1 ь 47, чстрОЙство 48 сравнения, коммутатор 49 и источник 50 имцулгсного тока. Шуп 45 периодически контактирует с Обрабатываемой поверхностью детали 51 и посредством усилия пружины 52 прижимается к пьезоэлементам (фиг. 5), расположенным в держателе 53, установленном ца оси 54, и пазу шарнира 55, прикрепленного к корпусу 1 элект 11 одцой головки ЗДержате.пь 53 посредством пружины 56 растяжения прижимается к упору 57. Пилллдри еский конец шупа 45 расположен во втулке 58, прикрепленной в держатсл;О 53. 5 О 15 2 Д 25 ЗО 40 Устоойство для электрохимикоабразивного шлифования работает следуюшим образом.Первоначально электрод-инструмент б по отношению к обрабатываемой детали 51 устанавливают на межэлектродный зазор 8, выоранный из еооге соооражений.Для этого посредством механизма 4 перемещения или вручную электродную головку 3 подводят к обрабатываемой детали 51 и контролируют зазор Я. При необходимости для обеспечения параллельности осей детали и электрода-инструмента поворотную часть 2 поворачивают под требуемым углом, После установки на зазор Я обеспечивают касание шупа 45 обрабатываемой поверхности детали (фиг. 5). Эта регулировка положения щупа достигается за счет изменения положения упора 57. Полож.;ние, при котором шуп 45 касается обрабатываемой поверхности детали, является нулевым или началом отсчета. После этого включают врашение обрабатываемой детали 51 и приводят во вращение электрод-инструмент б от электродвигателя 15, через муфту 14 и шпиндель 13. На обрабатываемую деталь 51 и электрод-инструмент б подают рабочее напряжение от источника технологического тока (не показан), При этом электрический ток подводится к электроду-инструменту б от источника тока через меднографитовые шетки 20, присоединенные к источнику, Аналогичным образом осушествляется подвод элсктрического тока к обрабатываемой детали 51, к которой подводят электронейтральный круг 7 до касания.с ней. После касания круга 7 детали производят ее обработку. Для этого в межэлектродное пространство через насадок 59 (фиг. 1) осуществляют подвод электролита. На обрабатываемой поверхности детали 51 образовывают гидроокисные пленки, которые удаляются кругом 7. При обработке детали, длина которой превышает ширину круга 7, ей сообшают дополнительное возвратно-поступательное перемещение в направление оси.В Г;роцессе Обработки из-за удаления металла с обр" батываемой детали межэлектродный зазор 8 увеличивается, что ведет к отсутствио касания шупом 45 обрабатываеМой поерцоси ДЕтаЛИ Инию электрических сигналов, генерируемых пьезоэлектрическими элементами 46 и сравниваемыми сигналами в устройстве 48 сравнения. Такое рассогласование сигналов ведет к включению контактов коммутатора 49. В результате этого в смежные токонесушие кольца 28 и 29 подаются импульсы тока от источника 50, Импульснье токи протекают в токонесуших кольцах 28 и 29 в противоположном направлении. Одновременно импульсы тока подаОт в катушку 39, под воз 1523271действием которой тормозная колодка 34 отводится от штанги 22.При протекании. импульсных токов через токонесущие кольца 28 и 29 возникает электродинамическое взаимодействие токов, которое выражается в возникновении сил отталкивания. Ввиду того, что тормозная колодка 34 отведена от штанги 22, корпус 23 механизма перемещается в направлении к обрабатываемой детали. Так как электродная головка 3 прикреплена к корпусу 23, то она также смещается к обрабатываемой детали. Такое перемещение осуществляется до тех пор, пока щуп 45 не коснется детали 51, В этом случае при касании щуп 45 оказывает дополнительное давление на пьезоэлектрические элементы 46, вырабатывающие электрические сигналы, которые усиливаются усилителем 47 и подаются в устройство 48 сравнения. В этом случае сигналы, подаваемые усилителем в устройство сравнения, находятся в согласованном состоянии и контакты коммутатора отключаются от источника 50 тока. Одновременно в катушку 39 подаются импульсы тока обратной полярности, образующие магнитное поле, которое перемещает сердечник 38 совместно с тормозной колодкой 34 в направлении штанги 22. При этом тормозная колодка 34 прижимается к штанге и фиксируе корпус 23 в заданном положении. После этого электрический ток от источника 50 подается в катушку 40, и под действием образовавшегося магнитного поля сердечник 37 с колодкой 36 отводятся от штанги 22. Одновременно импульсные токи противоположного направления подаются в смежные токо- несущие кольца 26 и 27. Так как корпус 23 зафиксирован тормозной колодкой 34 и колодкой 33 под действием пружины 43, а стопорная втулка удерживается на штанге колодкой 35 и усилием пружины 44, то под действием электродинамических сил, возникающих при движении токов в токонесущих кольцах 26 и 27, перемещается стопорная втулка 25. При этом зазоры К и С, нарушенные при перемещении 5 корпуса 23, восстанавливаются в прежнихзначениях. После перемещения стопорной втулки 25 подвод импульсного тока в кольца 26 и 27 прекращается, а в катушку 40 подают импульсный ток обратной полярности, образующий магнитное поле, перемещающее сердечник 37 с колодкой 36 к штанге 22, посредством чего осуществляется фиксация стопорной втулки в определенном положении, В дальнейшем цикл перемещения электродной головки повторяется в указанной по. следовательности.Формула изобретенияУстройство для электрообработки, содержащее электродную головку, электродинамический регулятор в виде корпуса с закрепленной в нем электромагнитной катушкой, в отверстии которой с возможностью перемещения установлена штанга с электромагнитными катушками, и систему 25 регулирования межэлектродного промежутка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования величины межэлектродного промежутка при электрохимическом абразивном шлифовании, устройство дополнительно снабжено датчиком размера 30обрабатываемои заготовки, включенным внсистему регулирования, размещенной на штанге с возможностью относительного перемещения стопорной втулкой с закрепленными на ее торцах электромагнитными катушками подвижной штанги, тормозами, размещенными в корпусе и стопорном кольце и установленными с возможностью взаимодействия со штангой, при этом катушка в корпусе выполнена в виде двух отдельных обмоток, между которыми размещена стопорная втулка.1523271 7 Со Тех Гир Редактор В.,1 а нкоЗаказ 693311ИИПИ Государствен113035,1 роизволственно-изда ого комитетМосква, Ж ельский ком тавитеаь Б. Кузел И. Вересж 894о изобретениям35, Раушскаянат Патент, г. цовКорректор М. ПожоПодписноеоткрытиям при ГКНТ Саб., д. 4/5жгород, угь Гагарина,