Способ определения пространственного перемещения режущей пластины инструмента под нагрузкой и устройство для его осуществления

(21 (22 (46 ласти ения а счет получе- перемезаклю" и углоны сых на ыаба с закреп- трумен- нзометдинымтноси.и ла ЖЕфЩа ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Университет дружбы народов им. Патриса Лумумбы(56) Матвейкин В,В. Исследование кон струкций и рациональных условий использования сборного режущего инстру мента. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук МУДН, 1980, с. 150.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫИНСТРУМЕНТА ПОД НАГРУЗКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к о металлообработки, Цель изобрет повышение точности измерения з упрощения автоматизированного ния полного пространственного щения режущей пластины. Способ чается в определении линейных вых перемещений режущей пласти помощью пар точек, расположенн одинаковом расстоянии от верши Устройство для реализации спос держит измерительный крест 3, ленный на вершине режущего инс та, причем упругие элементы те рических датчиков выполнены с корпусом, а их оси развернутыо тельно друг друга на 90 . 2 с. п 1 з,п. ф-лы, 6 ил.3 12847Перед сборкой устройства производят градуировку датчиков 10, т,е.1 Вопределяют коэффициенты КиРад5К,-. Сборку устройства осуществляют в следующем порядке.На корпусе инструмента 1 устанавливают хомут 5, а на режущей пластине 10 2 закрепляют измерительный крест 3. Затем на кронштейне 8 с помощью винтов 9 устанавливают датчики 10 перемещений. В собранном состоянии кронштеин с датчиками устанавливают на шпильке 6 хомута 5 и фиксируют гайкой 7. Собранная таким образом конструкция измерительного устройства с помощью винтов 4 выставляется в соответствующее положение относительно измерительного креста и в нужном положении фиксируется теми же винтами. С помощью регулировочных винтов 12 чувствительные элементы датчиков 10 подводят до касания с измерительными точками на измерительном кресте 3 и задают небольшой - 100 мкм натяг. Производят балансировку тензометрического усилителя 13 с помощью внутренних регуляторов баланса. Выход тензоусилителя 13 подключают к регистрирующему прибору 14, После этого проводят нагружение режущей пластины 2 инструмента, При этом регистрирующий прибор 14 отмечает результат в виде графика смещений или углов поворота в зависимости от положения тумблера П .Способ осуществляют следующим образом,30На режущей пластине жестко закрепляют измерительный крест таким образом, что его оси совпадают с осями координат инструмента и пересекаются в его вершине. На одинаковом расстоя нии от вершины инструмента вдоль каждой из осей располагают жестко закрепленные относительно корпуса инструмента и подключают к питанию одинаковои полярности пары датико 50 перемещений, включенных между собой по мостовой схеме. Производят плавное нагружение вершины инструмента от нуля до нужного значения по заданному закону.его изменения и регистриРуют суммарное значение показаний каждой пары датчиков, равное удвоенному значению действительного линейного перемещения вершины режущей пластины от"носительно корпуса инструмента. Затемизменяют полярность питания одногоиз каждой пары датчиков и повторяютнагружение инструмента, при этом поотношению разности показаний датчиковкаждой пары к расстоянию между нимиопределяют угловые перемещения режущей пластины вокруг соответствующихкоординатных осей инструмента. формула изобретения У +Уг Уе+Уэ .7 -- .2 2 фЕгЕВ затем изменяют полярность питания од"ного из датчиков и определяют уголповорота режущей пластины в соответствии со следующей зависимостью: Ег-Е Хэ-Х 4 21 2 г 1 де ХВ,У смещение вершины режущей пластины поосям 0 Х, Ог, ОЕ; Е,;Ег;ХХ 4;,;г;Э 4 смещения соответствующих измерительных точек в направлении соответствующих осей: 1. Способ определения пространственного перемещения режущей пластины инструмента под нагрузкой, заключающийся в определении линейных и угловых смещений режущей пластины, в ортогональной пространственной системе координат с помощью тензометрических датчиков, присоединенных к Режущей пластине в точках, смещенных относительно ее вершины по осям координат, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения за счет упрощения автоматизированного получения полного пространственного перемещения режущей пластины, определяют линейные смещения в направлении каждой из осей координат с помощью пары точек, находящихся на одинаковом расстоянии от вершины режущей пластины на одной из осей координат, перпендикулярной направлению измерения в соответствии со следующей зависимостью:УхЧ 1 Углы поворота режущей пластины вокругсоответствующих осей;2 - расстояние от вершинырежущей пластины до 5измерительных точек.2. Устройство для определения пространственного перемещения режущей пластины инструмента под нагрузкой, содержащее нагружающее устройство, корпус инструмента и режущую пластину, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено равноосным измерительным крестом, закрепленным нарежущей пластине, причем его центрсовмещен с вершиной режущей пластиныи оси совмещены с осями координат инструмента. 3. Устройство по п.2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что упругиеэлементы тензометрических датчиковвыполнены с единым корпусом, причемоси датчиков повернуты относительноодруг друга на угол 901284715 Составитель В,ЗТехред И.Попович А.Ворович да аказ 7500 ж 972 Поо комитета СССРий и открытий ис шская н ул. Проектная, 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уж ВНИИПИ Государственно по делам изобрет113035, Москва, Ж, Р отовКорректор О,Лугова