Способ изготовления аудиторной доски

(51)5 В 43 . 1/О ОСУДАР СТВЕ ННЫ ЙПО ИЗОБР ЕТЕ Н И ЯМПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИЯМ ИСАНИЕ БРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬ К АВТОРС Изобретение относится к техническим средствам обучения и предназначено для записи информации с помощью мелка в условиях классных помещений и аудиторий.Известен способ изготовления дощечки для письма из алюминиевого сплава, Способ отличается тем, что на обе стороны алюминиевой фольги или листа, предварительно обезжиренных при помощи струи пара, наносится красящий состав из грифельного сланца или акриловые красители в растворе целлюлозы. Эта краска может содержать дополнительные растворяющие агенты, такие как целлюлозные, а также ингибиторы. Красящий состав наносят с помощью плоской трафаретной печати по обеим сторонам рулона алюминиевого листа. Сушка красящего состава осуществляется в туннеле с инфракрасным облучением, Покрытие обладает хорошими адгезионными свойствами к поверхности и влагостойкостью.Однако известный способ подготовки поверхности для письма сложен при исполнении для аудиторной доски больших габаритов, требует специального оборудования, а работа с растворителями загрязняет ок(21) 4861522/12(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АУДНОЙ ДОСКИ(57) Использование: запись информации с помощью мелка, Сущность изобретения; поверхность листа из алюминиевого сплава обезжиривэют, травят, анодируют в серно- кислотной ванне при концентрации серной кислоты 180 - 230 г/л и плотности тока 1.5 А/дм втечение 60 мин. В конце процесса3.анодирования нап ря жение павы шают не более чем на 2/3 от рабочего напряжения в течение 30-80 с. Поверхность листа окрашивают черным красителем и уплотняют. ружающую среду, Срок эксплуатации красящего покрытия, предложенного прототипом, определяется его механической прочностью, которую можно соизмерить с механической прочностью покрытий типа лакокрасочных, а их механическая прочность сравнительно невысока.Наиболее близким к изобретению является известный способ обработки пластин из алюминиевого сплава, входящей в конструкцию доски в качестве рабочей поверхности для письма, Способ обработки пластины включает обезжиривание, матировайие, чтобы поверхность не отсвечивала и не портилось зрение, злектрохимическую обработку. окрашивание в желаемый цвет, закрепление цвета в растворах подходящих неорганических солей, одновременно обеспечивая инертность и улучшая прочность пластины. Режим анодирования не указан, что предполагает известный способ получения анодно-окисного покрытия,Однако в известном способе снижение степени отражения рабочей поверхности доски достигается за счет операции матирования перед анодированием, которая являСоставитель ПЯанцманТехред М,Моргентал Корректор Е Папп Редактор Заказ 3806 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ется трудоемкой и усложняет технологический процесс,Цель изобретения -улучшение качества аудиторной доски для повышения четкости мелового изображения и снижения степени отражения поверхности доски,Это достигается тем, что анодирование проводят при концентрации серной кислоты 180-230 г/л и плотйости тока щ 1,5 А/дм в течение 60 мин, при этом в конце процесса айодирования повышают напряжение не более, чем на 2/3 от рабочего напряжения в течение 30-80 с.Предлагаемый способ подготовки рабочей поверхности аудиторной доски реализован следующим образом.Имитаторы аудиторной доски из сплава АМГ 6 после травления в растворе щелочи (йаОН 40 - 60 г/л) в течение 10 мин при Т "50 - 60 С анодировали в сернокислотной ванне (Н 2504 180 - 230 г/л) по режиму: Да = 1,5 А/дм при 20 С в течение 60 мин, напряжении 12 В. В конце процесса анодирования напряжение поднимали до 20 В на 1 мин. По окончании анодирования - промывка в холодной проточной и обессоленной воде, окрашивание в растворе красителя глубоко-черного светопрочного(ТУ 6-14-702-84) концентрации 10 г/л, при рН = 4-6, температуре 60-65 С в течение 25 мин и уплотнение в дистиллированной воде при рН = 4-6, температуре 90-96 С в течение 25 мин. Значение степени черноты (0,94), определяющее глубину проникновения красителя в анодно-окисное покрытие, выше для энодного оксида, образовавшегося по способу изменения напряжения в конце анодирования в сравнении со значением степени черноты (0,9) анодного оксида, сформированного без изменения напряжения. Толщина анодно-окисного покрытия, определенная металлографическим методом, составила 18 мкм, микротвердость покрытия, замеренная на приборе ПМТЗ,равнялась 372 кгс/мм . Микротвердость материала доски 106 кгс/мм. Сравнительныеданные микротвердости покрытия и основного металла свидетельствуют о возросшей5 механической прочности рабочей поверхности аудиторной доски. Известно, что твердость лакокрасочных покрытий уступаеттвердости анодно-окисного покрытия и основного металла,10 Использование предлагаемого способаподготовки рабочей поверхности аудиторной доски по сравнению с существующимобеспечивает следующие преимущества;упрощает технологический цикл подго 15 товки рабочей поверхности аудиторной доски;продляет срок .эксплуатации рабочейповерхности аудиторной доски благодаряувеличению глубины скрашивания анодно 20 окисного покрытия в результате изменениянапряжения в конце анодирования, высокой микротвердости покрытия и его толщины, обусловленных режимами полученияпокрытия;25 улучшает качество мелового изображения и снижает степень отражения поверхности доски.Формула изобретенияСпособ изготовления аудиторной доЗО ски, включающий обезжиривание поверхности листа из алюминиевого сплава,травление, анодирование в сернокислотнойванне, окрашивание черным красителем иуплотнение, отл ича ющий ся тем, что,35 с целью улучшения качества аудиторной доски для повышения четкости медового изображения и снижения степени отраженияповерхности доски, анодирование проводят при концентрации серной кислоты40 180-230 г/л и плотности тока 1,5 А/дм втечение 60 мин, при этом в конце процессаанодирования повышают напряжение неболее чем на 2/3 от рабочего напряжения втечение 30-80 с,