Система контроля процесса упрессовки фанеры

(50 4 В 27 0 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1386454, кл. В 27 Р 3/00, 1986(54) СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА УПРЕССОВКИ ФАНЕРЫ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве фанеры. Целью изобретения является повышение качества склеивания прессуемой фанеры. При смыкании плит 2 пресса 1 происходит упрессовка пакетов шпона 4, при этом давление в гидроприводе контролируется датчиком1516353 0 прис1 при). зом,5, толщина пакетов - датчиком 9, авеличина упрессовки пакетов - датчиком 7. В процессе прессования пакетов шпона на прессе 1 система контроля упрессовки фанеры за счет оценкивеличины упрессовки максимальных иминимальных допустимых значений толщины пакетов выдает как сигнал соотИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к системам прессования пакетов шпона при получении фанеры, и является усовершенствованием изобретения по авт. св, У 1386454.Целью изобретения является повышение качества склеивания прессуемой фанеры.На фиг.1 изображена блок-схема системы контроля процесса упрессовки фанеры; на фиг.2 - внутренняя структура блока управления; на фиг.3 график изменения давления Р прессования фанеры.Система состоит иэ пресса 1, имеющего обогреваемые плиты 2, сжимаемые гидроцилиндром 3, между которыми расположены пакеты 4 шпона, и устройства контроля, включающего датчик 5 минимального давления прессования, датчик 6 давления в гидросистеме пресса, датчик 7 контроля упрессовки, задатчик 8 упрессовки, датчик 9 толшины пакетов, эадатчик 11 минимальной толщины пакета, первый блок 12 управления, включающий компараторы 13 - 15, логический блок 16, блок 17 сигнализации, сигналиэатор 18, клапан 19, установленный на линии гидросистемы пресса, второй блок 20 управления, включающий логический блок 21, 45 триггер 22, компараторы 23 и 24, задатчик 25 минимального пониженного давления, задатчик 26 максимального пониженного давления.Система работает следующим обраПосле загрузки в пресс 1 пакетов 4 шпона в гидроцилиндр 3 через гидро- провод подается под давлением масло,55 в результате чего сводятся плиты пресса, Давление в гидроприводе контролируется датчиком 5, а толщина пакетов шпона - датчиком 9. ветствующий окончанию процесса упрессовки при достижении заданных параметров пакета шпона, так и сигнал наизменение давления прессования, поддерживаемое блоком управления 20 назаданном уровне при помощи клапана19, установленного на линии гидросистемы пресса. 1 э.п.ф-лы, 3 ил. На задатчиках 10 и 11 устанавливаются значения, соответствующие предельному допустимому значению толщины пакетов получаемой фанеры и минимальному значению, определяемые из ГОСТа по допустимой максимальной и минимальной толщине прессуемой фанеры. После достижения в гидропроводе давления, установленного на датчике 5, на выходе этого датчика появляется релейный сигнал ( соответствующий оБ =1) .Наличие этого сигнала б = указывает, что плиты пресса сведены и начинается процесс упрессовки пакетов шпона. Поступая на вход датчика 7, сигнал Ы =1 переводит данный датчик в состояние измерения величины упрессовки пакета (при оне производится датчиком 7 измерение величины упрессовки пакетов 4). Сигналс датчика 7, соответствующий величине упрессовки, подается на один из двух входов компаратора 13, на другой вход этого компаратора подается сигнал 1 с эадатчика 8 соответ) ствующий заданной величине упрессовки пакетов шпонаКомпаратор 13, получив сигналы и , вырабатывает на выходе релейный сигнал, соответствующий упрессовке пакетов шпона до величины, заданной задатчиком 8, в соответствии с зависимостью Таким образом, сигнал=1 соответствует заданной упрессовке пакетов шпона, а сигнал =0 соответствует упрессовке пакетов шпона до значения, меньшего заданной величины.Одновременно с выхода датчика 9 сигнал , поступает на один иэ двухсистеме пресса с величины высокого давления, поддерживаемого в диапазоне Р -Р, до величины низкого давления, поддерживаемого в диапазоне Р 5 4В блоке 20 сигналпоступает на. компараторы 23 и 24. Компаратор 23, получая сигналыи , вырабатывает релейный сигналв соответствии с зависимостью 1 1 при/, 0 приъ 1,.15Таким образом, аигнал ) =1 соответствует моменту, когда давление в гидросистеме снизится до значения Р , заданного на задатчике минимального пониженного давления20Компаратор 24, получая сигналы, и, вырабатывает релейный сигнал ( в соответствии с зависимо 2 стью251 приУгУг О при4 гТаким образом, сигнал (1 =1 соответствует моменту, когда давление в 30 гидросистеме выше заданного эадатчиком максимального пониженного давления РТриггер 22 переключается в состояние 7 =1 при изменении входного 35 сигнала (1 г от О до 1 (т.е. по фРонтУ сигнала 1 ). При изменении сигнала О на выходе триггера 22 от О до 1, т.е. по фронту сигнала г, триггер переключается в состояние=О. Та ким образом, .сигнал=1 соответствует моменту, когда давление в гидросистеме пресса превысит значение Рз, заданное на задатчике максимальногопониженного давления, и сигнал45 остается равным единице до тех пор, пока давление в гидросистеме не понизится до значения Р 4, установленного на задатчике минимального пониженного давления, при этом триггер переключается в состояние О =О, и это состояние удерживается до повышения давления Р до значения, заданного на задатчике максимального пониженного значения. Такой режим поддер жания давления прессования между значениями Р. и Р, продолжается до тех пор, пока не закончится время прессования Т, определяемое длякаждого конкретного вида прессуемой фанеры.Таким образом, логический блок 21 блока управления, получая сигналыи р, вырабатывает управляющее воздействие 1 в соответствии с зави- симостью 1 при О при О при О при э=1 и р,.=1 и=О и р =О и Р, =О; 3 зСигнал 5=1, поступая на клапан 19, открывает его и снижает давление в гидросистеме до значения, заданного в эадатчике минимального пониженного давления склеивания, После этого сигнал 1 становится равным нулю, клапан 19 закрывается, за счет этого увеличивается местное сопротивление в гидросистеме пресса, что приводит к увеличению давления, которое поднимается до значения, заданного задатчиком максимального пониженного дав 1 ления склеивания. После этого сигнал Ь вновь становится равным единице и происходит сброс давления. Цикл поддерживания давления на пониженном уровне повторяется до окончания времени склеивания.На фиг.3 представлен график изменения давления Р в гидросистеме пресса для случая склеивания четырехслойной березовой фанеры с использованием предлагаемой системы, В начальный период после загрузки пресса 1 пакетами 4 шпона включается насос подачи масла в гидросистему пресса при за- крытом клапане 19, давление в гидросистеме пресса растет до значения Р, и в течение времени Т,-Т поддерживается в диапазоне Р -Рг за счет работы насоса подачи масла. При выработке системой сигнала=1 открывается клапан 19 в момент времени Т и происходит сброс давления Р до момента Т, соответствующего значению Р. В этот момент системЛ вырабатывает сигнал Ь, поддерживающий давление Р на уровне Р -Р. ПО окончании процесса склеивания, определяемого технологическим режимом, в момент времени Т система отключается путем отключения насоса подачи масла, который имеет, например, реле времени, установленное на значение Т . Давление в гидросистеме пресса снижает 1516353 Ося, плиты 2 раскрываются. Процесспрессования пакетов шпона закончен.ф о р м у л а изобретения1. Система контроля процесса упрессовки фанеры по авт. св. В 1386454, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества склеивания прессуемой фанеры, она снабжена датчиком давления масла в гидросистеме пресса, вторым блоком управления и исполнительным механизмом, причем первый вход второго блока 15 управления связан с выходом блока сигнализации, второй вход соединен с выходом датчика давления, а выход подключен к управляющему входу исполнительного механизма, установленно О го в сливной магистрали гидросистемы пресса. 2. Система по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что второй блок управления выполнен в виде логического элемента, . триггера, двух компараторов и задатчиков минимального и максимального пониженного давления, причем первый вход логического элемента является первым входом второго блока управления, второй вход подключен к выходу триггера, а выход логического элемента является выходом второго блока управления, кроме того, задатчики минимального и максимального пониженного давле. ния подключены к первым входам соответствующего компаратора, вторые входы которых объединены и связаны с выходом датчика давления в гидросистеме пресса, при этом выходы обоих компараторов подключены к соответствующим входам триггера.1516353 9 г,Р Составитель В.ТыняныйТехред Л. Сердюкова Корректор О.Цип ор И,Шул аказ 6336/17 Тирак 452 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101