Установка для литья керамической пленки

СООЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1504100 и 4 В 28 В /2 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ВСЕСОЮЗНАЯ п,ЛЙт) (1) Йс",1;И Е=".1.. Е ".ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2многослойных керамическихизобретения - улучшениемической пленки. Установкакас 1. на котором смонтирная 2 и вакуумная 3 камсо штоком 5, смесителемдом 7. Загрузочная камеустройством вакуум ированимешаться относительно вак3, на которой смонтированоройство 1, под ним размеотверстие сушильной камерьдля прокатки пленки нкерамической пленки с17 и 18 провисания плен17 и 18 провисания пленкисушильной камерой. 2 з.п. Ф(56) Янагид Х. Тонкая техническая керамика. М.; Машиностроение, 1986, с. 85 - 86. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ(57) Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности к тех. нологическому оборудованию для изготовления керамических пленок методом литья и может быть использовано в радиозлектронной промышленности при изготовлении подложек. Цель качества керасодержит карованы загрузочеры, поршень 4 6 и его привора 2 вместе с я 9 может переуумной камеры фильерное устшено приемное 1 14. Вальцы 15 заполнитель 16 ком пенсатора ми ки с компенсаустановлены за -лы, 4 ил.3Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности к технологическому оборудованию для изготовления керамических пленок методом литья, и может быть использовано в радиозлектронной промышленности при изготовлении многослойных керамических подложек.Цель изобретения - улучшение качества керамической пленки.На фиг. 1 изображена установка для литья керамической пленки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фнг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1.Установка для литья керамической пленки состоит из каркаса 1, на котором смонтированы загрузочная камера 2, вакуумная камера 3, поршень 4 со штоком 5, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения внутри загрузочной 2 и вакуумной 3 камер. На штоке 5 смонтированы смеситель 6 с приводом 7. На каркасе 1 размещен привод 8 перемещения поршня 4. На загрузочной камере 2 с монти рова но устройство 9 для вакуум ирования в виде перфорированной пластины. На вакуумной камере 3 имеется патрубок 10 для отсоса паров растворителя и установлено фильерное устройство 1.На каркасе 1 смонтированы также направляющие 12 для перемещения загрузочной камеры 2 относительно вакуумной камеры 3. Под отверстием фильерного устройства 11 размещено приемное отверстие 13 сушильной камеры 4.За сушильной камерой 14 размещены вальцы 15 для прокатки керамической пленки и накопитель в виде узла 16 намотки керамической пленки вместе с прокладочным материалом в рулон, а перед вальцами 15 и узлом 16 намотки размещены соответственно компенсаторы 17 и8 прови. сания пленки в виде подпружиненных свободно вращающихся барабанов. Фильерное устройство 11 состоит из рамки 19, в ко. торой установлены пластины 20 - 23.Пластины 20 и 21 неподвижно закреплены в рамке 19, а пластины 22 и 23 мо. гут перемешаться в направляющих пазах рамки 19. В пластинах 21 и 23 установлены в подшипниках 24 валки 25 и 26. Валок 26 может перемешаться относительно валка 25 в плоскости отверстия фильеры. Силовое замыкание пластины 22 обеспечивается пружинами 27. Величина зазора и, соответственно, толщина получаемой пленки регулируются винтом 28 с гайкой 29. Смеситель 6 выполнен в виде поворотных лопаток 30, которые установлены на врагцающемся винте 31.Винт 31 размещен в центральном отверстии штока 5. Направлением для винта 31 служит втулка 32, закрепленная в поршне 4. Лопатки 30 закреплены на Т-образной оси 33, радиальное плечо которой под 10 5 20 25 30 35 4045 50 55 4жато пружиной 34. Горизонтальные торцы лопаток расположены на разной высоте относительно оси 33. На штоке 5 выполнены зубья 35 реечной передачи (не показана), которая служит для осугцествления возвратно-поступательного перемещения поршня 4 со штоком 5.В отверстии штока 5 закреплена гайка 36 винта 31 с возможностью взаимодействия при осевом перемегцении с устройством 37 реверса привода 7 смесителя 6. На выходном валу привода 7 размещена шестерня 38, зацепляющаяся с шестерней 39, установленной вместе со скользящей шпонкой соосно с винтом 31. Сушильная камера 14 выполнена в виде закрытого корпуса 40 с расположенными вдоль направления перемещения керамической пленки 4 парами принудительно вращающихся валков 42, вращение которых осуществляется от привода (не показан) через шестерни 43 и 44.Шестерни 43 жестко закреплены на валках 42, а шестерни 44 - с возможностью свободного вращения на корпусе 40. На валках 42 выполнены канавки, в которых размещены направляющие 45 заподлицо с поверхностью валков 42. Зазор между наружными поверхностями валков 42 в каждой паре больше толщины отливаемой пленки 41. В начале сушильной камеры 14 размещены патрубки 46 и 47 для подвода горячего воздуха, а вдоль направления перемещения керамической пленки 41 - патрубки 48 для отсоса летучих веществ, образующихся при сушке Перед устройством 9 для вакуумирования и фильерным устройством 11 размещены шиберы 49 и 50 соответственно.Установка для литья керамической пленки работает следующим образом.В загрузочную камеру 2 заливается жидкий шликер, после чего поршень 4 начинает опускаться, выдавливая струи шликера через перфорационные отверстия в устройстве 9 для вакуумирования. В это время через патрубок 10 производится отсос паров растворителя, и загустевший отвакуумированный шликер скапливается в вакуумной камере 3.По мере перемещения поршня 4 в подпоршневой полости камеры 2 перемешивание шликера осуществляется смесителем 6 следующим образом. Через шестерни 38 и 39 вращение от привода 7 смесителя передается винту 31, который совершает вместе с лопатками 30 винтовое движение. Пусть направление вращения винта 31 выбрано так, что последний врагцается по часовой стрелке. Г 1 ри выполнении резьбы на винте 31 правого направления последний опускается до тех пор, пока лопатки 30 не коснутся дна камеры 2.Осевая составляющая нагрузки от винта 31, воспринимаемая гайкой 36, возрастает, и гайка 36, преодолевая сопротивление подпружиненного фиксатора (не показан),перемешается вверх, взаимодействуя с устройством 37 реверсирования привода 7 смесителя 6, изменяя направление его врагцения. Это вызывает изменение направления вращения винта 31, который начинает перемещаться вверх до момента касания лопаток 30 с торцом поршня 4, что приводит к очередному реверси рова нию привода 7, и так далее. Лопатки 30. поворачиваясь при касании торцовых поверхностей камеры 2 или 3 и поршня 4 на Т-образной оси 33, сжимая пружину 34, уменьшают объем мертвого пространства в камерах 2 и 3. Таким образом, смеситель 6 позволяет осуществить перемешивание шликера во всем объеме подпоршневого пространства.После опускания поршня 4 к устройству 9 вакуумирования процесс вакуумирования прекращается и поршень 4 со штоком 5 поднимается и выводится из загрузочной камеры 2. Последняя вместе с рамкой 9 по направляющим 12 сдвигается относительно камеры 3, после чего поршень 4 опускается в камеру 3, начиная процесс литья керамической пленки 41.Перемешивание шликера в вакуумной камере 3 производится аналогично тому, как этот процесс происходит в загрузочной камере 2 Формирование керамической пленки 41 осуществляется в фильерном устройстве 11. Передача давления от поршня к шликеру вызывает перемегцение пластин 22 с валком 26 вправо до упора в регулировочный винт 28.Вытекание шликера через образовавшуюся щель вызывает вращение валков 25 и 26, которые, захватывая прилегающие слои шликера, дополнительно уплотняют его, что позволяет уменьшить остаточную пористость керамической пленки 41. Сформированная ксрамическая пленка 41 поступает в сушильную камеру 14. Перемещение ее здесь осуществляется путем периодического касания с вращающимися валками 42, а также за счет обдува потоками горячего воззуха. Направляющие 45, установленные в канавках валков 42, не дают пленке 41 углубиться (провиснуть) между валками. Обдув керамической пленки 41 потоками воздуха с двух сторон приводит к равномерной сушке керамической пленки 41 по ее толщине.Просушенная керамическая пленка 41 подается на прокатку в вальцы 15, а после них скатывается в рулон вместе с прокладочным материалом в узле 16 намотки.Периодические включение и выключение вальцев 15 и узла 16 намотки осуществляются при помощи выключателей (не показаны) установ 1 енных на компенсаторах 17 и 18, следующим образом. При вращении вальцев 15 подача пленки 41 вызывает подъем бараоана компенсатора 17, который в крайнем верхнем положении нажимает на конечный выключатель (не показан) и включает вращение вальцев 15. При прокатке пленки барабан компенсатора 17 опускается (при выборе скорости прокатки больше скорости литья ленты), нажимает на конечный выключатель и вальцы 15 останавливаются, и так далее. Компенсатор 18 работает аналогичным образом.О Остановка процесса вакуумирования илилитья осуществляется перекрытием шиберов 49 и 50 соответственно.Выполнение смесителя с перемешиваниемпо всему объему камер, а также уплотнение шликера в фильерном устроистве позволяют уменьшить пористость керамической пленки, ее усадку и коробление при спекании. Все это приводит к повышению качества керамической пленки.20формула изобретения1. Установка для литья керамическойпленки, содержащая загрузочную, вакуумную и сушильную камеры, устройство для ваку умирования и фильерное устройство, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества керамической пленки, она снабжена поршнем со штоком, установленным в загрузочной и ваку) мной камерах, смесите гем с приводом, размещенным на штоке,валыгами для прокатки пленки и устройством д.гя намотки пленки. при этом загрузочная камера и устройство для вакуумирования установлены соосно со штоком с возможностью перемещения относительно ва куумной камеры в плоскости, перпендикулярной к своей оси, приемное отверстие сушильной камеры размещено непосредственно под отверстием фильерного устройства, которое выпол нено в виде параллельных 40свободно вращающихся валков, один из которых установлен с возможностью перемещения в плоскости отверстия фильерного устройства перпендикулярно к своей оси и с силовым замыканием при помощи упругого звена.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что смеситель выполнен в виде вин.та с гайкой и установленных на нем подпружиненны поворотных лопаток, при этом винт размещен внутри поршня со штоком, а гайка установлена на штоке с возмож ностьк) взаимодействия при своем осевомперемещении с устройством реверса привода смесителя.3 Установка по пп 1 и 2 отличающаяся тем, что сушильная камера выполнена в виде нескольких пар вращающихся валков и направляющих для пленки, размещенных между валками заподлицо с их поверх ностькг.1504100В-ВСоставитель С. Акиньшин Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор С Черни Зак аз 5199/21 Тираж 519 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Рву шская наб., д. 4/5 Производственно-издательскии комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101