Устройство для автоматической сварки под флюсом горизонтальных соединений

(19) ИТЕТРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР Ва 1:зв РЕТЕНИ ИДЕТ ЕПЬСТ(21) (22) (46) (71) проек ательск ьконстру ИЧЕС. ИЗОНОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ 214978/29-24.03.873,05,89. Бюл.19Всесоюзный научно-исследоный институт Промста(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ГОРТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к дуговой сварке под флюсом горизонтальных соединенийкрупногабаритных стальных конструкций иможет быть использовано в строительстве,511 4 В 23 К 37/02, 9/18 резервуаростроении, судостроении и других областях техники. Целью изобретения является повышение качества и производител ьности сварки. Устройство содержит ходовую каретку 1 с парой электромагнитных роликов 2, смонтированную на раме тележки 4, перемещающейся по направляющему рельсу 14. На рельсе 14 смонтировано флюсоудерживающее приспособление, состоящее из пластин, поджимаемых к изделию пружинами. Ходовая каретка 1 соеднена с тележкой 4 шарнирно, а сварочная головка 6 установлена на тележке 4 с возможностью перемещения поперек шва при помощи узла коррекции 5 и снабжена копирующим роликом. При этом обеспечивается плотное прилегание к изделию уплотняющих пластин флюсоудерживаю щего приспособления. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.40 45 50 55 1Изобретение относится к дуговой сварке под флюсом горизонтальных соединений на вертикальной плоскости крупногабаритных стальных конструкций в .строительстве, судостроении и других областях техники.Целью изобретения является повышение качества сварки путем исключения просыпания флюса и влияния на горение дуги магнитного поля роликов, обеспечения надежного слежения за стыком и равномерного хода сварочной тележки.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - -Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узелна фиг. 3; на фиг. 5 электромагнитный ролик, обгций вид; на фиг. 6 - разрез В - В на фиг. 5; на фиг. 7 - направляющий рельс, общий вид; на фиг. 8 - разрез Г - Г на фиг. 7. Устройство содержит ходовую кареткус парой электромагнитных роликов 2, которая посредством шарниров 3 связана с рамой сварочной тележки 4, на которой закреплены узлы 5 коррекции сварочной головки 6 с копирующим устройством 7, кассета 8 сварочной проволоки 9, флюсовый бункер 10 с флюсоотсосом (эжектором) 11, пульт 12 управления, а также поддерживающие ролики 13, расположенные на направляющем рельсе 14, закрепленном с помощью проушины 15 на свариваемых элементах 16. Сварочная головка 6 закреплена в узле 5 коррекции на общей с копирующим устройством 7 оси 17. Копирующий ролик 18 поджат к стыку с помощью пружины 19, надетой на штангу 20, установленную во втулке 21, закрепленной на оси 17.Ведущие электромагнитные ролики 2 состоят из корпуса 22, обмотки 23, защитного кольца 24, контактных колец 25, соединенных со щетками 26, поджатыми к контактным кольцам 25 пружинами 27, установленными в щеткодержателе 28. На направляющем рельсе 14 установлено флюсоудерживающее приспособление, состоящее из уплотняющих пластин 29, собранных внахлестку и поджимаемых к свариваемой поверхности проволочными пружинами 30, закрепленными на осях 31 в корпусе 32, а пластины 29 имеют пазы, в которые установлены направляющие втулки 33. Для крепления рельса 14 на свариваемых элементах 6 к корпусу 32 приварены торцевые пластины 34, входящие в вертикальный паз проушин 15, а с противоположного торца корпуса приваривается уголок 35, на полку которого устанавливаются поддерживающие ролики 3. Узлы коррекции снабжены элементами 36 - 38 привода.Устройство работает следующим образом.Ниже свариваемого стыка по шаблону с шагом 500 - 600 мм привариваются проушины 15, в которые вставляется направ 5 10 15 20 25 30 35 ляюший рельс 14 (на стыках большой длины - три секции).На рельс 14 с помощью поддерживающих роликов 13 навешивается тележка 4.Сварочная головка 6 и копирующее устройство 7 настраиваются на стык (копирующий ролик 18 входит в зазор свариваемого стыка и поджимается пружиной9) . Необходимое сцепление ведущих электромагнитных роликов с поверхностью свариваемых элементов 16 обеспечивается включением электромгнитных катушек, причем для снижения магнитной индукции в зоне сварки эти катушки подключаются разнополярно. В зону сварки из бункера 10 поступает флюс, на сварочную головку 6 подается напряжение, устанавливаются необходимая скорость подачи сварочной проволоки 9 и скорость сварки, и начинается процесс сварки. Отработанный флюс всасывается эжектором 11 и возвращается в флюсовый бункер 10. Г 1 осле перехода автомата на вторую секцию направляющего рельса сварщик снимает первую секцию и переставляет ее вслед за третьей секцией, обеспечивая необходимую плотность стыка между рельсами за счет уплотняющих пластинн.При сварке сравнительно коротких швов, а также при выполнении облицовочных проходов, когда автоматическое копирование стыка практически невозможно или нецелесообразно, осуществляется визуальное слежение за стыком по светоуказателю. устанавливаемому на оси 7. При этом сама ось 17 закрепляется в узле 5 коррекции, что обеспечивает возможность фиксированного ручного управления положением гореки Для обеспечения требуемой высоты слоя флюса в зоне сварки ширина флюсоудерживающего приспособления выбирается равной 70 - 90 мм. Необходимая плотность прилегания пластин 29 к свариваемой поверхности, исключающая просыпание флюса и нарушение формы шва, обеспечивается наличием набора подпружиненных пластин, собранных внахлестку, представляющего собой клавишное уплотнение. Такое уплотнение обеспечивает возможность сварки под флюсом листовых конструкций, имеющих определенную волнистость, а также изделий с изменяющейся в определенных пределах кривизной. При этом копирование поверхности стыка в горизонтальной плоскости обеспечивается за счет того, что ведущие электромагнитные колеса перемещаются непосредственно по поверхности свариваемого изделия, а в вертикальной плоскости - копирующим устройством.Использование изобретения позволит повысить качество сварки за счет обеспече. ния плотного прилегания к изделию уплот. няющих пластин флюсоудерживающего при.14810133способления и надежного слежения за стыком. формула изобретения 1. Устройство для автоматической сварки под флюсом горизонтальных соединений, содержащее направляющий рельс с элементами его крепления, сварочную тележку с рамой, установленную на направляющем рельсе и снабженную ведущими электромагнитными роликами с электромагнитной катушкой, сварочную головку и соединенный с ней узел коррекции, а также флюсоудерживающее приспособление, смонтированное на направляющем рельсе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем исключения просыпания флюса и влияния на горение дуги магнитного поля электромагнитных роликов, обеспечения надежного слежения за стыком и равномер 4ного хода сварочной тележки, последняя снабжена ходовой кареткой, установленной на раме тележки шарнирно, обмотка электромагнитной катушки расположена в корпусах электромагнитных роликов, а сами электромагнитные ролики установлены на ходовой каретке и снабжены контактными кольцами, флюсоудерживающее приспособление выполнено в виде набора собранных внахлестку подпружиненных пластин, расположенных в плоскости направляющего рельса, при этом обмотки электромагнитных роликов включены встречно.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что узел коррекции выполнен в виде оси, 15соединенной с приводом ее поворота с возможностью разъединения с ним, и подпружиненного копирующего ролика, соединенного с осью.3. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что направляющий рельс выполнен в виде переставляемых секций.. Арест гя и откр я наб., г. Ужго Редактор О. Юрковецкая Заказ 2616/12 НИИПИ Государственного комит 113035, Москва,Производственно. издательский корректор И.МускиПодписное тияч при ГКНТ СС д. 4(5 од, ул. Гагарина, 1 О