Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 А 01 Р 7/06 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ вЬ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Научно-производственное объединениепо сельскохозяйственному машиностроениюи Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам машин для двухфазной уборки зерновых, риса, семенниковтрав и других культур и стационарного обмолота Производственного объединенияРостсельмаш(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к обмолачивающим и сепарирующим устройствам. Целью изобретения является повыцение пропускной способности устройства, снижение энергоемкости протекания технологического процесса обмолота, а также снижение травмирования зерна. Аксиальнороторное молотильно-сепарирующее устройство включает ротор 1 с расположенными па нем по винтовой линии штифтами 3, заключенными в кожух 2 со штифтами 4, часть которого выполнена в виде деки 5. Окружности, описанные по концам штифтов ротора, меньше окружностей, описанных по концам штифтов элементов кожуха. Хлебная масса, попадая в зазор между ротором и ко-. жухом, захватывается штифтами ротора, отбрасывается ими на штифты кожуха и протаскивается по ним, при этом происходит расчесывание вороха и вымолот зерна. 9 з.п. ф.лы, 10 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к обмолачиваюгцим и сепарируюшим устройствам, устанавливаемым ь зерноуборочных комбайнах, и может использоваться в стационарных молотилках.Цель изобретения - уменьшение травмирования зерна, снижение энергоемкости процесса обмолота и повышение пропускной способности.На фиг. 1 изображено аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство с направляющими спиральными ребрами на роторе, продольный разрез; на фиг. 2 азрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узела фиг. 1; на фиг. 4 - устройство с направЛяющими спиральными ребрами на кожухе, гродольный разрез; на фиг. 5 -- разрез Б - Б ца фиг. 4, с одним рядом штифтовых элементов на кожухе; на фиг. 6 - то же, с несколькими рядами штифтовых элементов на кожухе с одним рядом на деке; на фиг. устройство с расположением штифтовых эл ементов ротора смещенными относительно штифтовых элементов кожуха, продольный разрез; на фиг. 8 - разрез В - В на фиг. 7; на фиг. 9 - аксиально-роторное молотильнэ-сепарируюшее устройство с вращающейся декой, поперечный разрез; на фиг, 10 - тО же, со штифтовыми элементами, расползженных на спиральных направляющих ребрах ротора, поперечный разрез.Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство включает ротор 1, расположенный в кожухе 2. На роторе 1 и коМухе 2 установлены штифтовые элементы. На ротореони расположены по винтовым линиям и выполнены в виде штифтов 3, на кожухе 2 - продольными рядами и выполнены в виде штифтов 4. Часть штифтов 4 может быть расположена на деке 5. На роторе 1 расположены спиральные направляюгцие ребра 6, Ребра 6 расположены в заходной части ротора 1 и в некоторых случаях - в молотильно-сепарируюшей части.На кожухе 2 также могут быть установлены спиральные направляющие ребра 7. Угол обхвата деки 5 может быть увеличен до 360 и снабжен приводом для ее вращения.Окружности, описанные по концам штифтов 3, меньше окружностей, описанных по концам штифтов 4. Причем в некоторых случаях штифты 3 могут быть выполнены большей высоты, чем штифты 4. Располагать штифты 3 и 4 целесообразно спаренно, т.е.каждую пару противостоящих штифтов 3 и 4 на роторе 1 и кожухе 2 - в одной вертикальной плоскости, но иногда они могут быть смещены относительно друг друга в продольном направлении и располагаться в разных параллельных плоскостях, т.е.штифты 3 роторамогут быть смещены относительно штифтов 4 кожуха 2 и деки 5.5 10 15 20.25 30 35 Штифты 4 могут быть расположены только в верхней части кожуха 2 одним продольным рядом или несколькими рядами. Иногда имеет смысл штифты 4 располагать и на деке 5 в виде одного или нескольких рядов.Направление винтовой линии, по которой расположены штифты 3 на роторе 1, выполнено обратным направлению вращения ротора. Винтовые линии расположения штифтов 3 на роторе 1 могут быть одно- и м ногозаходными, а угол смешения между ними - от 180 и менее. Спиральные ребра 6 и 7 также могут быть выполнены одно- и многозаходными.Для меньшего травмирования зерна штифты 3 и 4 выполнены в виде усеченных конусов с полусферой при вершинах 8 без резких переходов и острых кромок.Штифты 3 ротора 1 можут быть расположены на винтовых ребрах (ребре) 6, а штифты 4 - на ребрах 7 кожуха 2. При этом окружности, описанные по концам штифтов 3, должны быть меньше окружностей, описанных по концам штифтов 4.Аксиально-роторное молотильно-сепарируюшее устройство работает следующим образом.Хлебная масса подается в заходную часть кожуха 2, откуда поступает в пространство между ротором 1 и декой 5 для обмолота. Масса подхватывается штифтами 3 ротора 1 и увлекается в верхнюю зону кожуха 2, где установлены штифты 4, За счет центробежных сил, возникающих при вращении ротора 1, ворох со штифтов 3 отбрасывается на штифты 4 к периферии и протаскивается по ряду или рядам штифтов 4 кожуха 2. В результате такого воздействия выделение зерна происходит путем расчесывания соломистого вороха на штифтах 3 и 4 и частично за счет скользящих ударов метелок или колосков о них. Так как масса в аксиально-роторном молотильно-сепарирующем устройстве перемещается по винтовой траектории, процесс повторяется многократно, что обеспечивает полное выделение и сепарацию зерна из соломистого вороха. Поскольку окружности, описанные по концам штифтов 3 ротора 1, меньше окружностей, описанных по концам штифтов 4 кожуха 2, соломистая масса не подвергается разрывам и перерабатываниям при протаскивании со штифтами 3 ротора 1 по штифтам 4 кожуха 2.В аксиально-роторном молотильно-сепарируюшем устройстве малой и средней пропускной способности, предназначенном для уборки короткостебельных, легко обмолачиваемых культур, штифты 3 и 4 ротора 1 и кожуха 2 должны быть расположены спаренно, а каждая пара должна находиться в одной поперечной вертикальной плоскости.При высоте штифтов 3 ротора 1, большей высоты штифтов 4 кожуха 2, обеспечивается хороший захват соломистого вороха штифтами 3 ротора 1 и его подвод к штифтам 4 кожуха 2, где происходит его расчесывание. Количество продольных рядов штифтов 4 кожуха 2 может быть разным и зависит от биологических особенностей культуры.При обмолоте массы с пониженным содержанием влаги коническая поверхность штифтов 3 и 4, вершины 8 которых выполнены в виде полусфер, обеспечивает хороший сход соломистой части хлебной массы со штифтов 3 и 4 при сообщении ей ротором 1 центробежной силы и не повреждает зерно при ударах, так как удары получаются скользящие. Ребра 6 спиральной навивки ротора 1, направление которой совпадает с направлением расположения на нем штифтов 3, обеспечивают надежное продвижение хлебной массы в молотильно-сепарирующем устройстве.Штифты 3 и 4 ротора 1 и кожуха 2, расположенные в разных поперечных вертикальных плоскостях, параллельных между собой (штифты 3 ротора 1 расположены несколько смещенными относительно кожуха 2 и его штифтов), могут быть использованы в молотильно-сепарирующих устройствах высокой пропускной способности, на культурах с повышенной влажностью, длинностебельных и др. Режим обмолота в этом случае ужесточается, так как масса протаскивается штифтами 3 ротора 1 по двум соседним штифтам 4 кожуха 2, расстояние между которыми в этом исполнении меньше, а количество и сила скользящих ударов в несколько раз возрастают, Для получения максимально возможной сепарирующей способности и снижения дробления зерна в предлагаемом аксиально-роторном молотильно-сепарирующем устройстве можно использовать деку 5 с углом обхвата до 360 и приводом вращения (т.е. вращающуюся деку) . В аксиально-роторных устройствах высокой производительности спиральные направляющие ребра 6 ротора 1 могут быть многозаходными, что обеспечивает более равномерную подачу хлебной массы, ее загрузку по периметру ротора 1 и способствует обеспечению тонкослойной сепарации в зазоре между ротором 1 и кожухом 2. Величина шага спиральных направляющих ребер 6 и 7 влияет на скорость продвижения вороха в устройстве: чем больше шаг, тем выше скорость перемещения массы. Ребра 6 и 7 могут быть установлены в заходной и молотильной частях устройства т.е. на всю его длину. Это будет обеспечивать максимальную производительность устройства. Но использовать такой вариант исполнения 5 0 20 25 30 35 40 45 50 55 целесообразно на сухих легкооо ,:ч иас мых культурах.В зависимости от условий уборки:,; в тояния хлебной массы ребра 6 и 7 можп. использовать в различных сочета иях и.;.1 по отдельности, т.е. только на роторе 1 или только на кожухе 2, Если ребра 6 и 7 бу дут установлены в заходной части, а в молотильной - только ребра 6 или только ребра 7, то поступление массы в устройство будет обеспечиваться эффективно, а в ; лотильной части движение массы будет толь ко затормаживаться. Это следует исполь зовать в тех случаях, когда устройство предназначено для обмолота влажных труднообмолачиваемых культур и при тяжельь условиях работы.Для упрощения конструкции ротора и кожуха 2 штифты 3 и 4 расположены на спиральных ребрах 6 и 7. Это позволяет улучшить транспортирование массы вдоль направляющих ребер 6 и 7, поскольку уменьшается сопротивление продвижению массы в зазорах между ребрами 6 и 7. Такой вариант исполнения устройства целессюбразно использовать на легкообмолачиваемых культурах,Формула изобретения1. Аксиально-роторное, молотильно-сепарирующее устройство, включающее ротор срасположенными на нем по винтовой линииштифтовыми элементами, заключенный ькожух со штифтовыми элементами, частькоторого выполнена в виде деки, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения энергоемкости, травмирования зерна и повышения пропускной способности, окружности,описанные по концам штифтовых элементовратора, меньше окружностей, описанных поконцам штифтовых элементов кожуха,2. Устройство по и. 1, отличающееся тем,что штифтовые элементы ротора и кожухарасположены спаренно, а каждая пара находится в одной поперечной вертикальнойплоскости,3. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что высота штифтовых элементов ротора больше высоты штифтовых элементовкожуха.4. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что штифтовые элементы кожуха расположены в виде одного продольного ряд.5. Устройство по и. 1, отличаюг,;еея тем,что штифтовые элементы кожуха расположены в виде нескольких продольных рядов.6. Устройство по п. 1, отличающееся те,что штифтовые элементы кожуха и ротор;,выполнены в виде усеченного конуса со сфсрической поверхностью всршины.гройство по п. 1, отличающееся тем,го рогор выполнен с направляюшими спир ал ь о ьгм и ребрами, направление которых с овна.шст с направлением расположенных на : ец п ифтовых элементов. 8. Устройство по и, 1, отличающееся тем, гй пггифтовые элементы расположены на Л;" кс. 9, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штифтовые элементы кожуха и ротора расположены в разных поперечных вертикальных плоскостях, параллельных между собой,10, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что штифтовые элементы ротора расположены на направляюших спиральных ребрах,Реда Зака НТ ССС рина ор В. Данко21/3И Государстве11303водственно.изд ЖуравлеваКорректор М.Подписноетениям и открытиям пршская наб., д. 4/5ент, г. Ужгород, ул. Г Составитель Т.Техред И. ВересТираж 618ого комитета по изобреМосква, Ж - 35, Раельский комбинат Па