Способ изготовления древесностружечных плит

(54) НО- (57) бать испо веси сниж меха веси юще та, пгаа УДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР1060498, кл. В 27 Х 3/02, 1982.Авторское свидетельство СССР1341038, кл. В 27 г 4 3/02, 1985. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕС СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТИзобретение относится к деревообравающей промышленности и может быть льзовано в технологии изготовления дрсо-стружечных плит. Цель изобретения - ение токсичности и улучшение физиконических свойств плит. Для этого дреые частицы смешивают с модифицируй добавкой ца основе лигносульфонаосле чего в полученную смесь вводят карбамидоформальдегидную смолу. Модифицирующую добавку готовят введением приперемешивании в течение 0- -5 миц товарного лигносульфоната в водный растворуксусно-кислого гексаметилендиамина 6,8810,2%-ной концентрации для наружных слоев и 22,35 - 29,41%-ной концентрации длявнутреннего слоя плит. Затем вводят в негораствор гидроксиламицхлоргидрата 2,22 3,28%-ной концентрации для наружных ц16,10 21,74%-цой концентрации для внутреннего слоя цлц. 11 ри этом в качествесвязующего используют следующие составькомпонентов, мас.%: для наружных слоевкарбамидоформальдегидная смола 42,2948, 4, уксусно-кислый гсксамстилецдиамиц0,13- - 0,18, гидроксиламицхлоргидрат 0,060,08, лигносульфонат 4,499,975, водаостальное; для внутренних слоев - карбамиаоформалалегилная емггггла 45,20 50,05: ури. Щсусно-кислый гексаметилсндиамин 0,35 - р ав0,45, гидроксиламицхлоргидрат 0,35 - 0,45,лигносульфонат 4,965 9,905, вода остальное. 2 з. п. ф-лы, 3 табл.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления древесно-стружечных плит.Цель изобретения - снижение токсичности и улучшение физико-механических свойств плит.Пример . В расходную емкость модификатора для наружного слоя плит засыпают 0,10 мас.Г гексаметилендиамина уксусно-кислого и постепенно при перемеши ванин заливают 1,948 мас.Я воды. В полученный раствор 4,88 Я-ной концентрации при постоянном перемешивании в течение 10 - 15 мин вводят 1,00 мас.Я товарного лигносульфоната с температурой помещения и заливают ,предварительно приготовленный раствор гидроксиламинхлоргидрата 1,68 Я-ной концен)трации, полученный при растворении 0,05 мас.о 4 сухого гидроксиламинхлоргидрата в 2,922 мас. воды. Полученную модифицирующую добавку с вязкостью3.5 с по ВЗи температурой помещения подакгг по трубопроводу к смесителкг проклей ки древесных частиц наружного слоя. К этому же смесителю подают по трубопроводу или шлангу 93,98 мас.о рабочей карбамидоформальдегидной смолы с температурой помещения. Рабочук) смолу получают разбавлснием 79,38 мас. товарной смолы 66 п-ной концентрации 14,60 мас.",/ воды.В расходную емкость модификатора для внутреннего слоя плит засыпак)т 0,30 мас.)(; гексаметилендиамина уксусно-кислого и постепенно при перемешивании заливактг 1,232 мас.Я воды. В полученный раствор при постоянном перемешивании в течение 10 в 15 мин вводят 8,415 мас.% товарного Лигносульфоната с температурой помещения И заливают предварительно приготовленный раствор гидроксиламинхлоргидрата концентрации, полученный растворением 0,30 мас) гидроксиламинхлоргидрата в 1;848 мас. воды. Полученную модифицирук)щую добавку с вязкостью 13,6 и с температурой помегцения подают по трубопроводу или шлангу к смесителю проклейки древесных часгиц внутреннего слоя, К этому же смесителю подают по трубопроводу 8,37 мас.% карбамидоформальдегидной смолы с температурой помещения. Рабочую смолу получают разбавлением 48,12 мас.Я товарной смолы 66 Я-ной концентрации 9,25 мас.Я воды.Остальные технологические операции вь 1- полняют по известной технологии.Состав и соотношения компонентов в :вязующих приведены в табл, 1 и 2. Свой"тва плит приведены в табл. 3.Примеры 2 - 5. Аналогично примеру 1, нри этом состав и соотношение компонентов в связующем изменяют согласно дан. ным, приведенным в табл. 1.Таким образом, изобретение позволяет при меньшем расходе карбамидоформальдегидной смолы улучшить физико-механические свойства плит. Уменьшение расхода смолы в связующем путем замены ее лигносульфонатом обеспечивает снижение токсичности плит. формула изооретения 0,13 - 0,18 45,20 - 50,95 0,35 - 0,45 1. Способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий смешивание древесных частиц наружных и внутренних слоев со связующим, содержащим раствор карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки на основе лигносульфоната, формирование ковра, подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности и улучшения физико-механических свойств плит, модифицирующую добавку готовят введе- О нием при перемешивании в течение О -5 мин товарного лигносульфоната в водный раствор гексаметилендиамина уксусно-кислого 6,88- 10,2 о-ной концентрации для наружных слоев и 22,35 - -29,41 Я-ной концентрации для внутреннего слоя плит с последуюгцим введением в него раствора гидроксиламинхлоргидрата 2,22 - -3,28 О 4-ной концентрации для наружных и 16,10 - 21,74 Я-ной концентрации для внутреннего слоя плит, при этом смешивание древесных частиц осупгествляют с модифицирующей добавкой, после чего вводят карбамидоформальдегидную смолу.2. Способ по и. 1, отличающийся т м,что в качестве связукгщего для наружных слоев плит используют состав при следуюЗ 5 щем соотношении компонентов, мас.Я:Карбамидоформальдегидная смола (сухоевещество) 42,29 - 48,14Гекса метилендиам инуксусно-кислый (сухоевещество)Гидроксиламинхлоргидрат(сухое вещество) 0,06 - 0,08 Лигносульфонат (сухоевещество) 4,49 - 9,975 Вода Остальное3. Способ по и. 1, отличающийся тем,что в качестве связующего для внутреннего слоя плит используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.Я:1435435 Таблица 1 Соотношение компонентов (мас.Х) по примеру Состав связующих Известному ый слой Внутренний Наружный слой Внутренний слой слой бщ бамидо рао ка смо личес идн 86,1,9 5,17 7-н варна Вода я смолытрации де 14 о рабочей 51,56 ой остат модифиц пичест 2,6,02 3,84 5,9 й добав,795 Сухие веществ 4,475 4,79 Вода Раствор гексаметиленди на 1, 532 сусно-кислог 30 хие вещества,2 хлорида аммони аст ухие веществ 4,0 2684 5,8 онцентраци формальбочейКонцент В том числе:варный лигносульфон 11,99 8 48,95 4 3,98 87,37 5,75 59,02 9,38 78,12х хсбх Слм ЮЛ Слл лс х х х х щ х Л Г Ю Ю СОО л л Ю сл СО Ю- Сл л л СО л Г м С СО лб Сл Сл Ю л О Г О л ло х б) о И Е о ххххо оОе охСО л лб л СОСОЮ Ю Сл лЮ СО ъ 3лг 1 м 1 1 1 11 Я 1 д 1 ХХ Ю в СОг о х о о Ю а осбх хх хб оа цо1 Х 1 г л м,О Ц Охсб ц ХХ 1 ба ОоД Сс Оо о сбСО а Д Г Ю соСО Г л л л Г М С -Г Г Г Г 0 Ю сч га л л О - б С оо дох ФНо Фх хб Сб ХЕ оЮ Ц Ю Р х х Е сб Р Сб д б о х с, о сбо е о ц Е б б х д л в 1 Ф а о х ц о х у Щ . Ю о о сб И Рц)х х х )х С 4 О аС 4 х СО СО СО 0л о л оо ал л л щс 4 О ч - сч 1 1 1СЧ СЧ Ю С 4 о лм)хх хоа ох СО с 1 СОСО О О ГО сч глл л лСЧ О С 4 М с 4 й 1 м ц Ю л х С 4 Ж а о 1 щ Цо х ГО и С 4 ЛО .,Ол л л ссч о с 4 11СО о л ( ч - С 4 111 1 1р,о о и Е СО М 1 СОМ СО Ю СО4 о с 1 сл л л лсч о сч с1 11 СЧ ю лл х иО 3 ц х о о 1СО М 111 ххоСб блб ЕфХ Ц с 4счсло х Ос х о 1 й х дхо сс хс о о л со оО л л о сР олло ахо ххо о о л о о Р л л л Р С о - о и о с о л соЮ Рл1хбоаххлхОх оо 5 йо хсИоха хХйо с 1 о с х о Р ас х И х Р с х И х л с с о х о с д х х Х Э Р йо 1 В о х оо д с о х х 1 1 1 1 1 1 х 11 Р хххо СР ХО 1 1 х а хох х хо1 1 о о1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о Р,о хЯо Еох ио ой хос