Способ изготовления и упаковки сосуда из ленточного термопластичного материала для хранения продукта, находящегося под давлением и состоящего из жидкости и растворенного в ней газа

(71) Тет (72) Хан (53) 621 (56) Пате кл. В 65 АБ БЕЯЕ) та,о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПАКОВКИ СОСУДАИЗ ЛЕНТОЧНОГОТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПРОДУКТА, НАХОДЯЩЕГОСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СОСТОЯЩЕГО ИЗ ЖИДКОСТИ И РАСТВОРЕННОГО В НЕЙ ГАЗА, включающий выполне-. ние не ленте линии сгиба, формование полостей, введение в полости посредством патрубка продукта, герметизацию полостей путем расплавления кромок ленты вокруг полостей и последующее отделение полостей от ленты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сохранения качества продук термопластичный материал наносят п 80 1429931 крайней мере с одной стороны наметаллическую ленту, линии сгиба выполняют по крайней мере две путемдеформации металла и располагают ихпараллельно друг другу и продольнойоси ленты, полости формуют гильзообразной формы симметрично по обеимсторонам от линии сгиба с одновре"менным растяжением материала ленты,затем ленту сгибают по линиям сгибас образованием трубки с поперечнымсечением в виде треугольника, в которой полости гильэообразной формы попарно расположены одна напротив другой и обжимают совмещенные кромкиленты, патрубок вводят в полость уместа сгиба, а после заполнения обжимают трубку вдоль всего периметрас образованием замкнутой емкостицилиндрической формы в средней частии в форме полусфер по торцам, приэтом фланцы отделенных сосудов загибают, прижимают к поверхности сосудаи прокатывают или завальцовывают.Изобретение относится к областиупаковки, а более конкретно к способу изготовления и упаковки сосудаиз ленточного термопластичного мате 5риала для хранения продукта, находящегося под давлением и состоящегоиз жидкости и растворенного в нейгаза.Цель изобретения - сохранение качества продукта за счет полногозаполнения сосуда и исключения темсамым окисления продукта кислородомвоздуха.На фиг.1 схематично показана упаконочная машина, на которой реализуется предлагаемый способ; на фиг.2 -упаковочная лента с формованными полостями и продольными линиями сгиба;на фиг,З - трубка, образованная из г 0прессованной упаковочной ленты; нафиг.4 - сосуд, образованный перегну"той вдвое упаковочной лентой; нафиг,5 - то же, отделенный от упаковочной ленты; на фиг.б - то же, с 25замкнутыми фланцами; на фиг.7 - то же,снабженный поддерживающим стаканом;на фиг.8 - упаковочйая лента с аснм/метрично выдавленными полостями, видсбоку; па фиг,9 - сосуд, полученный 30из упаковочной ленты,Способ осуществляют следующим образьм.С магазинной катушки 1 упаковочной машины металлическая лента 2,преимущественно из черной жести, накоторую предварительно нанесен слойтермопластичного материала, сматывается и проходит между роликами 3, которые наносят продольные линии сгиба.Затем лента проходит под направляющей катушкой 4 относительно большогодиаметра для предотвращения коробления и между двумя взаимодействующимипрессующими элементами 5 и б, с помощью которых в ней формуют путемпрессования с одновременным растяжением материала полости 7 гильзообраз-.ной формы.После прессования ленты она перегибается с образованием трубки 8 споперечным сечением в виде треугольныа. Затем продольные края 9 ленты 2прижимают один к другому, соединяютпутем расплавления слоя термопластичного материала и спрессовывают нажимными роликами 10, Расплавление можетосуществляться горячим воздухом и спомощью высокочастотного электромагнитного поля. Через подводящий патрубок 11 образованную трубку заполняютпродуктом.После того, как трубка заполняется содержимым, что происходит непрерывно при образовании трубки, онаобжимается по всему периметру.Это обжатие, которое происходитниже выхода подводящего патрубка, начинается с того, что трубка спрессовывается плоскими участками, при этомлента перегибается вдоль центральнойлинии перегиба, тогда как боковые линии перегиба выпрямляются. Впоследствии образуется замкнутая емкостьФцилиндрической формы в средней частии в форме полусфер г:о торцам. Полноезаполнение сосудов в процессе их образования исключает контакт продуктас кислородом воздуха и порчу,Поскольку в сосуд упаковываетсяжидкость, в которой растворен газ,в нембыстро создается внутреннеедавление. Поэтому соединение фланцевдолжно быть упрочнено, что достигается загибом фланцев, прижатием кповерхности сосуда и последующей прокаткой или завальцовкой.В сосуде может быть пробит рядвыливньа отверстий, которые впоследствии закрываются нахладкой.Для устойчивости сосуд может бытьоснащен кольцевым поддерживающимстаканом (фиг.7),Чтобы выливные отверстия располагались непосредственно на торце сосуда, а не сбоку, полости формуют несимметричными (фиг.б),Толщина листового металла, из которого изготавливается сосуд, выбирается равной 0,1-0,5 мм,Сосуд может быть снабжен печатным текстом или рисунком.1429931 М.Дидык Реда Н.Тупица Тех орректор М.Демчик 8 Заказ 5 одписноеомитета СССоткрытий 4/5 н 1 роизво енно-полиграфическое предприятие Тираж 664 П НИИ 11 И Государственного кпо делам изобретений и 35, Москва, Ж, Раушск жгород, ул. Проектная,