Профилегибочный агрегат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1423217 114 В 21 Р 506 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ПРОФИЛЕ (57) Изобретение таллов давлением, нию для изготовле педов. Целью изоб ние качества изгот счет обеспечения ГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ относится к обработке мев частности к оборудования ободьев колес велосиретения является повышеавливаемых профилей за точности геометрических ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Ы ОТКРЫТИЙ размеров профилей. Профилегибочный агрегат снабжен двумя гибочными устройствами и размещенным между ними направляющим узлом, установленными по ходу технологического процесса за последней формуюшей клетью, Гибочное устройство выполнено в виде поддерживающего ролика (Р), пары тянуших Р и гибочного Р с механизмом его перемещения в вертикальной плоскости и по окружности. Направляющий узел содержит желоб и шарнирно закрепленный на нем прижим со скосами в центральной части со стороны входа и выхода заготовки. Профилегибочный агрегат обеспечивает получение идентичных по геометрическим параметрам партий колес. 2 з. п. ф-лы, 6 ил,50 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления ободьев колес велосипедов.Целью изобретения является повышениекачества изготавливаемых профилей за счетобеспечения точности геометрических размеров профилей,На фиг. 1 и 2 показан профилегибочныйагрегат, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-Ана фиг, 2; на фиг. 4 - .сечение Б-Б на фиг, 3;на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1; нафиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5.Профилегибочный агрегат состоит из разматывателя рулонов 1, профилегибочногостана 2, и двух идентичных по конструкции гибочных устройств 3 и 4, расположенных последовательно в линию друг за другоми связанных между собой и агрегатом единым цепным приводом 5 и направляющимузлом 6, расположенным между гибочнымиустройства м и 3 и 4. 20Разматыватель рулонов 1 представляетсобой сварное основание 7, в котором установлены ролики 8, являющиеся опорой длярулона ленты. Для удержания рулона в вертикальном положении имеется две щеки 9и 1 О.Профилегибочный стан 2 выполнен в видестанины 11, на которой смонтированы клети 12 и привод 13.Станина 11 представляет собой сварну:ометаллоконструкцию, выполненную из листового и профильного проката.Смонтированные на станине клети 12представляют собой сварной корпус, в котором установлены четыре пары приводныхпрофилирующих роликов 14, 15, 16 и 17.Вращение приводным профилирующимроликам 14, 15, 16 и 17 передается посредством шестерен 18 от привода, выполненного в виде электродвигателя 19, соединенного с редуктором 20 ременной передачей 21.За клетьми 12 на станине 11 установлено 40первое гибочное устройство 3, за ним в линиюрасположено другое гибочное устройство 4,идентичное первому, которое связано с первым единым цепным приводом 5, смонтированным на станине 11. Между первым 3 и 4вторым 4 гибочными устройствами на станине 11 установлен направляющий узел 6ленты.Каждое из гибочных устройств 3 и 4 представляет собой сварной корпус 22, в которомсмонтированы поддерживающий ролик 23,пара тянущих фиксирующих роликов 24 и 25и гибочный ролик 26.Для подъема и опускания поддерживающего ролика 23 и верхнего тянущего ролика 24 гибочное устройство снабжено подъемными механизмами, выполненными например, в виде ползунов 27 и 28, имеющих возможность вертикального перемещения в направляющих 29 и 30 корпуса 22 с помощью винтовых пар 31 и 32, закрепленных накрышке 33 корпуса 22. Ползуны 27 и 28 в рабочем положении фиксируются контргайками 34 и 35,Нижний тянущий фиксирующий ролик 25(приводной) вращается синхронно с профилирующими приводными роликами 14, 15, 16,17. Передача вращения от привода 13 черезклети 12 к гибочным устройствам 3 и 4 осуществляется посредством вышеупомянутогопривода и цепной передачи 5.Нижний тянущий фиксирующий ролик 25соединен с удлиненной цилиндрической направляющей 36 спирали, являющейся накопителем заготовок ободьев.Для обеспечения гиба ободьев колес велосипедов различного диаметра и полученияпри этом идентичных по геометрическим параметрам предыдущих и последующих партий колес, каждое гибочное устройство 3и 4 снабжено червячно-эксцентриковым механизмом, обеспечивающим продольно-вертикальное перемещение гибочного ролика 26на заданную величину гиба обода. Этот червячно-эксцентриковый механизм содержитвинтовую 37 и червячную 38 пары.Винтовая пара 37 служит для подъема иопускания ползуна 39, имеющего возможность вертикального перемещения в направляющих 40 корпуса 22 гибочного устройства.Винтовая пара 37 состоит из винта 41, закрепленного на верхней части ползуна 39 игайки 42, закрепленной на крышке 33 корпуса 22 гибочного устройства. Для фиксацииползуна 39 в рабочем положении используется контргайка 43.Ползун 39 выполнен в виде корпуса снаправляющими, на котором смонтированчервячно-эксцентриковый механизм, он имеетвыемку 44 для компактного размещения вней червячной пары 38, состоящей из червяка 45 и червячного колеса 46. Приводчервячного колеса 46 осуществляется с помощью червяка 45, имеющего головку 47 подключ.Ведомое червячное колесо 46 закрепле.но на выходном валу 48, который помещенв сквозном отверстии 49, выполненном в ползуне 30. С лицевой стороны гибочного устройства на выходном валу 48 установленапланшайба 50 с боковым лимбом 51, а накорпусе 22 гибочного устройства нанесеннониус 52. По планшайбе 50 с эксцентриситетом 1 закреплен резьбовой палец 53, накотором установлена разрезная резьбоваявтулка 54, несущая гибочный ролик 26.Разрезная резьбовая втулка 54 с гибочным роликом 26 может перемещаться приналадке агрегата по резьбовому пальцу 53и в заданном положении она фиксируетсяс помощью фиксатора 55, выполненного в виде винта, стягивающего разрезанную частьвтулки 54,Таким образом, при вращении ключемголовки 47 червяка 45 посредством червячнойпары 38 планшайба 50 может поворачиваться в направлении стрелок в ту или инуюсторону, тем самым обеспечивая с помощьюгибочного ролика 26 различные радиусы гиба, например Й 1, К 2 и т, д. Диапазон возможных радиусов гиба получаемых с помощьюописанного червячно-эксцентрикового механизма достаточно широк. При этом используя лимб 51 и нониус 52 с предельной точностью можно настраивать агрегат на выпускободьев колес идентичных по своим параметрам партиям предшествующим перестройке стана, что повышает производительностьи качество выпускаемой продукции.С целью исключения непроизводительныхпотерь рабочего времени и получения одинаковых по своим геометрическим параметрам партий за счет исключения переналадки профилегибочного агрегата, последнийснабжен не одним, а двумя гибочнымиустройствами 3, 4 расположенными в линиюдруг за другом, каждый из которых настроен на свой типоразмер обода колеса изготовляемого из унифицированного профиля.При этом между гибочными устройствами 3 и 4 расположен направляющий узел 6,выполненный в виде желоба 56, в центральной части которого с помощью. шарнира57 прикреплен прижим 58, имеющий развитую центральную часть 59, контактирующуюв процессе работы со средней частью спрофилированной ленты 60, 30Центральная часть 59 прижима 58 со стороны входа и выхода спрофилированной ленты 60 выполнена со скосами кромок сси р, причем экспериментальным путем установлено, что оптимальный угол скоса а состороны входа ленты 60 (составляет 182; 35а угол скоса р (со стороны . выхода ленты 60) составляет 455,Желоб 56 и прижим 58 для обеспечениянормальной работы агрегата выполнен из антифрикционного материала, например, из текстолита.Такая конструкция направляющего узла 6 исключает искажение геометрии поперечного сечения спрофилированной лентыиз-за возможных волнообразных колебанийее в процессе завивки спирали на гибочномустройстве 4 с сохранением чистоты поверхности профиля.Принцип работы профилегибочного агрегата заключается в следующем.Рулон ленты, устанавливают на ролики 8между шек 9 и 10 разматывателя рулона 1, 50затем конец ленты 60 заправляется и протягивается через все пары профилируюшихроликов 14, 15, 16, 17 клети 12 и вводитсяв ролики 24 и 25 гибочного устройства 3.Размотка ленты с разматывателя рулона1 и ее движение по всему профилегибочному агрегату осуществляется синхронно засчет тянущего усилия профилируюших роликов 14, 15, 16 и 17 клети 12 с помощью связанного в единую систему - привода, включающего электродвигатель 19, редуктор 20 и промежуточные 21 и 5,Получение заготовок для ободьев колес велосипедов происходит путем холодной деформации ленты в несколько переходов в соответствующих парах профилируюших роликов 14, 15, 16 и 17 клети 12 и гибке полученного профиля в спираль заданного диаметра в гибочном устройстве 3 или 4, с помощью загибочного ролика 26.В профилегибочном агрегате завивочные устройства 3 и 4 настроены на постоянные основные типоразмеры гиба ободьев ко; лес, например, первое гибочное устройство 3 на гиб ободьев колес радиуса К 1 для детских велосипедов, второе гибочное устройство 4 настроено на радиус гиба К 2 ободьев колес велосипедов для взрослых. Это позволяет без переналадки на одном агрегате получать два основных типа ободьев колес для детских и взрослых велосипедов, путем поочередного их изготовления то на первом, то на втором гибочных устройствах, из унифицированного профиля.В последнем случае при изготовлении ободьев колес на втором завивочном устройстве 4 ленту 60 протягивают через направляющий узел 6 и заправляют в тянущие фиксируюшие ролики 24 и 25 и гнут с помощью гибочного ролика 26 гибочного устройства 4. Таких гибочных устройств, установленных в линию в профилегибочном агрегате может быть несколько, в зависимости от требований производства, номенклатуры и пр,При необходимости изготовления небольших промежуточных партий колес и для изготовления новых типов колес различного диаметра, и, обеспечения при этом идентичных по геометрическим параметрам партий колес более целесообразно производить переналадку гибочного устройства, используя при этом червячно-эксцентриковый механизм с лимбом 51 и нониусом 52, такую настройку проводят описанным ранее способом.Технико-экономическая эффективность предложенного технического решения складывается из нескольких факторов: расширения технологических возможностей профилегибочного агрегата, экономии производительных площадей не менее 75 О 4 за счет обеспечения возможности на одном агрегате получить два и более изделия с различными радиусами гиба, ранее для этой же цели требовалось два и более агрегатов, экономии прямых затрат, т. к. отпала необходимость изготовлять дополнительный профилегибочный агрегат, повышении качества выпускаемой продукции, т. к. предложенный агрегат обеспечивает получение идентичных по геометрическим параметрам партий колес; уменьшении производительных потерь времени на наладку профилегибочного агрега 1423217та, при переходе на изготовление ободьев другого типоразмера, при этом процесс перехода не требует высококвалифицированного труда и длительных доводочных операций.5Формула изобретения1. Профилегибочный агрегат для производства преимущественно ободьев колес велосипедов, содержащий установленные последовательно по ходу технологического процесса разматыватель рулонов, профлегибочный стан с приводными формующими клетями, связанными с приводом, гибочное роликовое устройство, выполненное в виде корпуса , с направляюшими и подвижно установлен-ными в нем роликами, и направляющий узел, , отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых профилей , за счет обеспечения точности их геометри ческих размеров, он снабжен по меньшеймере одним дополнительным гибочным уст ройством, установленным за имеющимся по ходу технологического процесса, гибочные устройства выполнены приводными и связа-ны между собой и с приводом клетей, про филегибочного стана, каждое гибочное устройство выполнено в виде поддерживающего ролика, пары установленных один над другим тянущих роликов и гибочного ролика с меха 1 У В Р 1 РЮО 17 низмом его перемещения, поддерживающий, верхний и тянущий ролики смонтированы с возможностью установочного вертикального перемещения в направляющих корпуса, а гибочный ролик размещен с возможностью установочного вертикального перемещения и перемещения по окружности, при этом механизм перемещения гибочного ролика установлен в направляющих корпуса гибочного устройства и выполнен в виде винтовой и червячной пар, планшайбы с лимбом, размешенной на выходном валу последней, резьбового пальца, расположенного на план- шайбе эксцентрично относительно ее центра и разрезной резьбовой втулки, а гибочный ролик установлен на этой втулке, направляющий узел размещен между гибочными устройствами, и выполнен в виде желоба, и шарнирно закрепленного в его центральной части прижима, выполненного со скосами в рабочей части со стороны входа и выхода заготовки.2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что желоб и прижим выполнены из антифрикционного материала.3, Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что угол скоса центральной части прижима со стороны входа профильной заготовки составляет 18+ 2, а со стороны выхода 45+ 5.РХ 111318 1 Г б 3 Л Л 2 бСоставитслв,1. СамохвТсхрсд И. Верес1 и рагк 7(9венного комитета СССР по деламМосква, Ж - 35, Раушская нлиграфическое предприятие, г. У