Состав для кровельных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 81135 ОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ ОРСКОМ СВИДЕТ У К(56) Авторское свидетельство ССВ 1067010, кл. С 08 Ь 23/22. 19 венв,Р 2(54) СОСТАВ ДЛЯ КР ЛОВ(57) Изобретение ным материалам на ванных резин иэ б сульфированного п быть использованодля устройства кр позволяет снизить ВЕЛЬНЫХ МА тносится к к основе невул овельаниэсгхлортилкаучука и лиэтилена и м в строительст вель, Иэобрет остаточное уд ож ение лине ОПИСАНИ(51) 4 С 08 ) 23/22, 23/34 // С 08 К 13/02, 1) 06 И 5/00 ние с 92 до 5 Х и повысить твердостьматериала с 10 до 45 усл.ед, эа счетдополнительного использования в составе для кровельных материалов, включаацем (мас,ч.): бутил-каучук 100,хлорсульфированиый полиэтилен 20-30,стеариновую кислоту 3-5, оксид магния 7-10, 2-меркаптобензотиазол 1-2,тетраметилтиурамдисульфид 1-2 и наполиитель 200-350, тяжелая фракциясмолы пиролиза изношенной резины(с температурой "начала кипения 200250 С, мол. м . 240-290, плотностьюпрн 20 С 0,960-0,985 г/см ) 5-10.Применение тяжелой фракции смолыпиролиза и изношенных автопокрышекпозволяет вывести из состава резиновой смеси такие компоненты, как оксидцинка, оксид аелеза, диоктилфталати сланцевую породу, беэ ухудшениядолговечности материала и снизить егосебестоимость. 4 табл,Выход, ЙМол. мас. Элементный состав,мас.Х:СН8НО (по разности) 85,0-87,0 10,0-11,0 0,5-1,5 0,2-0,5 1,0-2,5 50 Иодное число,г 1/100 гКислотное число,мг КОН/г 1,5-2,0 Изобретение относится к кровельным материалам на основе невулканиэованных резин из бутилкаучука и хлорсульфированного полиэтилена и можетбыть использовано в строительстведля устройства кровель.Цель изобретения - снижение остаточного удлинения, повышение твердости материала и снижение его себестоимо сти,Согласно изобретению используютбутилкаучук марок БК, БК,БК, хлорсульфированный полиэти"лен марок ХСПЭ, ХСПЭ. Тяжелую 15фракцию смолы пиролиэа изношенной резины с температурой начала кипения200-250 С, мол. м. 240-290, плотностью при 20 С 0,960-0,985 г/см получают иэ деталей изношенных покрышек (ГОСТ 8407-84) на основе каучуков общего назначения (СКИ, БСК, СКД).Изношенные покрышки режут на круп,ные куски 200-500 мм и подвергаютпиролизу в среде топочных газов и 35водяного пара при 400-650 С в течение40-150 мин при атмосферном давлении.Ниже приведены свойства тяжелойфракции смолы пиролиза изношеннойрезины.Плотность при 20 С,г/см 0,960-0,985Т емпер атур а в спышки(к.к,) Кинематнческая вязкость при 100 С, м/с Температура застьг вания, СГрупповой углеводородный состав, мол.7:парафиновые нафтеновыеолефиновыеароматическиев т,ч. моноСостав для кровельного материалаготовят следующим образом.В резиносмеситель загружают бутйлкаучук, 1/2 ч. наполнителя, хлорсульфополиэтилен и при 60 С перемешивают4 мин, Затем в резиносмеситель загружают оксид магния и через 5 мин перемешивання поочередного вводят стеориновую кислоту, каптакс, тиурам,тяжелую фракцию смолы пиролиэа изношенной резины вместе с оставшейсячастью наполнителя, Общее время смешения 14 мин; Готовую смесь выгружают на вальцы и пластицируют в течение 4 мин при температуре валков40-50 С. С вальцев смесь подают накаландр, где ее каландруют при тем"пературе валков: верхнего 100-110 С,среднего 100-1051 С, нижнего 98100 С.Выходящее с каландра полотно материала толщиной 1,5 мм талькируют, охлаждают, наматывают в рулоны,Составы кровельных материалов ирезультаты испытаний приведены втабл, 1 и 2, а также в табл. 3 и 4.Кровельные материалы (составы попримерам 8-11 на основе бутилкаучукаи хлорсульфополиэтилена разных маррк,табл, 4) выдерживали в натурных условиях на кровле в течение 6 мес.Применение тяжелой фракции смолыпиролнэа изношенных автопокрышек позволяет вывести иэ состава резиновойсмеси такие компоненты, как оксидцинка, оксид железа, диоктилфталат исланцевую породу беэ ухудшения долго"вечности материала и снизить его себестоимость. Формула изобретения Состав для кровельных материалов,включающий бутилкаучук, хлорсульфи,О 5 кисл сид цинк Оксид магния 9,0 10 1 О,0,0,0 аполнител Каол 00 5 0 35 звестня Тяжелая смолы пииэношенн ракци олнэа ези 0 4 рованный полиэтилен, стеариновую кислоту, оксид магния, 2-меркаптобенэотиазол, тетраметилтиурамдисульфид и наполнитель, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения остаточного удлинения, повышениятвердости и снижения себестоимости; материала, состав дополнительно со,держит тяжелую фракцию смолы пиролиза 10 изношенной резины с температурой начала кипения 200-250 С, молекулярной массой 240-290, плотностью при 20 С 0,960-0,985 г/см при следующем соотношении компонентов, 15 мас.ч.: Ф 2- Меркаптобензотиа зо етр аметилтиур амди сульфид БутилкаучукХлорсульфированныйполиэтиленСтеариновая кислотаОксид магния2-МеркаптобензотиазолТетраметилтиураи"дисульфидНаполнительУказанная тяжелаяфракция смолы пиролиза изношенной рези1381135 Т аб лица Показате Предел прочностипри разрыве, ИПа 0,93 0,95 0,98 0,98 0,97 0,95 0,67 0,64 Удлинение, Х относительное 690 600 510 560 570 92 10 7 5 4 остаточное 0,7 0,4 0,3 0,3 0,2 0,6 2,8 3,6 Температура хрупкости, С -56,0 1 аптакс иурам 200 2 200,0 Тяжелая фракция смолыпиролиза изновеннойрезины 5,0 5,0 Усадочная деформа-ция,Твердость по ТИ)усл, ед. Наполнитель Каолин-60 24 ч 04 03 04 03 ОвЗ ОеЗ Оэ 4 Оэ 2 6 мес Предел прочности прнразрыве, Ипа, через Относительное удлинение, Е, через Остаточное удлинение,3, через Усадочная деформация,3, через Темпер атура хрупкости, С, через Водопоглощение,Х, через 0,950,89.9 1381135 Продолжение табл. 4 рдость по ед., чер 4 8 4 мес е ч а н и е. В числителе данные, полученные ом направлении испытания, в знаменателе -и продольн и поперечн зин ПодпССР 162/26 Тираж 434 ВНИИНИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 113035, Москва. Ж,Рауаская н