Передвижная зерносушилка

(57) Иэобрет сыпучих мате и может быть ие относится сушкезерна,аготовииалов, наприме использовано в 3 З 8(Оие. 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научнотельский и эксперименталторский институт продовмашиностроения(56) Авторское свидетельство СССР Р 602757кл. Р 26 В 17/12, 1976.(54) ПЕРЕДВИЖНАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА тельной системе и сельском хозяйстве.Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительностиРаспределительная камера 4 зерносушилки разделена диагональной перегородкой 5 на напорную зону 6 и зону7 разрежения сушильно-охладительнойшахты 2. Распределитель 9 установленв распределительном коллекторе 8 исодержит ряд отверстий с уменьшающимися по ходу движения агента сушкисечениями. Топка дополнительно содержит промежуточный цилиндр-коллекторс торцовой крьппкой-заслонкой и теплообменную камеру, которая подключенак всасывающему патрубку вентиляторараспыла топлива. Подводящие короба35 зоны охлаждения соединены с атмосферой через камеру 37 забора холодного воздуха. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.1Изобретение относится к сушке сыпучих материалов, например зерна,иможет быть использовано в заготовительной системе и сельском хозяйстве.Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение производительности,На фиг,1 показана передвижная зерносушилка,общий вид;на фиг,2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б нафиг.2, на фиг.4 - разрез В-В нафиг,3, на фиг.5 - конструкция топки;на фиг.6 - технологическая схема зерносушилки.Передвижная зерносушилка состоитиэ двух параллельно расположенныхшахт; сушильно-рециркуляционной 1 исушильно-охладительной 2, Все оборудование эерносушилки смонтировано нашасси прицепа 3. Между шахтами 1 и2 расположена распределительная камера 4, разделенная диагональной перегородкой 5 на напорную зону 6 сушильно-рециркуляционной шахты 1 и зону7 разрежения сушильно-охладительнойшахты 2. Распределительный коллектор8 расположен над напорной зоной 6 исоединен с ней через распределитель9 и патрубок-гаситель 10 скоростногонапора агента сушки, кроме того, онподключен к нагнетающему патрубкувентилятора 11. Распределитель 9 ус-тановлен в распределительном коллекторе 8 с контрнаклоном и содержитряд отверстий с уменьшающимися по ходу движения агента сушки сечениями.Патрубок-гаситель 10 скоростного напора агента сушки расположен на эад -ней стенке 12 распределительной камеры 4 и содержит регулирующую заслонку 13, Под зоной 7 разрежения сушильно-охладительной шахты 2 располо 3жен отводящий коллектор-осадитель 14,снабженный распределителем 15 и осадочными полубункерами 16 с заслонками 17 очистки их от сорных примесей.Коллектор-осадитель 14 соединен срасположенной над топкой 18 камерой19 смешения через конфузор-пылеотделитель 20, Камера 19 смешения подключена к топочному пространству топки18 и всасывающим патрубкам вентиляторов 11. Топка 18 содержит камеру 21сгорания, ограждающий кожух 22, залнюю крышку 23, промежуточный цилиндрколлектор 24 с торцовой крышкой-заслонкой 25 и теплообменной камерой26, подключенной к всасывающему пат рубку вентилятора 27 распыла жидкого топлива и расположенной на наружнойстенке 28 сушильно-охладительной шахты 2 подающей камере 29. Промежуточный цилиндр - коллектор 24 располо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жен между ограждающим кожухом 22 топки 18 и камерой 21 сгорания. Теплообменная камера 26 снабжена кольцевымколлектором 30 с патрубками-эаслонками 31 отвода топочных газов, выполнена перфорированной в зоне кольцевого коллектора 30 и расположена между ограждающим кожухом 22 и камерой21 сгорания. Кроме того, теплообменная камера 26 снабжена патрубками 32забора холодного воздуха и сообщена с топочным пространством топки 18 при помощи заслонки 25, которая содержитрегулировочный винт 33 и втулку 34,расположенную в задней крьппке 23 топки 18. Обе шахты 1 и 2 снабжены под. водящими 35 и отводящими 36 коробами. Два верхних ряда коробов 35 и 36сушильно-охладительной шахты 2 образуют область досушивания,а три нижниж ряда - область охлаждения. Подводящие короба 35 области охлаждения сушильно-охладительной шахты 2 соединены с атмосферой через камеру 37 Зерносушилка содержит также надсушильный бункер 40 сушильно-рециркуляционной шахты 1 и надсушильный бункер 4 сушильно-охладительной шахты 2 и самотеки 42 возврата зерна в бункер 43. Обе шахты 1 и 2 снабжены ковшовыми транспортерами - нориями 44с загрузочными башмаками 45, лентой46 и ковшами 47. Под шахтами 1 и 2расположены выпускные механизмы 48и продольные шнеки 49 и 50, соединяющиеся с поперечным шнеком 51 при помощи патрубков 52 и 53. Шнек 49 соединен с загрузочным башмаком 45 нории 44 сушильно-рециркуляционной шахты 1при помощи самотечного патрубка 54 с заслонкой. Поперечный шнек 51 снабжен перепускным патрубком 55 зерна, соединенным с загрузочным башмаком нории сушильно-охладительной шахты 2, и загрузочным патрубком 56 сухого забора холодного воздуха, снабженную регулирующими жалюзи 38. Камера 37 забора наружного воздуха расположена на наружной стенке 28 сушильно-охладительной шахты 2 в ее нижней части и отделена от расположенной в верхней части подающей камеры 29 перегородкой 39, 3 13704 зерна. Бункер 43 содержит в нижней части регулирующую заслонку 57 приема зерна в загрузочный башмак 45 нории 44 сушильно-рециркуляционной шахты 1. Топка 18 содержит форсунку 58 и пат 5 рубки 59 забора воздуха из теплообменной камеры 26.Зерносушилка работает следующим 1 О образом.Сырое зерно подается в бункер 43,количество его поступления в загрузочный башмак 45 регулируется заслонкой 57. Иэ загрузочного башмака 45зерно пбдается ковшовым транспортером-норией 44 в надсушильный бункер40 сушильно-рециркуляционной шахты 1.Излишки зерна обратным ходом ленты46 и ковшами 47 по самотеку 42 возвращаются в бункер 43. Основная масса зерна из надсушильного бункера 40поступает в сушильно-рециркуляционнуюшахту .1, где, проходя между подводящими 35 и отводящими 36 коробами,нагревается агентом сушки и сушится.Выпускным механизмом 48 зерно выпускается в продольный шнек 49 и черезпатрубок 52 поступает в поперечныйшнек 51 и далее по перепускному патрубку 55 зерна - в загрузочный башмакнории 44 сушильно-охладительной шахты2, Норией 44 зерно подается в надсушильный бункер 41, Часть нагретого35и частично просушеного зерна (прирециркуляции - до половины) по самотеку 42 возвращается в бункер 43, гдесмешивается с поступающим сырым и холодным зерном и вновь подается в над Осушильный бункер 40 на отлежку, после чего поступает в сушильно-рециркуляционную шахту 1, а остальное зернопоступает в сушильно-охладительнуюшахту 2, где досушивается в области, 45образованной двумя верхними рядамикоробов 35 и 36, и охлаждается, проходя три ряда коробов 35 и 36. Послеохлаждения высушеное зерно через выпускной механизм 48 поступает в продольный шнек 50 и через патрубок 53 -в поперечный шнек 51 и далее черезразгрузочный патрубок 56 - на выгрузку. В начальный период, при загрузкев сушильно рециркуляционную шахту 1сырого зерна, его полная рециркуляцияосуществляется через самотечнай патрубок 54 и корню 44 до набора необходимой температуры и влажности,034Перемещение агента сушки и атмосферного воздуха происходит следующим образом.Атмосферный воздух через камеру 37 забора холодного воздуха поступает в подводящие короба 35 области охлаждения и, пройдя слой зерна и охладив его, через отводящие короба 36 выходит в зону 7 разрежения. Агент сушки области досушивания поступает в подающую камеру 29 иэ теплоиэолирующей кольцевой камеры 26 топки 18. Его нагрев происходит следующим образом, Через патрубки 32 в теплообменную камеру 26 происходит забор атмосферного воздуха, который омывает промежуточный цилиндр - коллектор 24 и частично нагревается, а его окончательный нагрев до необходимой температуры осуществляется путем открывания торцовой крьппки - заслонки 25, забора части высокотемпературных топочных газов и их смешивания с атмосферным воздухом. Из подающей камеры 29 агент сушки поступает в два ряда подводящих коробов 35 и, пройдя слой зерна, досушивает его, а далее через отводящие короба 36 отводится в зону 7 разрежения. Отработанные после прохождения сушильно-охладительной шахты 2 агент сушки и воздух поступают в отводящий коллектор - осадитель 14, пройдя через распределитель 15. Сорные примеси осаждаются в полубункерах 16 и периодически удаляются при помощи заслонок 17, а отработанный агент сушки через конфуэор - пылеотделитель 20 поступает в камеру 19 смешения и, смешиваясь с топочными газами, забирается всасывающими патрубками вентиляторов 11 и направляется в распределительный коллектор 8, откуда через распределитель 9 и перепускной патрубок - гаситель 10 ско",.ростного напора агента сушки подается в напорную зону 6 и далее в подводящие короба 35. Пройдя слой зерна между подводящими и отводящими коробами отдав часть тепла и просушив зерно, отработанный агент сушки по отводящим коробам 36 выбрасывается в атмосферу. Количество топочных газов, поступающих в камеру 19 смешения, регулирует.ся заслонками 31, а количество пос-, тупления атмосферного воздуха в камеру 37 забора холодного воздуха - при помощи регулирующих жалюзи 38. Топочные газы из камеры 21 сгорания посту70403 31 Ж М И 22 43 Я Е 5 13 пают в кольцевой коллектор 30, где смешиваются с атмосферным воздухом, поступающим по кольцевому пространству между обечайкой камеры 21 сгорания и промежуточным цилиндром - коллектором 24, и далее через патрубки - заслонки 31 направляются в камеру 19 смешения, Для распыпа топлива служат форсунка 58 и вентилятор 27 распыла топлива, всасывающий патрубок которого через патрубок 59 подключен к теплоиэолирующей кольцевой камере 26 топки 18, что позволяет вести более экономичный процесс сжигания топлива эа счет подачи подогретого воздуха на распып топлива.Предлагаемая конструкция зерносушилки позволяет осуществлять рециркуляцию зерна в сушильно-рециркуляционной шахте с предварительным подогревом поступающего в зерносушилку сырого зерна и его отлежкой с перераспределением температуры и влажности в надсушильном бункере сушильно-рециркуляционной шахты, а также интенсифицировать процесс сушки зерна, увеличить производительность и экономичность. Формула изобретения 1. Передвижная зерносушилка, содержащая параллельно расположенные шахты, снабженные коробами, и размещенную между шахтами распределительную камеру, приемный бункер сырого зерна, транспортирующие механизмы, вентиляторы, топку с камерой сгорания, ограждающим кожухом и задней крьппкой, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения энергозатрат и повьппения производительности, 5зерносушилка снабжена камерой смешения и распределительной камерой, содержащей диагональную перегородку,образующую две зоны - напорную и разрежения, при этом шахта, связанная сзоной разрежения, снабжена разделенными перегородкой подающей камеройи камерой забора наружного воздухасо средствами регулирования его подачи, а подающая камера соединена стопкой, последняя снабжена средствамирегулирования подачи агента сушки изтопки, причем вентиляторы установленыв верхней части и соединены с зонойразрежения и топкой через камеру смешения, а через распределительный коллектор - с напорной зоной, при этомраспределительный коллектор снабженпатрубком-гасителем.1Ф 25 2, Зерносушилка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюуменьшения расхода топлива, топкаснабжена патрубками забора наружноговоздуха, теплообменной камерой скольцевым коллектором, размещенноймежду кожухом топки и камерой сгорания и выполненной перфорированной взоне кольцевого коллектора, при этомтеплообменная камера соединена с камерой сгорания, а средства для регулирования подачи агента сушки выполнены в виде заслонки, установленнойв торце теплообменной камеры, и снабжены регулировочным винтом и втулкой,размещенной на торце кожуха топки. с 9 я 8 1 11Тираж 641 ПИИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 исно 130 изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4