Устройство для упаковывания штучных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 111) 0 1)4 В 65 В 9/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ А 8 ТОРСКОМУ 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий Оргстанкинпром" (72) Д.М.Тополянский(56) Авторское свидетельство СССР М 555035, кл. В 65 В 9/02, 1973.Авторское свидетельство СССР 11 863459, кл. В 65 В 9/02, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ШТУЧИЗДВЛИЙ(57) Изобретение касается упаковывания (У), может быть использовано в станкостроительной отрасли машиностроения и направлено на расширение технологических возможностей путем У изделий различных габаритов и повышения качества У. Иэделия размещают на столе. Каретка 7 перемещается возвратно-поступательно вдоль стола. Каретка 7 смонтирована на траверсе 3, поворотной в вертикальной плос1119051 кости перпендикулярно продольной оги стола, Оца снабжена плитой 13 с прижимными и нагревательными механизмами (ПИНМ) 16 и 17. На торцах каретки 7 посредством поперечных рам закреплены дополнительные ПИНМ. Эти ПИНМ позволяют выполнять при У цеобходимде количество поперечных и продольных швов, обусловленное формой изделия. Швы могут быть прерывистыми. Для таких швов и для удобства достуИзобретение предназначено для упаковывания штучных иэделий в термпопластичную пленку и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении. 5Цель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства путем упаковывания изделий различных габаритов и повьппение качества упаковывания.На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковывания штучных изделий, вид спереди, на фиг, 2 то же, вид сверху, на фиг. 3 - то же, вид сбоку, на фиг. 4 - нагрева 15 тельный и прижимной механизмы; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг. 4.Устройство для упаковывания штучных изделий содержит стол 1 для размещения иэделий, смонтированный на основании 2, несущем поворотную в вертикальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси стола, двуплечую траверсу 3, связанную25 со штоком пневмоцилиндра 4, На траверсе 3 вдоль стола смонтированы верхняя и нижняя призматические направляющие 5 и 6, длина которых определяется продольным размером стола.На направляющих 5 и 6 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола 1 каретка 7, выполненная в виде рамы 8, несущей три равномерно распределенные по ее длине жестко закреплен ные гильзы 9-11, В средней гильзе 1 О на опорах скольжения (це показаны) смонтирован силовой шток 12, на конце которого с возможностью вертикальпа к нагревательным механизмам каждый прижимной механизм имеет подпружиненную планку 21. Оца симметричноподвешена ца вилках 22, шарнирнозакрепленных в посадочных пальцах24 несущей скобы 28. В закрытом положении защелка 26 посадочного пальца 24 взаимодействует с выступом 27вилки 22. В откинутом положении планку 21 удерживают пружины, соединяющиепальцы 24 с вилками 22. 5 ил. ного перемещения укреплена несущаяплита 13.В боковых гильзах 9 и 11 размещеныподпружиненные направляющие скалки14 и 15, концы которых укреплены внесущей плите 13. На плите 13 смонтированы нагревательный 16 и прижимной17 механизмы,Нагревательный механизм 16 выполнен в виде колодки 18, подвешенной кнесущей плите 13 посредством подпружиненных пальцев 19, один конец которых свободно помещен в направляющих(не показаны) плиты 13, а второйжестко соединен с колодкой 18. На колодке 18 смонтирован электронагреватель 20.С фронтальной стороны каретки 7смонтирован прижимной механизм 17,состоящий из подпружиненной планки21, связанной с несущей плитой 13посредством, по меньшей мере, двухвилок 22, соединенных каждая черезось 23 с посадочным пальцем 24, который через ось 25 соединен со своейзащелкой 26, взаимодействующей с выступом 27 вилки 22. Посредством несущих скоб 28 посадочные пальцы 24жестко соединены с несущей плитой13, а посредством штифтов 29, проходящих через пазы 30, планка 21 связана с вилками 22. Плита 13 подвешенасимметрично на шарнирных вилках 22,закрепленных в пальцах 24 скобы 28На боковой поверхности колодки18 смонтирован микровыключатель 31,а на плите 13 - упор 32, взаимодействующий с рычажным микровыключателем 31.На торцах рамы 8 каретки 7 смонтированы поперечные рамы 33 и 34, несущие дополнительные прижимные 35 и 36 и нагревательные 37 и 38 механизмы, конструктивно выполненные аналогично основным нагревательному 16 и прижимному 17 механизмам.Каждая пара прижимного и нагревательного механизмов 35, 37 или 36, 38 снабжена индивидуальным приводом 39 и 40 для их вертикального перемещения (приводы, аналогичные приводу 12, предусмотрены для механизмов, размещенных на поперечных рамах 33 и 34).Для осуществления рабочего цикла устройства не в автоматическом режиме на каретке 7 предусмотрен рычаг 41 управления, смонтированный с. возможностью поворота вокруг оси рамы 8 и взаимодействия с силовым штоком 12.Планки 21 удерживаются в открытом положении при упаковывании изделий 42, имеющих сложную форму, пружинами 43, которые соединяют пальцы 24 вилками 22. Скалки 14 и 15 подпружинены пружинами 44, а пальцы 19 - пружинами 45.Устройство работает следующим образом.В исходном положении траверса 3 вместе с кареткой 7 и поперечными рамами 33 и 34 откинута. На стол 1 укладывают мерный лист термопластичной пленки, на которую сверху устанавливают упаковываемое изделие 42. Свободной частью листа пленки изделие накрывают таким образом, чтобы боковые и передние кромки листа сомкнулись.Подачей рабочей среды в штоковую полость пневмоцилиндра 4 траверсу 3 устанавливают в рабочее положение, после чего каретку 7 в зависимости от габаритов изделия перемещают по направляющим 5 и 6 в исходное положение. Опусканием поперечной рамы 33, несущей прижимной 35 и нагревательный 37 механизмы, выполняют левый поперечный шов.Последовательность действия элементов этих механизмов аналогична действию элементов механизмов 16 и 17 каретки 7.После осуществления левого поперечного шва каретку 7 перемещают по направляющим 5 и 6 таким образом,чтобы будущий продольцый шов перекрывал левый поперечцьд шов.Затем, воздействуя на силовойшток 12, опускают плиту 13, заставляя опускаться подпружиненные направляющие скалки 14 и 15 и сжимая ихпружины. Прц этом под действием пружин 45, смонтированных на пальцах 19,колодка 18 начинает перемещаться вниз.Во время движения подпружиненная планка "1 прижимного механизма 17 приходит в соприкосновение с упаковочнойпленкой, чем обеспечивается фиксация 15 сварцваемых кромок пленки, При дальнейшем движении вниз плиты 13 несущиескобы 28 с посадочными пальцами 24продолжают перемещение вниз, сжимаяпри этом пружины 43 вилок до сопри косновения с упаковочной пленкойэлектронагревателя 20 нагнетательногомеханизма 16, после этого останавлц -вается колодка 18, а плита 13 продолжает перемещаться до тех пор, по ка упор 32, воздействуя на рычаг микровыключателя 31, подаст команду напрекращение движения штока 12 и одновременное включение нагрева.По истечении установленного времени питание автоматически отключается,шток 12 освобождается и под воздействием пружин 44 скалок 14 и 15 плита 13 возвращается в исходное положение, увлекая за собой нагревательный 16 и прижимной 17 механизмы.При длине изделия, превышающей длину каретки 7, последнюю перемещаютпо направляющим 5 и 6 и накладываютдополнительный продольный шов (или 40 швы) . После получения продольного шва опусканием рамы 34, несущей прижимной 36 и нагревательный 38 механизмы, накладывают правый поперечный шов, формируя пакет, внутри которого находится упакованное изделие 42. Далее каретку 7 перемещают по направляющим 5 и 6 в среднее положение траверсы 3, последнюю штоком пневмоцилиндра 4 откидывают, открывая пространство над столом 1 для разгрузки.Если вертикальные габариты упаковываемого изделия больше, чем максимальная величина вертикального хода прижимных и запечатываюших устройств, то настроечное продольное перемещение каретки 7 может быть осуществлено в откинутом положении траверсы 3.25 Если упаковываемое изделие имеетсложную форму, требующую прерывистыхшвон, месторасположение которь 1 х определяется конфигурацией изделия, атакже при осмотре, зажиме или ремоц 5те электронагревателей 20 в рабочемположении каретки 7, рам 33 и 34,каждую иэ защелок 2 б прижимных механизмон 7, 35 и 36 выводят иэ зацепления с выступом 27 соответствующеивилки 22, прижимные планки 21 поворачивают вокруг осей 23,открывая доступ к электронагревателям 20, Планки 21 удерживаются в откинутом положении пружинами 43.Повышение качества упаковынанияобеспечивается плотным обтягиваниемучастка изделия 42, имеющего наибольшие габариты, особенно изделий сложной,конфигурации, уменьшением длины сварного шва, равномерным свариваниемшвов с трех сторон изделия,Кроме того, создаются благоприятный режим работы при запечатываниииэделий и условия для быстрой сменыэлектронагревателей.Изобретение позволяет выбрать наиболее целесообразный вид упаковки,определяемый технологическими условиями, осуществлять при необходимостилибо только продольный шов, либоодин поперечный и продольный, либопоперечные шны и прерывистый продольный и т.д, Эти швы осуществляют спомощью траверсы, установленной свозможностью поворота в вертикальнойплоскости перпендикулярно продольнойоси стола и служащей для размещениякаретки с плитой и с прижимными и40нагревательными механизмами, имеющими индивидуальные приводы вертикального перемещения и смонтированнымина поперечных рамах, закрепленных наторцах каретки.Для удобства выполнения прерывистых швов и доступа к электронагревателям каждый прижимной механизм включает подпружиненную планку, симметрично подвешенную, по мецьиц.ймере, ца двух вилках, шарнирно закрепленных в посадочных пальцах несущей скобы, При этом каждая вилкаимее г выступ, а посадочный палец защелку для взаимодействия с вь 1 ступом вилки, а палец несущей скобы соединен с вилкой шарнирно.формула и з о б р е т е н и яУстройство для упаковывания штучных изделий, содержащее стол для размещения изделий, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола и снабженную плитой с прижимными и нагревательными механизмами, установленной с возможностью вертикальногоперемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем упаковывания изделий различных габаритов и повышения качества упаковывания, оно снабжено траверсой, установленной с воэможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси стола, и дополнительными прижимными и нагревательными механизмами, каретка смонтирована на траверсе и снабжена закрепленными наее торцах поперечными рамами, дополнительные прижимные и нагревательные механизмы смонтированы на рамах и имеют индинидуальные приводы дпя их вертикального перемещения, каждый прижимной механизм включает подпружиненную планку, симметрично подвешенную по меньшей мере на двух вилках, шарнирно закрепленных в посадочных пальцах несущей скобы, при этом каждая вилка имеет выступ, а посадочный палец - защелку для взаимодействия с выступом вилки, причем палец несущей скобы соединен с вилкой пру;киной.1339051фиг.4Составитель А.Горбачева Редактор В Ланко Техред Л.Олийнык Корректор УИ.Г 1 ска Заказ 4176/13 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у . рл. П оектная 4