Устройство для подачи профильного длинномерного материала в зону обработки

,ЯО А 50 4 В 21 Р 43/09, В 30 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ческие выступы с углом наклона бокавых образующих, равным 45 . Привод ные валки подают материал до шагов 5енное объеди го упора и приводятся в движение от,привода через муфту обгона и механизм предельного крутящего момента.Последний выполнен в виде корпуса,Гутников,дов/08,м подаю ненных в с приводпов, выло занно корпусе я с роих рычаком выс с Возмож деист двупл тью взаи ы обгона ликами му ленных в кор ирно закр связанных в, ша жестк ездоч ЧИ ПРОФИЛЬИАЛА В ЗОНУ дним концом ненных толк ой, под т елеи,носры- с корпусе с возможия с двуплечими енныхмодейс тановл ю вза ся к обработможет быть исинномерногоки. Цельюширение техчагами, и регулятора усилия поджтолкателей к двуплечим рычагам.взаимодействии материала с шаго упором двуплечие рычаги вместе созвездочкой поворачиваются и.поворач и путем поо профиля аботы. Матезажимаетсящими кольцевые ьцевые конивают ко крутящег воздейст т муфту обгона. Подающие валки осавливаются. 5 ил. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАНОГО ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕОБРАБОТКИ(57) Изобретение относике металлов давлением ипользовано для подачи длматериала в зону обрабоизобретения является ранологических возможностдачи материала различнои повышение надежностириал различного профиляподающими валками, имеюконические канавки и кол механизма предельногомента. При этом выступы на ролики и расклинива 1338937Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для подачи длинномерногоматериала в зону обработки, в част 5ности пресса.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем подачи материала различного профиля иповышение надежности работы. 10На фиг.1 изображено устройстводля подачи длинномерного материалав зону обработки; на Фиг.2 - разрезА-А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Бна Фиг.2; на фиг,4 - разрез В-В на 15Фиг.2; на Фиг,5 - подающие валки.Устройство содержит основание,выполненное в виде корпуса 1, размещенные в корпусе 1 прижимной 2 иприводной 3 подающие валки. Прижимной валок установлен на оси 4, жестко связанной с обоймой 5, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 6 от силового цилиндра 7, 25Ось 8 приводного валка установленапараллельно оси прижимного валка икинематически связана с приводом 9вращения посредством обгонной муфты 10 трения и соосного с ней меха- ЗОнизма 11 предельного крутящего момента,Обгонная муфта 10 трения состоитиз цилиндрических роликов 12, звена,передающего вращающий момент, которым является обойма 13, и звена, воспринимающего вращающий момент, которым является звездочка 14, Рабочееположение роликов 12 обеспечиваетсяподпружиненными колпачками 15, имеющими сферическую поверхность. Соосносо звездочкой, концентрично ее ступице установлен корпус 16 механизма 11 предельного крутящего момента,в котором на осях 17 поворотно смонтированы упоры 18 в виде двуплечихрычагов, каждый из которых одним плечом жестко связан со звездочкой 14обгонной муфты посредством радиальных пазов, выполненных в ней, асвободные плечи этих рычагов выполнены со скосами, контактирующими сподпружиненными толкателями 19, пружины 20 которых снабжены регуляторами 21 осевого сжатия. Кроме того, вкорпусе 16 выполнены выступы 22,контактирующие с роликами 12 обгонной муфты со стороны, противоположной колпачкам 15. Рабочая поверхность приводногоподающего валка 3 имеет по плоскостисимметрии кольцевую канавку или выточку 23 в виде двух усеченных конусов с образующими, наклоненными подоуглом 45, сопряженных малыми основаниями.Прижимной подающий валок 2 имееттакую же выточку 24 по центру, номеньших размеров в сечении.Боковые поверхности валка 2 образованы корпусами 25, сопрягаемымис выточкой 23 валка 3. Такая конфигурация рабочих поверхностей подающихвалков 2 и 3 позволяет обрабатыватьзаготовки различных сечений (круг,уголок, швеллер, квадрат, полоса) вопределенном интервале различных характеристик сечений,Кроме того, на корпусе 1 устройства укреплен упор 26 с возможностьюперемещения и жесткой фиксации вдольоси подачи материала относительнокорпуса. Устройство работает следующим образом.Упор 26 устанавливают на необходимую длину реза, Исходная заготовка устанавливается на неподвижный приводной валок 3. Силовой цилиндр 7 опускает прижимной валок 2, который прижимает исходную заготовку к профильной поверхности 23 приводного валка 3, После включения привода 9 ролики 12 обгонной муфты 10, заклиниваясь, передают вращение звездочке 14, которая с помощью упоров 18 через подпружиненные толкатели 19 передает вращение корпусу 16 механизма 11 предельного крутящего момента, который жестко связан с осью 8 приводного валка 3. Вращаясь, валок 3 сообщает заготовке поступательное движение. Достигнув упора 26, заготовка останавливается, Возникшее в результате остановки заготовки вращающее усилие превышает усилие осевого сжатия пружин 20 толкателя 19. Упоры 18 проворачиваются на определенную величину, поворачивают корпус 16 механизма предельного крутящего момента, который своими выступами 22 расклинивает ролики 12 обгонной муфты 10. Вращение приводного валка 3 прекращается без отключения привода 9, После удаления отрезанной заготовки вращающее усилие пропадает, толкатели 193 133893 возвращают упоры 18 в исходное положение, выступы 22 освобождают ролики 12, подпружиненные колпачки 15 возвращают ролики 12 в рабочее положение. Цикл повторяется.5 Формула изобрет екия Устройство для подачи профильного длинномерного материала в зону обра О ботки,содержащее прижимнойи приводной подающие валки с кольцевыми рабочими канавками и выступами, привод,шаговый упор, расположеккыи за подающими валками по ходу подачи, муфту и механизм 15 предельного крутящего момента, связывающий приводной подающий валок с приводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем подачи 2 О материала различного профиля и повышения надежности работы, кольцевая канавка на одном из подающих валков выполнена конической, с углом наклонаобоковых образующих 45, кольцевые вы 7 4ступы другого подающего валка выполнены коническими, с углами наклонаобоковых образующих 45, причем расстояние между кольпевыми выступами выполнено меньшим ширины кольцевой канавки, муфта выполнена в виде обоймы, связанной с приводом, звездочки, установленнои в обойме и связанной с приводным подающим валком, и подпружиненных тел качения, связывающих звездочку с обоймой, а механизм предельного крутящего момента выпол - нен в виде корпуса, связанного с приводным подающим валком, двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных в корпусе ка осях и жестко связанных одним концом со звездочкой, подпружиненных толкателей, закрепленных в корпусе с возможностью взаимодействия со свободными концами двуплечих рычагов, регуляторов усилия поджатия толкателей к двуплечим рычагам, и выступов, выполненных в корпусе с возможностью взаимодействия с подпружиненными телами качения.1338937 Составитель И.МентяговаТехред Л,Олийнык Корректор М.Демчик Редактор Н.Тупица Заказ 4167/8 Тираж 730 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5