Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

ОЮЗ СОВЕТСКИ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН А 1(54) И ЛЕ НУ П (57) обра УСТРОИС ТОЧНОГО ЕССА Изобрет отке ме ние относится к х однойожет лов давлением спользовано дл ачи полосоала в рабочуюыть ого и ленточнпресса. Цповышени о матер ью изоб ения являработы и ону е надежности чи. Зажимные к зажимают м и поал. За сти по то губк т ери возд ка дают тормозных каретокна материал. Привоещает подающие кар еистещени матеграничивертик-лы, 4 жи ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ О ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОБОГО МАТЕРИАЛОВ В РАБОЧУЮ 3094 В 21 Э 43/11 В 30 В 15/3 риалом по направляющим на шаг подачи Силовые цилиндры перемещают вверх нижние прижимы, которые прижимают ма териал к верхним прижимам. Силовые цилиндры подающих кареток отключаются, и нижние зажимные губки перемещаются вниз, освобождая материал. Пода ющие каретки перемещаются в исходное положение. При ходе ползуна пресса вниз регулируемые толкатели закрепленные на ползуне, воздействуют на корпуса тормозных кареток и перемещают их вниз, сжимая пружины на величину толщины материала и перекрытия рабочего инструмента (пуансона и матрицы). При ходе ползуна вверх корпуса тормозных кареток под действием пружин перемещаются вверх. Направляющие, расположенные перед тормозной кареткой, установленной за рабочей зоной по ходу подачи материала, о вают перемещение материала в альном направлении,2 з.п, ф ил е5055 1 13Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для подачи полосового и ленточного материалов в рабочую зону пресса.Цель изобретения - повышение надежности работы и точности шага подачи.На фиг, 1 изображено устройство для.подачи полосового и ленточного материалов в рабочую зону пресса; нафиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.Устройство содержит кронштейны 1,закрепленные на основании, являющемсяплитой 2 пресса, тормозные каретки 3и 4 и направляющие 5, закрепленные накронштейнах 1, подающие каретки 6 и 7,подвижно установленные на направляющих 5.Подающая каретка 6 - толкающая, аподающая каретка 7 - тянущая. Тормозные каретки 3 и 4 расположены междуподающими каретками 6 и 7.Подающие каретки 6 и 7 приводятсяв движение по направляющим 5 от силового цилиндра 8, шток 9 которого связан с подающей кареткой 6, Силовойцилиндр 8 связан с напорной магистралью сжатого воздуха (не показана)через штуцера 10.На направляющих 5 смонтированырольганги 11 и 12, расположенные пообе стороны зоны обработки,На концах направляющих 5 и кронштейнах 1 закреплены вертикально боковые направляющие 13, расположенныесимметрично оносительно оси подачи.На плите 2 закреплена нижняя плита 14 штампа, на ползуне 15 прессазакреплены верхняя плита 16 и кронштейны 17, В кронштейнах 17 установлены регулируемые толкатели 18.На кронштейне 1 закреплены направляющие 19, расположенные между тор.мозной кареткой 4 и плитой 14.Подающие каретки 6 и 7.жесткосвязаны между собой тягами 20На кронштейне 1 закреплен упордемпфер 21, расположенный перед тормозной кареткой 3 с воэможностьювзаимодействия с подающей кареткой 6.Подающие каретки 6 и 7 (фиг.3) содержат корпус 22, подвижно установленный на направляющих 5, силовойцилиндр 23 одностороннего действия,закрепленный вертикально на нижней 38938 2 стороне корпуса 22. Шток 24 силового цилиндра 23 связан с нижней, подвижной в вертикальном направлении эажимной губкой 25, установленной в корпусе 22 при помощи направляюших 26. Силовой цилиндр 23 соединен с магистралью подачи сжатого воздуха (не показана) через штуцера 27. В корпусе 22 закреплена неподвижно верхняя зажимная губка 28, расположенная над губкой 25Тяги 20 связаны с корпусами при помощи осей 29.Тормозные каретки 3 и 4 (фиг,4) содержат направляющие колонки 30, закрепленные вертикально на кронштейнах 1, пружины 31, расположенные на колонках 30, корпус 32, установленный на колонках с возможностью перемещения по ним, верхнюю эажимную губку 33 (прижим), неподвижно закрепленную на корпусе 32, направляющие колонки 34, подвижно установленные в корпусе 32 и несущие нижнюю подвижную в вертикальном направлении эажимную губку 35 (прижим), силовой цилиндр 36, закрепленный на нижней стороне корпуса 32, Шток 37 силового цилиндра 36 связан с губкой 35 (прижимом).Толкатели 18 выполнены в виде винтов 38 (фиг,4), ввернутых в кронштейны 17, контргаек 39, навернутых на винты 38.Направляющие 19 выполнены в виде планок 40 и 41, расположенных одна под другой и перпендикулярно к оси подачи материала 42.Планки 40 и 41 расположены под углом к плоскости подачи материала с углом при вершине, направленным в сторону подачи материала 42. с;10 15 20 25 30 35 40 Устройство работает следующим образом.В начальный момент технологического цикла штуцера 27 силовых цилиндров 23 одностороннего действия соединены с напорной магистралью, при этом нижние губки 25 находятся в крайнем верхнем положении, осуществляя зажим материала в подвижных каретках 6 и 7. Одновременно штуцера силовых цилиндров 36 отключены от напорной магистрали и, соответственно, нижние прижимы 35 кареток 3 и 4 находятся в исходном, крайнем нижнем (раэжатом) положении. При этом штоковая полость цилиндра 8 соединена с3 13 напорной магистралью, т.е. шток 9 и связанные с ним подвижные каретки 6 и 7 находятся в крайнем правом (исходном) положении. Ползун 15 пресса 2 находится в крайнем верхнем пол ожении,По команде управляющего элемента (не показан) поршневая полость пИ- линдра 8 соединяется с напорной магистралью и шток 9 перемещает подвижные каретки 6 и 7 по направляющим 5 на величину, равную шагу подачи. Точность и стабильность шага подачи достигается за счет регулировкиупора-демпфера 21. 1 ГПосле перемещения полосы на шагпо команде управляющего элемента штуцера 38 силовых цилиндров 36 одностороннего действия соединяются с напорной магистралью и штоки 37 перев 20 мещают подвижные нижние прижимы 35 вверх по направляющим колонкам 34 до полного зажима материалом в каретках 3 иПосле зажима материала в каретках 25 3 и 4 происходит отключение силовых цилиндров 23 одностороннего действия от напорной магистрали, при этом штоки 24 вместе с нижними губками 25 возвращаются в исходное нижнее положение.Затем по команде управляющего элемента осуществляется рабочий хоц пресса, Ползун 15 опускается вместс с верхней плитой 16 штампа, выполняя заданную операцию холодной штамповки, например вырубку-пробивку. При этом жесткие толкатели 18 передают усилие на корпуса 32 кареток .3 и 4, перемещая их по направляющим колонкам 30 40 вниз на величину толщины материала и перекрытия рабочего инструменга - пуансона и матрицы (не показаны) . При обратном ходе ползуна 15 каретки 3 и 4 возвращаются в исходное положение,Одновременно с двойным ходом ползуна 15 происходит процесс возврата подвижных кареток 6 и 7 в исходное состояние. Штоковая полость цилиндра 50 8 соединяется с напорной магистралью и шток 9 возвращает каретки 6 и 7 в исходное крайнее правое положение.Затем штуцера 27 силовых цилиндров 23 соединяются с напорной магис тралью и штоки 24, перемещая губки 25 вверх, осуществляют зажим полосы в подвижных каретках 6 и 7. 38После окончания процесса зажима полосы в подвижьн 1 х каретках 6 и 7 штуцера 38 силовых цилиндров 36 отклеОчают от напорной 1 агистрялн и ниж ние прижимы 35 возвращают в исходное положение (разжатое) . Направляющие 19 ограничивают перемещение ма - териала в вертикальном направлении, после чего цикл повторяется.Формула изобретения1. Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в рабочую зону пресса, имеющего подвижную часть, соцержащее смонтированные на основании направляющие, по меньшей мере две подающие каретки, расположенные по обе стороны рабочей зоны и выполненные ввиде корпусов, подвижно установленных на направляющих и связанных с приводом перемещения, верхних заяд 1 мных губок и н 1 гкних зажимных губок, смонтированных с возможностью переме 1 ценияв вертикальном направлении относительно корпуса, по меньшей мере две тормозные каретки, расположенные по обе стороны рабочей зоны и выполненные в виде корпусов, смонтированных на основании, верхних прижимов и нижних прижимов, смонтированных с возможностью перемещения в вертикальном направлении относительно корпуса, силовые цилиндры, закрепленные на корпусах кареток, и регулируемые толкат ели, смонтированные на подвижной части, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и точности подачи, оно снабжено направляющими для ограничения перемещения материала в вертикальном направлении, выполненными в вице планок, закрепленных на основании одна под другой и расположенных перец тормозной кареткой, расположенной за рабочей зоной по ходу подачи материала, силовыецилиндры связаны с подвижными зажим- ными губками и с подвижными прижима -ми, корпуса тормозных кареток смонтированы с возможностью перемещения в вертикальном направле нии и подпружинены в этом направлении.2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено тягами, связывающими подающие каретки между собой.1338938 б 3. Устройство по п.1, о т л и ч а- жимные губки и верхние прижимы закю щ е е с я тем, что верхние за- реплены в корпусах кареток неподвижно.и Фиг.У ФагФоставитель И.Ментяговаехр.ед Л. Олийнык Корректор М,Демчи едактор Н,Тупица Заказ Производственн графическое предприятие, г. Ужгород, улПроектная, 4 аж 730ственногообретений-35, Рауш ВНИИПИ Госудпо делам113035, Москва,Поцписноекомитета СССРи открытийкая наб д. 4/5