Способ прядения волокон и устройство для его осуществления

(21) (86) 3843340/28-12РСТ/СН 84/00017.01.852697/8318.05,83 вторую ровницу спа аллелизованцым 5,05,84(3 (3 С,А так- пок роиство е ржитого иводом поло напра компо ре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ПРЯДЕНИЯ ВОЛОКОН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам прядения волокон и устройствам для их осуществления,и позволяет повысить качество получаемой пряжи. Согласно способу прядения волокон стержневой компонент в виде утоненной в вытяжномприборе ровниды проводят по вращающейся перфорированной поверхности,сообщают ровнице крутку с помощьюкрутильного органа ложного крученияи подают на участок этой поверхностиутоненную во втором вытяжном прибо ориентированными иР волокнами параллельно направлению проводки стержневого компонента и вращающейся поверхности, Данный участок расположен перед в направлении вращения перфорирсвацной поверхности зоной контактирования с ней стержневого компонента, Волокна второй ровцицы подводят к стержневому компоцсцту в зону кон тировация его с перфорированной верхностью и наматывают на него, Устдля прядения волокон сод два вытяжных прибора, валики одн из которых расположены соосцо валикам другого, Между крутильным органом ложного кручения, представляющим собой пару дисков, и вытяжными приборами установлено средство для подвода волокон ровницы к стержневому компонентуОно имеет корпус с пр его вращения и с перфорированной поверхностью, ось нрашенця которой расжена перекрестно относительновления перемещения стержцевогонента к крутильному органу.2 с,п, ф-лы, 8 з,п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядения волокон конечной длины,Цель изобретения - повьшение качества получаемой пряжи,На Фиг, 1 изображена обшая схемаустройства на фиг, 2 - средство дляподвода волокон к стержневому компонету ца фиг, 3 и 4 - варианты выпал.нения устройства, на фиг. 5-7 - различные положения дисков крутильногооргана ложного кручения.Устройство для прядения волокон содержит вытяжной прибор 1 для утонения ровницы 2 стержневого компонента 3 и вытяжной прибор 4 для утонения ровницы 5 длл наматывания ее волокон 6 ца стержневой компонент, Валики одного вытяжного прибор 1 расположены соосно валикам другого вытяжцого прибора.Устройство содержит крутильцый орган 7 ложного кручения, представляющий собой два диска 8 и 9, установленные ца приводных валах 10 и 11 с образованием небольшого угла между обращенными одна к другой торцовых поверхностей дисков, при котором диев ки имеют коцтакт между собой в зоне 12, иски вращаются в цротивопс 1 ложных направлениях,Между крутильцым органом и вытяж ными приборами установлено средство для подвода волокон 6 ровницы к стс рж -неваму ко;1 поцецту, имеющее размещенный ца приводном валу 13 корпус 14 с контактирующей со стержневым компонентом перфорированной поверхностью 15, выполненной конической и установленной таким образом, что направление 16 подвода волокон к стержневому компоненту расположено подуглом к направлению движения стержненого компоцецта 3, не превышающимо и60 и равным преимущественно 5-10На неподвижном держателе 17 спомощью винта закреплено кольцо 18для регулирования силы прижима стерж" невого компацецта к перфорированной поверхности за счет изменения расстояния между внутренцей поверхностью корпуса и наклонной поверхностью 19 выступа кольца путем поворота кольца,С окружающей подшипник 20 полостью 21 корпуса 14 связан воздухвод 22 системы отоса воздуха и корпуса.Ось вращения крпуса с перфорированной поверхностью расположена перскрестцо относительно направленияперемещения стержневого компонентак крутильному органу В варианте выполнения устройствассгласно фиг. 3 перФорированная поверхность 15 выполнена цилиндрической формы, Устройство содержит средство для удержания задних концов волокон ца перфорированной поверхностипри захвате их передних волокон стержневым компонентом, представляющее собой щетку 23, установленную в зонекоцтактирования стержневого компонента с перфорированной поверхностью 15на расстоянии ат цее, равном 1-2 мм,П сложение щетки может регулироватьсяпу.ем перемещения ее кронштейна 24в направлениях ча стрелкам согласнофиг, 3 в зависимости от вида волоконцх длины,Диски 8 и 9 ца обращенных одна кдругой торцовых паверхнос гях имеюлФрпкциоццае покрытие, например 1 оли 25 уре"ацовое. Верхний диск 8 выполненнебольшой тслщицы, гибким и к немув :оце контакта с диском 9 прижатоднц или цескол. ко падпружццецных ро.ци ов 25, имеющих регулируемую нар зкуВ варианте выц лцс ция устройствапо Фиг. 4 корпус 14 г- виде диска ско ьцевай перфорираваццой поверхность:о ц тсрце образует с прижатым кц у диском 8 крутильцый орган, Диски согут быть цаклонецы один к другому таким образом, что о;и контактируют в зоне 26 (фи, 51, в которой спе 1 орцравацной поверхностью 15 контактирует стержневой компонент, 11 рира положеции дисков согласно фиг, 6она 26 кацтактировация с гержневогокомпонента с перфорированной поверхностью 15 це совпадает с зоной 27перехода волокон на стержневой компонент, а в варианте установки дисковсогласцо фиг, 7 заца 26 совпадает сзоной 27,Способ прядения волокон осуществ 50 ляют следуюшим образом,В вытяжных приборах 1 и 4 утоняютравцццы 2 и 5, Вытянутую ровцицу 2,браэующую стержц вай компонент 3,проводят па вращающейся по стрелке28 перфорироваццои по верхности 15и сообщают ложную крутку с помощьюдис:ков крутильцого органа 7 1 фиг,1-3)или дисков 8 и 1 (фиг, 4-7), Утоненцую в вытяжном црцбре 4 ровцицу 5ного кручения,Для сохранения распрямленного ипараллелизованного состояния волоконпри их движении к перфорированной поверхности 15 утоненную ровницу 5 выводят из вытяжного прибора 4 со скоростью, меньшей скорости движения этойповерхности,Волокна подводят к стержневомукомпоненту перед и направлении егопоступательного движения зоной 26 приложения к нему крутящего момента кру- Зтильного органа, и под острым угломМ, к стрежневому компоненту не прео1выщающим 60 и равным преимущественноо5-10 , Волокна подают к стержневомукомпоненту со скоростью, меньшей ок 35ружной скорости его, и в направлении,противоположном направлению окружнойскорости стержневого компонента, Этимобеспечивается наматынание волоконна стержневой компонент н распрямленном, натянутом состоянии,В зоне 27 схода волокон с перфорированной поверхности 15 сила отсосавоздуха уменьшена за счет размещенияна этом участке наклонной понерхности 4519 кольца 18 путем его поворота,Предотвращению отрыва задних концов волокон от перфорированной поверхности способствует установленнаянад ней щетка 23 (фиг. 3),50После прохождения стержневого компонента с намотанными на него волокнами крутильного органа он незначительно раскручивается из -за закрепления его крутки перед крутильным органом волокнами, Сформированная пряжа 30 отводится парой выводных валиков 31 от крутильного органа в узел намотки (не показан),55 с ориентированными и параллелизованными волокнами 6 подают на участок 29вращающейся перфорированной поверхности 15, расположенный перед в направлении вращения этой поверхностизоной 26 контактирования с ней стержневого компонента 3, Волокна 6 подают параллельно направлению проводкистержневого компонента по вращающейся поверхности. Волокна удерживают 10на поверхности 15 за счет отсоса воздуха из корпуса 14 по воздуховоду 22,подводят волокна удерживающей их поверхностью 15 в зону 30 контактирования с ней стержневого компонента и 15наматывают на него за счет его ложЗа счет параллельной проводки вытянутой ронницы 5 и стержневого компонента обеспечинается минимапьно возможное расстояние между зоной выхода волокон из вытяжного прибора и удерживающей их перфориронанной поверхностью, в результате чего достигается сохранение ориентированного и параллелизованного положения волокон до момента их наматывания на стержневой компонент и обеспечивается тем самым повышение качества получаемой пряжи,Формула изобретения1, Способ прядения волокон, согласно которому стержневой компонент н виде утоненной в вытяжном приборе ровницы проводят по вращающейся поверхности, сообщают роннице крутку с помощью крутильного органа ложного кручения, подают на расположенный перед н направлении вращения вращающейся поверхности зоной контактиронания с поверхностью стержневого компонента ее участок утоненную н вытяжном приборе ровницу с ориентированными и параллелизонанными волокнами, подводят последние к стержневому компоненту в зону контактир вания его с вращающейся поверхностью и наматывают их на вращающийся стержневой компонент путем сьема им волокон с вращающейся поверхности, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью понышения качества получаемой пряжи, выходящую из вытяжного прибора ровницу подают на нращающуюся поверхность параллельно направлеию проводки стержневого компогента по вращающейся поверхности,2, Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что волокна ровницы подводят к стержневому, компонентуо под острым углом, не превышающим 60 и равным преимущественно 5-103Способ по и, 1 или и, 2, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что удерживаемые на вращающейся поверхности волокна ровицы подводят ь стержневому компоен гу перед в направлении его движения зоной приложеия к нему крутящего момента крутилого органа.4. Способ по п. 3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что возок полают вращающейся поверхностью к стержево 1314957му компоненту со скоростью, меньшей его окружной скорости.5. Способ по пп, 1-4, о т л и ч аю щ и й с я тем, что волокна подают к стержневому компоненту в направлении, противоположном направлению его окружной скорости,6. Устройство для прядения волокон, содержащее вытяжной прибор для утонения ровницы стержневого компо кента, вытяжной прибор для утонения ровницы для наматывания ее волокон на стержневой компонент, крутильный орган ложного кручения и размещенное между ним и вытяжными приборами сред ство для подвода волокон ровницы к стержневому компоненту с имеющим удерживающую волокна и контактирующую со стержневым компонентом перфорированную поверхность корпуСом и 20 приводом его вращения, связанное с системой отсоса воздуха, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемой пряжи, валики вытяжного прибора для утонения ровницы расположены соосно валикам вытяжного прибора для утонения ровницы стержневого компонента, а перфорированная поверхность установлена с расположением оси ее вращения пере- ЗО крестно относительно направления пе,ремещения стержневого компонента к крутильному органу7. Устройство по п. 6, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит средство для удержания задних концов волокон на перфорированной поверхности при захвате их передних концов стержневым компонентом, представляющее собой щетку, установленную в зоне контактирования стержневого компонента с перфорированной поверхностью на расстоянии от нее.8. Устройство по пп. 6 и 7, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, что перфорированная поверхность выполнена конической и установлена таким образом, что направление подвода волокон к стержневому компоненту в зоне перехода на него расположено под углом к направлению движения стержневоо го компонента, не превьппающим 60 ио равным преимущественно 5-109, Устройство по пп, 6-8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для подвода волокон ровницы к стержневому компоненту имеет неподвижно размещенное внутри корпуса кольцо для регулирования силы прижима стержневого компонента к перфорированнойповерхности,10, Устройство по п, 9, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кольцо установлено с возможностью поворота .относительно корпуса./5 ектная, 4 е, г.ужгоро Тираж 42 ВНИИПИ Государственного к по делам иэобретений и 113035, Москва, Ж, Раушроиэводственно-полиграфическое пре тета ССкрытийая наб,