Станок для изготовления стропов сплетением

(б 11 с 1 0 07 В 7/16 9/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 27а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СПИД":ТЕПЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 452641, кл. 0 07 В 7/16, 05.06,73.(54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОПОВСПЛЕТЕНИЕМ(57) Изобретение относится к монтажнып работам, а именно к устройствамдля изготовления стропов с петлямина концах, а также кольцевых стропов.Изобретение. позволяет повысить производительность путем исключения некоторых ручных операции и расширитьтехнологические возможности станказа счет обеспечения обработки заготовок большого диапазона размеров. ЯО 1280071 А 1 Отрезок каната укладывается на столы10 обеих стоек 3 и в шпиндель 4. Приперемещении каретки 7 со сьемным упором 18 образуется петля, фиксируепаязажимом 9 на стойке 3. Затем канатзажимается зажимом 9 на шпинделе 4,после чего последний раскручиваетзажатый участок каната. Заплетка каната производится с помощью поворотной головки 16, раэмещеннои на каретке 7. Затем канат закручивается икалибруется роликапи 25, также находящимися на каретке 7. После этогозаплетенный и откалиброванный участок каната покрывается обмоточнымматериалом с катушки, установленнойна консоли 11, которая закреплена нашпинделе 4. После изготовления петлина одном конце каната аналогичным образом изготавливается петля на егодругом конце. 4 зп, ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к монтажнымработам, а именно к устройствам дляизготовления стропов с петлями наконцах, а также кольцевых строповсплетением из канатов большой грузоподъемности.Цель изобретения - повьппение производительности путем уменьшения количества ручных операций и расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения обработки заготовок большого диапазоча размеров,На фиг,1 изображен станок, общий15вид; на Фиг.2 - правая половина станка; на фиг.З - вид А на фиг.2; нафиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; нафиг.5 - устройство для образования. петли,Станок содержит станину 1 со смонтированными на ней корпусом 2 истойками 3, На корпусе 2 смонтированы реверсивный шпиндель 4 с приводом 5, направляющие втулки 6 для установки передвижной каретки 7, привод 8 для возвратно-поступательногоперемещения передвижной каретки 7.На стойках 3 соосно с реверсивнымшпинделем 4 закреплены зажимы 9, адля укладки каната и коуша при образовании петли закреплены столы 10.На втулке реверсивного шпинделя4 с обеих сторон жестко закрепленызажимы 9 для каната и консоли 11 дляустановки съемных катушек с обмоточ 35ным материалом (катушки не показаны), Втулка реверсивного шпинделя 4имеет сквозной продольный паз дпяукладки каната и окружной паз для40захода упора 12, закрепленного наведомой шестерне 13 привода 5(Фиг,4). На упоре 12 жестко закреплена шторка 14,Ведомая шестерня 13 надевается навтулку реверсивного шпинделя 4 с по,садкой., позволяющей сводное вращениеее вокруг втулки. Передвижная каретка 7 на обоих концах имеет кронштейны 15, в которых закреплены с воз 50можностью вращения поворотные головки 16. Кронштейны 15 и поворотныеголовки 16 выполнены с пазами дляукладки и снятия каната.На кронштейнах 15 закреплены втулки 17, в которые может устанавливаться съемный упор 18 образования петли.На поворотных головках 16 жестко закреплены основания 19 с направляющими 20 и силовыми цилиндрами 2, Внаправляющих 20 установлены ползуны22, которые перемещаются возвратнопоступательно силовыми цилиндрами 21.На каждом ползуне 22 установлены шило 23 для прокалывания каната,эксцентриковый прижим 24 для прижатия вплетаемой пряди к шилу 23 приее протаскивании, а также ролик 25для калибровки сплетенного участкаканата, Шило 23 при помощи фиксатора 26 можно устанавливать в рабочееили нерабочее положение (на фиг.Зпунктиром изображено рабочее положение шила 23)Кронштейны 5 в зависимости оттипа изготавливаемого стропа устанавливаются на каретке 7 следующимобразом: при изготовлении кольцевыхстропов ползуны 22 размещены со стороны реверсивного шпинделя 4; приизготовлении концевых стропов (с коушами и другими такелажными приспособлениями) ползуны 22 размещены со стороны стоек 3.Съемный упор 18 имеет зажим 27для каната с коушем при образованиипетли. Для поворота вручную основания 19 с установленным на нем оборудованием при сплетении каната на концах основания жестко закреплены рукоятки 28.Станок работает следующим образом,При изготовлении концевых стропов(с коушами и другими такелажнымиприспособлениями) кронштейны 15 передвижной каретки 7 устанавливаются таким образом, что голзуны 22 повернуты в сторону стоек 3. Заготовка стропа (необходимой длины канат, намотанный на специальную катушку или свернутый в бухту) устанавливается напротив корпуса 2 станка. Один конецстропа укладывается на стол 10 стойки 3 перед раздвинутыми губками зажима 9 (фиг.5).Во втулки 17 кронштейна 15 устанавливается упор 18,1Движением передвижной каретки 7упор 18 своим зажимом 27 подводитсяк канату. Канат вместе с коушем илидругим такелажным приспособлениемзажимается в зажиме 27. При дальнейшем движении упора 18 канат, огибаягубки зажима 9, проталкивается постолу 1 О стойки 3 на необходимуюдлину, образуя петлю, Затем губкизажима 9 сводятся, плотно прижимаяканат к коушу. Зажимом 27 упор 18 освобождается и снимается с кронштейна 15.После образования петли канат укладывается в пазы поворотных головок 5 16, реверсивного шпинделя 4 и далее на стол 10 между губками тисков 9 второй стойки 3. Затем канат зажима- ется в зажиме 9 реверсивного шпинделя 4 со стороны образованной петли, Зажим 9 на другой стойке 3 зажнмает - ся с проставкой (не показано) между губками.Включается привод 5 реверсивного шпинделя 4, канат со стороны образованной петли на участке между реверсивным шпинделем 4 и зажимом 9 стойки 3 раскручивается до появления зазоров между прядями. Вращение реверсивного шпинделя 4 осуществляется через ведомую шестерню 13 от привода 5. При включении привода 5 шестерня 13 поворачивается относительно втулки реверсивного шпинделя 4 до тех25 пор, пока упор 12 не воздействует на шпиндель 4 и не заставит его вращаться с той же угловой скоростью. При этом паз шпинделя 4, предназначенный для укладки каната, перекрывается шторкой 14, предохраняющей канат от выпадения из шпинделя 4 и от попадания его в зубчатое зацепление, Вплетаемый конец каната распускается на пряди, сердечник вырезается. Включается привод 8 передвижной каретки 7, поворотная головка 16 подается на ,начало сплетения.Шило 23 левого или правого ползуна 22 устанавливается в рабочее поло 40 Жение (перпендикулярно оси сплетаемого каната, пунктир на фиг.3) и фиксируется фиксатором 26Посредством распределителя (не показан) силовой цилиндр 21 включается на движение45 штока вперед, при котором происходит прокалывание каната шилом 23, а поворотом вручную поворотной головки 16 на необходимый угол за рукоятку 28 производят отделение необходимого количества прядей. Вплетаемая (ходовая) прядь вводится по каналу шила 23 и протаскивается вручную насколько возможно, затем она зажимается между эксцентриковым прижимом 24 и шилом 23, движением штока силового цилиндра 21 назад производится затяжка вплетаемой пряди. При этом шило 23 выходит из места прокола.Цикл сплетения продолжается на необходимое число проколов.Так как ходовые пряди должны вводиться в разных местах по диаметру и длине каната, ползуны 22 с закрепленными на них шилами 23, прижимами 24 и роликами 25 посредством поворотной головки 16 и приводной каретки 7 перемещаются вокруг и вдоль неподвижно закрепленного каната на всю длину сплетения. После окончания сплетения включается привод 5 реверсивного шпинделя 4 и производится скрутка каната в первоначальное положение. Выступающие концы вплетенных прядей обрезаются. Шило 23 ползуна 22 устанавливается в нерабочее положение и фиксируется, а поворотная головка 16 с помощью приводной каретки 7 подается на начало участка сплетения. Включаются оба силовых цилиндра 21 на выдвижение штоков и обжимные ролики 25 охватывают сплетенный канатОдновременным движением передвижной каретки 7 и поворотом головки 16 за рукоятку 28 производится калибровка прядей сплетенного участка каната.Для навивки обмоточного материала на участок сплетения канат зажимается обжимными роликами 25 на обеих поворотных головках 16 передвижной каретки 7 таким образом, чтобы сплетенный участок находился между поворотными головками 16, освобождаются в зажиме 9 реверсивного шпинделя 4 и стойки 3. На консоль 11 шпинделя 4 устанавливается и закрепляется катушка с обмоточным материа-. лом.Движением передвижной каретки 7 конец сплетенного участка подводится к катушке и на канате закрепляется конец обмоточного материала. Одновременным вращением реверсивного шпинделя 4 вместе с катушкой и поступательным движением передвижной каретки 7 производят обматывание участка сплетения на необходимую длину. По окончании обматывания обмоточный материал обрезается и конец его закрепляется на канате. По окончании сплетения одного конца производится укладка и заплетка второго конца каната.из обре тения50 Формула 1. Станок для изготовления стропов сплетением, содержащий смонтированные на станине две стойки с соосно размещенными зажимами для заготовки и расположенный между ними на той же оси полый шпиндель с приводом его реверсивного вращения, а также механизм заплетки и механизм калибровки При изготовлении кольцевых стропов или сращивании двух канатов кронштейнов 15 передвижнь 1 е каретки 7 устанавливаются так, что ползуны 22 повернуты в сторону реверсивного шпинделя 4. Заготовка стропа устанавливается напротив корпуса 2 станка. Концы каната поочередно укладываются один с левой, другой с правой стороны станка на столы 10 между губ ками зажимов 9 стоек 3, затем в пазы поворотных головок 16 и реверсивного шпинделя 4 таким образом, чтобы они выходили из реверсивного шпинделя 4 на длину сплетения. 15После укладки концов сплетенного каната на станок канат зажимается в зажиме 9 одной стойки 3 и реверсивного шпинделя 4 с левой или правой стороны (смотря с какой стороны бу дет производиться сплетение). Для ограничения движения каната при его скручивании зажим 9 другой стойки 3 зажимается с проставкой, размер которой больше диаметра каната.Далее производится сплетение каната аналогично описанному при изго" товлении концевых стропов.После окончания сплетения одного конца канат освобождается из" зажимов 30 9 стойки 3 и реверсивного шпинделя 4 с одной стороны станка и зажимается в зажиме 9 стойки 3 и реверсивного шпинделя 4 с другой стороны станка. Процесс повторяется, при этом 35 сплетение второго конца каната производится без дополнительной его перестановки.Предлагаемый станок позволяет производить заплетку на всем участке 40 сплетения без перестановки каната, а при изготовлении кольцевых стропов - без перестановки каната при сплетении двух его концов. Это особенно важно при изготовлении стропов 45 из канатов больших диаметров и веса, когда перестановка их возможна лишьс помощью крана или другого грузоподъемного механизма. заплетенного участка, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, он снабжен механизмом образования петли на канате, дополнительными механизмами заплетки и калибровки заплетенного участка, мезанизмом обмотки этого участка, а также кареткой с двумя кронштейнами на концах, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения от индивидуального привода параллельно оси зажимов, и двумя поворотными головками, каждая из которых расположена на одном из кронштейнов каретки междушпинделем и одним из зажимов соосноим, при этом механизм заплетки и механизм калибровки заплетенного участка установлены н каждой из поворотных головок.2. Станок по и.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что механизм образования петли на канате выполнен в виде стола, закрепленного на каждойстойке, и съемного упора с зажимом,закрепленного на одном из кронштейнов каретки,3. Станок по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что поворотная головка выполнена в виде установленного на кронштейне каретки с возможностью поворота от индивидуальногопривода относительно общей оси основания, в котором выполнен паз длязаготовки, а механизмы заплетки икалибровки заплетенного участка выполнены в виде двух ползунов, расположенных с противоположных сторонпаза с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно общей оси от индивидуальных приводов, а также размещенных на каждомползуне шила с эксцентриковым прижимом и обжимного ролика.4. Станок по и.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в реверсивном шпинделе выполнен сквозной паз для размещения заготовки, при этом шпиндель снабжен передвижной шторкой, кинематически связанной с приводом его вращения.5. Станок по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что механизм обмотки заплетенного участка выполнен в виде закрепленных на шпинделе с противоположных торцов консолей для катушки с обмоточным материалом, 1280071128007 Составител Техред В,К И,Хоптянаявчук ско Редактор М.Келем орректор Заказ 02/2 ул, Проектная, 4 водствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужг ВНИИПИ по д 113035Тираж осударс ам изоб Москва,348 Подписновенного комитета СССРетений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5